不飽和樹脂溶劑
❶ 不飽和樹脂和環氧樹脂的區別是什麼
不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型內高分子化容合物溶解於單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物,除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。
簡單的說,不飽和樹脂分子中含有雙鍵(-C=C-),其固化是靠打開雙鍵加成實現的。
環氧樹脂中含有環氧基,其固化是靠環氧基開環加成實現的。
❷ 不飽和聚酯樹脂的成分有哪些,要有具體化學品名稱
主要復成分:不飽和制聚酯樹脂,按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環氧酯型聚酯樹脂。
輔助材料:交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑:烯類單體,既是溶劑,又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂,使其雙鍵間發生共聚合反應,得到體型產物,以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑:一般為有機過氧化物,在一定的溫度下分解形成游離基,從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑:過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑:把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
❸ 不飽和聚酯樹脂的主要成分是什麼
主要成分:不飽和聚酯樹脂,按化學結構可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯回酸環氧答酯型聚酯樹脂。
輔助材料:交聯劑、引發劑和促進劑
交聯劑:烯類單體,既是溶劑,又是交聯劑。能溶解不飽和聚酯樹脂,使其雙鍵間發生共聚合反應,得到體型產物,以改善固化後樹脂的性能。常用的交聯劑:苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯等。
引發劑:一般為有機過氧化物,在一定的溫度下分解形成游離基,從而引發不飽和聚酯樹脂的固化。常用的引發劑:過氧化二異丙苯
[C6H5C(CH3)2]2O2、過氧化二苯甲醯(C6H5CO)2O2。
促進劑:把引發劑的分解溫度降到室溫以下。
❹ 液體不飽和樹脂的製作配方是什麼
不飽和聚酯透明樹脂仿製水晶的製作工藝主要是採用完全透明的水晶樹脂,經一次性灌注而形成。生產這種產品,原材料是關鍵,首先是要選擇好的透明樹脂和無色的鈷促進劑以及固化劑,這是做好樹脂仿水晶工藝品的必要前提條件。一、透明樹脂工藝品生產加工的模具製作通常是使用硅橡膠來製作模具。二、配體成型樹脂仿水晶工藝品的成型是非常關鍵環節,根據產品的生產要求配方中加入一定比例的消泡劑。1、產品的原材料:透明水晶樹脂、無色鈷促進劑以及消泡劑。2、工藝品成型:按照產品的實際重量稱好需要調配的樹脂分量,再加入同比例的固化劑攪拌均勻,然後把大約三分之一調配好的樹脂倒入干凈的模具內,連同剩餘沒有倒入模具的樹脂的容器同時放到真空箱內抽真空,這里需要注意抽空完後放氣務必要緩慢,從真空箱的透視鏡中看到模具內的樹脂氣泡慢慢消失,直到模具內氣泡完全消失殆盡後才能把進氣閥完全打開,放完最後的空氣。然後把模具從真空箱中取出來,放在憑證的工作台上,再把剩餘抽空完的樹脂緩慢的倒入模具中。如果這樣操作產品固化後還是有小氣孔,那麼可以在樹脂內加入一定比例的苯乙烯稀釋樹脂。3、樹脂開始固化後需要等到固化到一定程度才能從模具中取出,另外透明樹脂固化時間需要根據產品的實際情況控制。三、胚體的表面處理拋光是樹脂仿水晶工藝品的一個非常關鍵工藝,產品從模具取出後,需要等到完全固化,然後用鹼水清洗表面的污垢,泡鹼清洗干凈後。取出後再用目數較細的砂紙把整個產品表面打砂,模線的地方需要處理仔細,要求產品表面光滑。最後用光機進行產品表面的拋光處理。四、產品表面噴亮油上光在拋光好的產品上用噴槍在產品表面照噴一層亮光漆(可以用亮光清漆或者是亮光的金油)待油漆完全固化後,檢查產品有沒有遐思,如果有遐思的地方需要返工處理。檢查沒有問題後就可以進入組裝和包裝環節。五、生產好的產品質量要求產品要求表面看不到氣孔和產品表面光滑並且有水晶般的晶瑩剔透的質感以及麟角分明的外形。希望能解決您的問題。
