室溫固化耐400oc的環氧樹脂

Ⅰ 環氧樹脂膠是否耐高溫

環氧樹脂膠耐高溫。

1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填版充較大的空隙權。

2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備，如AB膠槍。

3. 適用溫度一般都在-50至+150度。

4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

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環氧樹脂具有優秀的力學性能，不但內聚力很強，而且分子的結構非常緊緻密集，這時環氧樹脂的力學性能非常高，比起其他的一些通用型熱固性樹脂要高出很多，比如酚醛樹脂、不飽和聚酯等都不如環氧樹脂。

環氧樹脂的附著力也很好，因為環環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

Ⅱ 環氧樹脂的耐熱溫度是多少

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

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基本分類

分類標准

環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。

幾種分類

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅲ 有耐高溫的環氧樹脂嗎需要400~500°，能耐10s左右就可以！

沒有，杜笙特種離子交換樹脂中國總代理，包含近百種特殊領域樹脂，一般最高耐溫140度，樹脂有機物本身耐高溫就差

Ⅳ 如何快速固化環氧樹脂且耐溫150度

一個曾用過的配方：
E51環氧樹脂---100
鄰苯二甲酸二丁酯---5（防止開裂）
二甲苯專---少許（二甲苯易形成氣泡，所以盡量少用屬）。
攪拌均勻，最後加
固化劑593——20 ！！！充分攪拌均勻！！！
常溫固化約4h。
如果沒有593，也可以用
二乙烯三胺（固化劑）---10—15 ！！！充分攪拌均勻！！！
現在一般到膠粘劑商店購現貨。如果一次使用量不大，可以購買配好的環氧樹脂膠粘劑，一般，一個包裝里有A、B兩支，根據說明把兩種料混合，就可使用，不需稀釋劑，室溫固化。例如：室溫固化環氧1號、室溫固化環氧3號、HY—914室溫快速固化膠粘劑、SK—63室溫快速環氧膠粘劑等。

Ⅳ 以環氧樹脂為主要原料的膠有沒有可以固化後長時間承受400度高溫的

你好！根據ASTM標准劃分，常見的絕緣/耐熱等級的劃分如下：

等級 溫度(℃)
O 90
A 105
E 120(IEC)
B 130
F 155
H 180
K 200
M 220
C 240

目前我們國回家以環氧樹脂為主答要原料做的耐高溫膠粘劑做的最成熟的是B級，也就是說可以在130攝氏度條件下長期使用，F級的環氧樹脂膠國內一些研究機構在試驗室條件下有完成項目，但工業化大規模使用幾乎沒有，基本上都是進口的材料。國外以環氧樹脂為原料做的耐高溫膠粘劑比較成熟可以做到H級和K級，也就是說可以做到180至200攝氏度長期使用。你說的以環氧樹脂為原料的的膠粘劑固化承受400攝氏度溫度長期使用的，目前世界上還沒有。

Ⅵ 環氧樹脂耐高溫多少

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在版300℃以上。而在空氣中使用時，權一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

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對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成

分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑。

2、按其專業用途

分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等。

3、按其施工條件

分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠。

4、按其包裝形態

可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等。

5、還有其他的分法

如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅶ 誰知道環氧耐高溫樹脂有哪些具體能承受的最高溫度是什麼以及它的固化劑是什麼由什麼成分組成以及它們的

