纏繞成型樹脂

A. 用於纖維纏繞固化的樹脂體系的玻璃化轉變溫度是否有大於180攝氏度的謝謝

這種樹脂還是比較多的，比如常見的亞什蘭D470HT-400耐高溫乙烯基樹脂，玻璃化轉變溫度就可以達到195度，多數知名樹脂廠家都有類似耐高溫產品 ，例如上緯SW977S ，華昌W2-3

B. 碳纖維傳動軸纏繞成型所用的樹脂膠液配方是什麼啊寫論文急用啊！！！求專業人士解答！！！

一般是環氧樹脂，自己根據需要調整

C. 環氧樹脂與塑料的區別

環氧樹脂與塑料的是兩個不同的材料。二者在概念上，特點上，成分上，分類上有區別。

1、概念不同

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)。

2、特點不同

環氧樹脂軟化劑應用有形式多樣，固化方便，粘附力強，收縮性低，力學性強，化學性穩定，尺寸穩定，耐黴菌的特性。

塑料有耐化學侵蝕， 具光澤，透明或半透明，良好絕緣體， 質量輕且堅固， 加工容易可大量生產，價格便宜，用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫的特點。

3、成分不同

環氧樹脂環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

4、分類不同

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為縮水甘油醚類環氧樹脂；縮水甘油酯類環氧樹脂；縮水甘油胺類環氧樹脂；線型脂肪族類環氧樹脂；脂環族類環氧樹脂。

根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

(3)纏繞成型樹脂擴展閱讀：

環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義的環氧復合材料。環氧復合材料主要有環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和環氧結構復合材料，如拉擠成型的環氧型材、纏繞成型的中空回轉體製品和高性能復合材料。

D. 樹脂基復合材料的成型方法有哪些種類敘述各個成型方法的基本過程

手糊成型
拉擠成型
纏繞成型
模壓成型
........

E. 纏繞成型玻璃鋼排水管道，用什麼樹脂最好

玻璃鋼風管具有抄耐壓、耐腐蝕、耐酸鹼、重量輕、抗老化等性，針對產品使用環境的不同，經過合理設計使產品具有強度高、防滲、隔熱、絕緣、無毒和表面光滑等特點。

通風性能：玻璃鋼風管整體一次成形，提高了風管的密閉性，降低了風管的漏風率，風管表面平整光滑，摩擦系數小，風陰低，提高了空氣輸送效率，風管導熱系數小，減少了冷熱空氣輸送過程中熱量傳導的損耗，節約能源，可降低系統的運行成本。

環保性能：風管不生銹，不發霉，無粉塵，不產生粒狀、氣狀污染物，能提高室內空氣品質，具有良好的隔音性能，同時保溫材料具有減振和吸音的功能，能夠隔絕和降低空氣顫動和機械產生的噪音，保持室內環境安靜，是一種新型的綠色環保建材，不論在生產、製作、安裝，還是在使用過程中，均不產生對環境有害的物質。

F. 環氧樹脂纏繞管材料應該如何選擇

①樹脂膠液的流動性要好,能保證纖維被浸透,含膠量均勻,紗片中的氣泡能排出。因此其黏度專應控制屬在0.35~1Pa·s。黏度小則滲透好,但容易流失達不到膠含量,影響製品的機電性能。而黏度太大則不易滲透到纖維間隙中去,導致大量氣泡在製品中存在,也影響製品質量,況且黏度大引起張力大,會對纏繞工藝帶來不便。
②使用期要長,為了保證能順利地進行纏繞,膠液的凝膠時間應大於4h
③樹脂膠液固化物的伸長率和增強材料相匹配,可以防止固化時產生內應力。
④樹脂膠液最好是無溶劑的,這樣揮發物少,避免在固化過程中的溶劑揮發影響產品的整體密實性。這一點對電工產品用的纏繞成型絕緣件更為重要。
⑤固化時間要短,固化放熱反應要小,固化後收縮率要小,這樣可以提高生產效率、減少由於反應放熱引起的內應力而導致的產品開裂、起層。樹脂膠液在纏繞過程中毒性要小,保證生產者安全和環境少受污染

