模壓樹脂產品

A. 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼

你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進專塑料模具的型腔屬里冷卻成形；而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。

B. 模壓成型的原材料有哪些

模壓成型原材料：
1、合成樹脂
復合材料模壓製品所用的模壓料要求合成樹脂具有：①對增強材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強材料界面上形成良好的粘結；②有適當的粘度和良好的流動性，在壓制條件下能夠和增強材料一道均勻地充滿整個模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，並且固化過程中不產生副產物或副產物少，體積收縮率小；④能夠滿足模壓製品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、呋喃樹脂、有機硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂等。為使模壓製品達到特定的性能指標，在選定樹脂品種和牌號後，還應選擇相應的輔助材料、填料和顏料。
2、增強材料
模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續玻璃纖維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等，也有少量特種製品選用石棉氈、石棉織物（布）和石棉紙以及高硅氧纖維、碳纖維、有機纖維（如芳綸纖維、尼龍纖維等）和天然纖維（如亞麻布、棉布、煮煉布、不煮煉布等）等品種。有時也採用兩種或兩種以上纖維混雜料作增強材料。
3、輔助材料
一般包括固化劑（引發劑）、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。

C. 有哪些塑料產品是模壓成形的

模壓成來型(又稱壓製成型或壓源縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然後閉模加壓而使其成型並固化的作業.模壓成型可兼用於熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料.
模壓成型基本上適合於加工各種塑料。尤其像氨基樹脂、環氧樹脂和聚醯亞胺等材料，用注射成型既困難又會影響製品外觀質量；對於用石棉或玻璃纖維等增強的塑料，在注射和擠出成型中，纖維易在澆口部分斷裂，使製品的機械強度特別是沖擊強度降低，失去增強的意義；聚酯團狀和片狀模塑料若採用注射成型，則需特殊的強迫加料裝置，導致設備費用昂貴。模壓成型是製造高強度塑件最有效的方法。
那種紅色的比較厚的塑料盆，塑料桶就是模壓成型的，現在不是太多了，還有夏天路邊大排檔的白色的塑料椅子，大部分也是模壓成型的。

D. 環氧樹脂模壓製品有哪些

目前，RTM工藝在汽車製造業中的應用已非常廣泛，如乘用車的車頂、後廂蓋、側門框和備胎倉，以及卡車的整體駕駛室、擋泥板和儲物箱門等都有用RTM工藝生產的。

E. 模壓樹脂與手糊樹脂有什麼區別，可以相互代替嗎

主要是看使用條件。模壓樹脂和手糊樹脂是以製作工藝命名的。

多多交流281942776 註明：樹脂

F. 聚甲醛樹脂模壓成型

聚甲醛樹脂成型塑料模具製品簡述!

聚甲醛樹脂是一種高結晶性高密度的線型聚合物原料，它具有良好機械性能和優異抗蠕變性能，並且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂原料中最高的，聚甲醛樹脂還有良好的自潤滑性能和耐磨性，所以聚甲醛樹脂是一種應用十分廣泛的原料。

聚甲醛原料吸濕性小，所以在成型塑料模具製品前不需要對原料進行乾燥處理，如果成型需要放入話可以在90至100攝氏度范圍內乾燥4小時。

聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重分解，而在210攝氏度下停留時間不能超過20分鍾;即使在190攝氏度溫度下也最好不要超過一個小時，所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下，應當盡量選用較低的成型溫度及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型時候的注塑鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內，對於壁薄、長流程、形狀復雜的塑料模具製品，注塑鋼模的模溫可以提高到120攝氏度左右，因為提高注塑鋼模溫度有利於聚甲醛樹脂熔融體的流動，避免因為冷卻太快而使得成型製品出現缺陷，提高注塑鋼模溫度還可以提高塑料模具製品的抗沖擊強度。

成型塑料模具製品的注射壓力對聚甲醛原料的力學性能影響很小，但是對於熔融體的流動性及塑料模具製品表面質量影響卻很大。對於成型小澆口大面積的製品，聚甲醛原理的注射壓力控制在120至140MPa范圍內，而大澆口小面積的製品其注射壓力控制在40至80MPa范圍內。