❺ 環氧樹脂與不飽和樹脂有什麼分別
使用環氧樹脂所製作的物件會有較好的表面光潔度,如果模具表面光潔度較好同時形狀合適可以澆注凝固後,不打磨拋光也能得到較好的效果,但是不飽和樹脂的澆注件在凝固以後會收縮一點 並且表面會有點粘手,但是內部已經凝固,所以必須打磨修型並拋光處理。
不飽和樹脂較環氧樹脂的優點在於它能自動消泡,因為裡面含有消泡劑的成分,所以有些小氣泡會自行消失。
❻ 不飽和聚酯樹脂的理化性質
不飽和聚酯樹脂的相對密度在1.11~1.20左右,固化時體積收縮率較大,固化樹脂的一些物理性質如下:
⑴耐熱性。絕大多數不飽和聚酯樹脂的熱變形溫度都在50~60℃,一些耐熱性好的樹脂則可達120℃。紅熱膨脹系數α1為(130~150)×10-6℃。
⑵力學性能。不飽和聚酯樹脂具有較高的拉伸、彎曲、壓縮等強度。
⑶耐化學腐蝕性能。不飽和聚酯樹脂耐水、稀酸、稀鹼的性能較好,耐有機溶劑的性能差,同時,樹脂的耐化學腐蝕性能隨其化學結構和幾何開關的不同,可以有很大的差異。
⑷介電性能。不飽和聚酸樹脂的介電性能良好。 不飽和聚酯是具有多功能團的線型高分子化合物,在其骨架主鏈上具有聚酯鏈鍵和不飽和雙鍵,而在大分子鏈兩端各帶有羧基和羥基。
主鏈上的雙鍵可以和乙烯基單體發生共聚交聯反應,使不飽和聚酯樹脂從可溶、可熔狀態轉變成不溶、不熔狀態。
主鏈上的酯鍵可以發生水解反應,酸或鹼可以加速該反應。若與苯乙烯共聚交聯後,則可以大大地降低水解反應的發生。
在酸性介質中,水解是可逆的,不完全的,所以,聚酯能耐酸性介質的侵蝕;在鹼性介質中,由於形成了共振穩定的羧酸根陰離子,水解成為不可逆的,所以聚酯耐鹼性較差。
聚酯鏈末端上的羧基可以和鹼土金屬氧化物或氫氧化物[例如MgO,CaO,Ca(OH)2等]反應,使不飽和聚酯分子鏈擴展,最終有可能形成絡合物。分子鏈擴展可使起始粘度為0.1~1.0Pa·s粘性液體狀樹脂,在短時間內粘度劇增至103Pa·s以上,直至成為不能流動的、不粘手的類似凝膠狀物。樹脂處於這一狀態時並未交聯,在合適的溶劑中仍可溶解,加熱時有良好的流動性。
❼ 做那個不飽和樹脂時候,打打溶劑的時候,錯把三氯當二氯用了,出來的樹脂問題大不大,還能正常使用嗎
晚上好,不知道具體是哪一種不飽和樹脂,請問說的是普通混合還是說加入版反應釜參與反應?權如果簡單理解成二氯甲烷和三氯甲烷,做溶劑來稀釋諸如191不飽和玻璃鋼這樣的苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯兩者沒有區別僅是物理溶解過程。如果是生產PVDC或者氯醋樹脂,三氯乙烯和二氯乙烯化學活性相差非常大可能會不反應導致成品有嚴重缺陷,這個需要請你所在單位的實驗室做質檢才能確定。化工合成工藝中這種情況多半都會出現報廢。
❽ 不飽和樹脂類膠粘劑是水性還是溶劑型的
不飽和聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸、飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線型聚合物,在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵。由於這樣得到的不飽和聚酯樹脂是一種固體或半固體狀態,而且不能很好地交鏈成為性能良好的體型結構產物,因此在生產後期,還必須經交聯劑苯乙 烯稀釋形成具有一定粘度的樹脂溶液。實際上使用的不飽和聚酯樹脂就是這種樹脂溶液,使用中再加入固化劑等物質,使苯乙烯單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應,最終交鏈成為體型結構的樹脂。