關於環氧樹脂高溫粘結劑的定義、分類及評價在國內外至今沒有統一的標准。一般說來，耐高溫性應按照在特定的溫度、時間和介質中能保持設計所需要的粘結強度，或具有一定的強度保持率來評價。 與其他耐高溫粘結劑相比教，耐高溫環氧樹脂粘結劑的特點是；膠接強度高，綜合性能好，使用工藝簡單。突出的優點是固化過程中揮發份少，僅0.5～1.5％左右，收縮率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下長期使用，最高工作溫度可達260～316℃。 耐高溫環氧樹脂粘結劑可分為高溫固化、中溫固化和室溫固化耐高溫粘結劑。 影響環氧樹脂膠粘劑的主要因素 環氧膠粘劑的耐高溫性主要取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），後者決定了極限使用溫度（分解溫度）。這些都取決於樹脂及固化劑的分子結構和相互的反映性。一般說來，固化物中交聯密度越高，分子鏈上芳環、酯環、雜環等耐熱性剛性基團越多，則固化物熱變形溫度就越高，高溫力學性能愈大，耐熱性越好，但是脆性也越大。脆性太大會使強度降低，通常要進行增韌。 熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力，它與固化物的化學結構有關，可添加抗氧化劑加以改善。一般在無氧情況下，環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降更大。 脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但是高於200℃時，熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂雙酚A型環氧樹脂更嚴重。 芳香胺固化的雙酚A環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環或芳香酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂穩定差。因為胺固化的環氧樹脂結構中含有比較多的羥基，在較低的溫度下就比較容易脫水，此外，胺類上的N原子也比較容易受到熱氧化破壞。酸酐固化物中很少生成羥基。在290℃以上時，兩類固化劑的環氧固化產物主鏈都會斷裂。 一般說來，固化溫度要求高的體系漆耐熱性也高。這是由於耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性比較低，在高溫下才能完全固化。 耐高溫粘結劑原料的選擇： 耐高溫環氧樹脂 如雙酚S型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、縮水甘油型多官能度環氧樹脂、脂環族環氧樹脂等。 雙酚S型環氧樹脂分子中的強極性碸基－SO2-提高誤了粘結劑的熱穩定性、附著力和環氧基的開環活性。在高溫下有較高的抗剪切強度和剝離強度。粘結接頭的熱穩定性和耐腐蝕性好。用DDM固化，並加100份石英時的熱變形溫度為201℃。 酚醛環氧樹脂是一種多官能度環氧樹脂，平均官能度為2.5～6。兼有酚醛樹脂和縮水甘油醚環氧樹脂的特點。用DDM固化的熱變形溫度為206℃,用BF3.乙胺固化時為239℃，而雙酚A環氧樹脂在相同的情況下只有167℃和160℃。 其他多官能度環氧樹脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四縮水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑類及其衍生物固化。如雙（2，3－環氧環戊基）醚劑W-95或300～400號環氧樹脂與DDM配製的1506膠在150℃老化400h後，不均勻扯離強度保持率為50％，大25KN/m,室溫剪切強度保持率微80％，150℃抗剪切強度保持率微95％。 耐高溫固化劑 芳香胺，芳環或脂環酸酐、酚醛樹脂、有機硅、雙氰胺等 芳香暗中含有穩定的苯環，所以固化物膠接強度高，耐腐蝕性和耐熱濕性好，可在100～150℃長期使用。由於苯環與氨基相連，N原子上電子雲密度降低，鹼性弱，因此活性比脂肪胺小，需加熱固化。常用的間苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯碸。他們與環氧樹脂的反應活性及熱變形溫度見表－1 固化劑 反應活化溫度，℃，(DSC法) 凝膠時間，min 適用期,h (50g,25℃) 固化條件,℃/h 熱變形溫度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐熱性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均為固體，常與環氧樹脂配合使用。固化溫度175℃，長期使用溫度為－60℃～175℃。主要缺點是脆性大，固化劑的細度和分散不易控制。增韌後是哦女冠溫度可達到175～200℃，如J-30膠粘劑。液態耐韌酸酐有70酸酐（四氫鄰苯二甲酸酐異構體THPA）、甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次內甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氫鄰苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛樹脂和有機硅樹脂既是固化劑又是耐高溫改性劑。通常採用低分子熱固性酚醛樹脂（分子量350～450）或熱塑性酚醛樹脂（分子量500～650）與高分子量雙酚A環氧樹脂配合使用，並加入酸性或鹼性促進劑如3－羥基萘酸、磷酸、間苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化溫度175℃，可在－60～260℃長期使用。最高使用溫度可達260～316℃。耐熱性僅次於雜環高分子粘結劑。環氧－酚醛膠的優點是性能較全面，耐高低溫、耐熱老化、大氣老化和濕熱老化。主要缺點是脆性大。有機硅樹脂的硅氧烷基能與環氧樹脂的羥基反應，改型物具有有機硅和環氧樹脂的雙重優點。 增韌劑 耐高溫粘結劑由於大分子的剛性和交聯密度高所以脆性大，影響了粘結強度，尤其是線受力強度，因此需要增韌。通常的增韌劑有端羧基丁腈橡膠、聚酚氧樹脂、聚碸樹脂等。通常隨著韌性的增加，耐熱性會降低。近年來採用熱塑性耐熱性樹脂如聚芳碸、聚醚酮、聚醚醚酮等；來增韌，隨著韌性的提高耐熱性基本不下降，甚至還略有提高。 填料 超細純鋁粉能顯著提高粘結強度。氣相二氧化硅能控制流動性。常用的填料還有硅微粉和立德粉等。 抗氧化劑 被粘結的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下有催化有機高分子的熱氧化分解反應，造成界面粘結破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐熱性，常加入金屬離子鰲合劑如8－羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙醯基丙酮、鄰苯二酚等。他們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性如As2O5能於Fe離子生成很穩定的砷鐵鹽。
採納哦

Ⅷ 求一種室溫固化，在1400oC以上耐高溫抗氧化的無機粘結劑。 謝謝各位大神幫助。

採用酚醛環氧樹脂F-51和環氧樹脂CYD-128復合樹脂、自製的羧基丁腈改性環氧樹脂增韌劑和酚醛胺固化劑以及陶瓷耐熱填充劑復配,研製出1種室溫固化耐高溫耐水膠粘劑。

Ⅸ 常溫固化，耐高溫環氧樹脂

環氧樹脂是一種高分子聚合物，分子式為(C11H12O3)n，是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
普通液態環氧樹脂外觀
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
改性方法
1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加特種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。