G. SMC\DMC\BMC樹脂各是指什麼

SMCDMCBMC樹脂都是不飽和脂。

SMC指片狀模塑料：即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。BMC和DMC一樣都是團狀模塑料。

BMC（DMC）指團狀模塑料：BMC（DMC）材料，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用於運輸車輛、建築、電子/電氣等行業中。BMC（DMC）團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，適應各種成型工藝。

(7)纏繞成型樹脂擴展閱讀：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

樹脂各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

H. 為什麼纏繞成型的樹脂含量比噴砂成型低

通常是型號越低樹脂含量越高、但不同工藝的產品會有所改變、
如：100號 纏繞成型的工藝樹脂28%就可以、壓模成型的工藝就要樹脂38%才可以。

I. 最近聽說有一種叫纖維纏繞增強塑料的貯罐，他的性能怎麼樣

增強塑料採用的熱固性樹脂有：不飽和聚酯、酚醛樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂 、醇酸樹脂、三聚氰胺——甲醛樹脂；採用的熱塑性樹脂有：聚醯胺、氟樹脂、聚碳酸酯、聚碸、丙烯酸類樹脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類的聚合物）、聚甲醛、ABS樹脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增強材料有金屬材料、非金屬材料和高分子材料，三者均以纖維狀材料為主。常用的增強纖維有玻璃纖維、碳纖維、石棉纖維、硼纖維和芳香族聚醯胺纖維。增強材料具有較高的強度和模量。樹脂具有許多固有的優良物理、化學（耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時高溫燒蝕等）和加工性能。樹脂與增強材料復合後，增強材料可以起到增進樹脂的力學或其他性能，而樹脂對增強材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強塑料具有優良性能（見表）。
增強塑料
偶聯劑 為了提高樹脂與增強材料的粘接能力，有些增強材料在使用前需用偶聯劑進行表面處理。不同樹脂和增強材料選用不同的偶聯劑。以玻璃纖維為例，所用偶聯劑主要有鉻絡合物和硅烷兩類。常用的鉻絡合物為甲基丙烯酸氯化鉻絡合物（又稱沃蘭），它的一端與含硅烷醇基的玻璃纖維（玻璃）作用，即：
另一端可與環氧樹脂、聚酯和酚醛樹脂等反應，從而起粘接樹脂和玻璃纖維的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶聯劑，它與玻璃纖維的作用同沃蘭類似。
成型方法 按成型壓力低於或高於7MPa可分為低壓法和高壓法；按工藝特點則可分為手糊成型、層壓成型、模壓成型、注射成型和纏繞成型等。手糊成型又稱接觸成型，即先在表面塗有脫膜劑的模具上，噴塗一層樹脂，然後鋪上一層增強材料，每鋪一層排除氣泡一次，直至所需厚度，即進行固化處理，然後脫模整修。這種成型方法的優點是可以用於製造大型製品，設備及操作簡單；缺點是生產效率低，製品精確度較差。纏繞成型主要用於貯罐、大型管道和耐壓容器等的製造。工藝過程是將浸有樹脂的纖維（或織物）有規則地纏繞在相當於製品外形的芯模或內襯上，然後加熱固化成型。根據製法和用途的不同，芯模分為不可卸式金屬芯模、可卸式金屬芯模、可敲碎式芯模（用石膏、石英砂、石蠟或陶土製成）、橡皮袋芯模（用壓縮空氣吹脹的橡皮袋）和組合芯模（金屬-橡膠、金屬-石膏等）。凡用芯模作為內襯以提高製品強度或氣密性的，可以採用不可卸式芯模。
組分中含有高強度纖維等增強材料，使某些力學性能比原樹脂有較大提高的塑料。也是一種高分子復合材料。隨所用樹脂不同而有熱塑性增強塑料和熱固性增強塑料。所用增強材料多為玻璃纖維、碳纖維、聚芳醯胺纖維，也可用石棉纖維、陶瓷纖維和棉纖維等。增強塑料不僅保留了原樹脂的優良特性，而且力學性能大為提高。可用作電絕緣材料、裝飾材料以及用於機械、汽車和宇航等方面。

J. 簡述制備樹脂基復合材料的纏繞成型有哪些優點和缺點

手糊成型拉擠成型纏繞成型模壓成型..