由此可見,不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂,其形成體型結構的反應過程是:第一步通過二元酸和二元醇的縮聚反應生成線型分子;第二步在固化過程中通過樹脂和交聯劑的雙鍵間的自由基共聚反應得到體型結構。這種不同的反應階段通過不同的官能團和不同的反應機理得以實現,是不飽和聚酯樹脂合成和固化的特點。 性能特點和助劑 不飽和樹脂的價格比雙酚A型EPOXY便宜一半,粘度低,可常溫觸壓固化,固化物透明度高,粘接強度高,常用於玻璃鋼工業上。
不飽和樹脂的交聯劑有苯乙烯(PS),丙烯酸,甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸,引發劑有過氧化苯甲醯,過氧化環已酮和過氧化丁酮等,促進劑有環烷酸鈷(苯酸鈷即含2%金屬鈷的苯乙烯溶液,)辛酸鈷,二甲基苯胺和二乙基苯胺,阻聚劑有:
(一)無機物:硫黃,銅鹽和亞硝酸鹽。
(二)多元酚:對苯二酚,鄰苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚
(三)醌:醌,1,4-苯醌和菲醌
(四)芳香族硝基化合物:二硝基苯,三硝苯甲苯和芳味酸。
(五)胺類:吡,N苯基胺和吩。
不飽和聚酯樹脂主要優點:
(1)工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。在室溫下具有適宜的粘度,可以在室溫下固化,常壓下成型,固化過程中無小分子形成,因而施工方便,易保證質量,並可用多種措施來調節它的工藝性能,特別適合於大型 和現場製造玻璃鋼製品。
(2)固化後的樹脂綜合性能良好。該樹脂的力學性能略低於環氧樹脂,但優於酚醛樹脂和呋喃樹脂;耐腐蝕性能,如樹脂品種選用適當,優於環氧樹脂;其它性能如電性能、阻燃性能等,可選用適當樹脂滿足需要;此外該樹脂顏色淺,可以製成淺色、半透明或透明的玻璃鋼製品。
(3)品種多,適應性廣。
(4) 常用的不飽和聚酯樹脂,價格較低。
不飽和聚酯樹脂的主要缺點:1 固化時體積收縮率較大。2 貯存時有一定期限,一般為半年。3 施工時有一定氣味。
樹脂分類:按性能用途不同,不飽和聚酯樹脂可分為通用樹脂、耐蝕樹脂、阻燃樹脂、低收縮樹脂、澆鑄樹脂、光固化樹脂、膠衣樹脂及塗料和鈕扣用樹脂等。每一類樹脂又有許多品種,如耐蝕樹脂又分為中等耐蝕樹脂和高度耐蝕樹脂,高度耐蝕樹脂按結構不同又包括雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂和二甲苯型樹脂等幾個品種。
❾ 有什麼材料或助劑能使不飽和樹脂在不影響透明度和粘度的情況下快速定型不會往下流
我給你介紹一些樹脂稀釋劑,你看看哪種合適:樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混回合使用,可以降低固化答體系粘度,增加流動性,延長使用壽命,便於大面積施工;改善了操作性的同時,又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑,活性稀釋劑中間含有環氧基團,可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團,不能參與固化反應。醇類(如酒精)、酯類(如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯)、酮類(如丙酮)、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑,非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度,不飽和樹脂固化時間會減慢,耐溫性、固化後強度都會降低。活性稀釋劑也有很多種,有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團(四官能團以上的) 活性稀釋劑,一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間,降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。鑒於你的介紹可能酯類溶劑比較適合你!你參考一下吧!