由於聚甲醛樹脂結晶度高而且體積收縮大，為了防止成型的塑料模具製品出現空洞凹痕，一定保證有足夠保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂的注射速度快慢取決於成型製品的壁厚，薄壁的塑料模具製品應當快速注射以免聚甲醛熔融體過早凝固，成型厚壁塑料模具製品則需要緩慢注射以免產生噴射影響製品外觀和質量。

G. 模壓成型對樹脂的基本要求有哪些

合成抄樹脂作為復合材料中構成連續相的襲單一材料，直接影響模塑料的成型工藝過程及其製品性能，所以樹脂的選用應滿足以下基本要求。
(1)樹脂應與增強材料和各種填料有良好的浸潤性和黏結力，以提髙組分相互間的黏結強度。
(2)樹脂應具有良好的工藝性，有適當的黏度和良好的流動性，以便在模壓過程中樹脂和增強材料均勻地充滿型腔的各個角落,獲得良好的外觀和性能均衡的模壓製品。
(3)樹脂的固化溫度低，在固化過程中小分子揮發物要少。
(4)從生產效率角度考慮，樹脂應具有較快的固化速度，但對一些結構復雜、要求較髙的大型製品，固化

H. 模壓樹脂常用的引發劑有哪些

過氧化苯甲醯/苯二甲酸二丁酯 50%糊

I. 玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝都有哪些 大家幫忙解答一下

玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝:玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纖維增強復合塑料。根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常採用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。
玻璃鋼的製作工藝大致可分為兩種，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
製作玻璃鋼的工藝：玻璃鋼酸霧凈化塔工藝。
工藝流程：
第一，玻璃鋼酸霧中和塔中需要有填料層的設計，該填料層有其適合的高度，φ50毫米的塑料環或者有許多個面的空心球體，這樣的作用在於塔中的鹼液能與酸霧增大接觸面積，並且長時間的接觸，很自然的就增加了吸收的效率了，化學反應後生成的廢氣從凈化塔的頂風冒放掉。
第二，鹼液泵內置氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在於其耐腐蝕，且運轉效果很好，設備在定期檢查或修理的時候也很方便；
第三，排風這點比較重要，所選排風機A式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯製成的風機。
第四，鹼液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排污管道，檢修方便很多。
玻璃鋼酸霧凈化塔用途很明顯，是工業領域中酸霧凈化環節所必須的，玻璃鋼製成的凈化塔效率高，成本低，耐用，節能環保

J. 什麼是模壓製品

施加過膠粘劑的單板、刨花或纖維（也可是未施膠纖維），分別鋪裝於專用模具中，經熱壓成型而成的木材製品。需要時可在毛坯上加覆膠膜紙或其他材料。這種製品力學性能優良，表面裝飾效果好，一次成型不需再行加工，生產效率高，很少或沒有邊角廢料，原材料得到充分利用，能製造多種異型產品。但模具設計要求嚴，加工費用大，主要用於製造數量大的定型產品。模壓製品可分為單板模壓製品、纖維模壓製品和刨花模壓製品。

單板模壓製品

選擇合適的單板，經塗膠、組坯、裝模和熱壓，得到所需產品。熱壓成型時常用普通熱壓機熱壓法，此外還有氣袋加壓成型法和製造管材的卷管機輥壓成型法（圖1）。室外用製品塗酚醛樹脂膠或三聚氰胺樹脂膠，室內用製品塗脲醛樹脂膠。單板模壓法用於生產某些特殊形狀的物品，如椅子靠背和坐板、揚谷板（木杴）以及其他特殊部件等。模具用電或蒸汽加熱，也有用高頻加熱的。

圖4通用模壓法的工藝流程是：

削片→打磨→乾燥→分選→稱量→拌膠→鋪裝→預壓→熱壓。刨花模壓製品的原料既可用木刨花，也可用甘蔗渣和亞麻屑等。

模具是刨花模壓製品生產過程中的關鍵設備，預壓模將施過膠的刨花冷壓（少數熱壓）成形狀與產品相近的毛坯，熱壓模進一步熱壓毛坯為成品。根據需要，可在熱壓過程中同時進行表面加工處理，如覆貼浸漬樹脂的膠膜紙。典型的熱壓模有凹模、凸模、導向、加熱、排汽、留料脫膜等裝置。