樹脂吹塑機

❶ 吹塑機是什麼，有什麼分類

吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機的分類：
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

❷ 注射吹塑機是什麼

當前的成型機械，包括大型的標准生產裝置，可在較高的生產速度下生產出較大的瓶內子來；注射裝置容的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易於加工；增加工段（位）的開發工作正在繼續進行。通常，醫葯產業和化妝品產業是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。

專門為這種工藝開發的新原料已經使注塑吹塑成型工廠進進其他市場。聚丙烯共聚物加工輕易，透明度好，而且成型快，故實際上已經取代了裝咳嗽感冒葯和漱口劑的玻璃瓶。其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結晶透明的材料已經比較輕易地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

❸ 樹脂成形機的加工原理是怎麼樣的

樹脂成形機是抄一個統稱，它包襲括了很多種的樹脂成形方式。常用的有樹脂擠出機，樹脂注塑機，吹塑機，流延機，壓延機，模壓機，層壓機，澆築機等等。
這些設備每一個的加工原理都不一樣，類似的點是都是經過擠出機螺桿剪切加熱成熔體，再通過各種的模具做成不用的外觀。

❹ 吹塑機有哪幾種

塑料機械行業不斷發展擴大，集聚了各種先進技術，按照塑料加工工藝的不同，塑料機械可分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法塑料機械工藝;吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法;吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割。主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒。擠出機的基本原理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品。用途非常廣泛，根據塑料機械特點不同，使用的地方也不同。注塑機是塑料機械業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

❺ 吹塑機原理與維修

吹塑機的工作原理

吹塑機的工作原理：類似與吹泡泡，首選將樹脂加入專擠出機，使其熔融屬，通過環狀型孔製成一個端部封閉的薄壁圓坯，再通入壓縮空氣，使之吹張到所需厚度與寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。
具體來說塑料擠出機的工作原理：塑料與料斗進入擠出機料筒後，隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由於機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱。由於塑料在機筒內溫度不斷升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最後變成黏流態，並進一步完全塑化。由於螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，稱為具有一定形狀的塑料製品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。

❻ 吹塑機的各個組成結構，以及各個結構的工作原理及形成

吹塑機的組成結構：擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統。
吹塑機工作原理：塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過模頭成型，吹氣系統吹風冷卻，然後由夾具機構的牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
吹塑 (blow moulding)也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

❼ 吹塑，注塑，吸塑的區別

1、原理不同

吸塑主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型；

注塑主要原理是通過注射成型機將熱塑性塑料或熱固性塑料，利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品；

吹塑是用熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

2、分類不同

吸塑沒有分類；

注塑有橡膠注塑、塑料注塑和成型注塑三種類型；

吹塑根據型坯製作方法，可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

(7)樹脂吹塑機擴展閱讀：

塑料加工工序：

1、塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外還要加入各種塑料助劑，以改善成型工藝和製品的使用性能或降低製品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。

2、塑料成型

塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料製成所需形狀的製品或坯件。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料常採用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。

層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

3、塑件接合

把塑料件接合起來。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

4、塑件裝配

用粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑料件組裝成完整製品的作業。

5、機械加工

借用金屬和木材等的加工方法，製造尺寸很精確或數量不多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序。塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。

6、表面修飾

目的是美化塑料製品表面，通常包括：機械修飾，去除製件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬。

其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層轉移到製件上。許多家用電器及建築製品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。

❽ 誰懂得吹塑機的技術資料啊

吹塑機的工作原理
吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品的機器。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
中空成型機，主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，用於吹制PE及其它多種材料的中空製品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機性能高，耗能低，操作簡便。
目前市場上高檔的中空機，是結合我國國情，研製、開發的一種領先國內的更新產品，選用了高品質液壓元件，採用PLC控制，最先進的先進先出式儲料機頭，其在原傳統中空機優點的基礎上，加之當今最先進技術，其性能更加卓越、可靠。高效率和適用性已達到日本、德國同類產品水平。可以說，這個檔次上的產品，會越來越先進。因為市場的需求，品質上的要求也比較高。並且會不斷翻新，不斷有新花樣出來。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料型坯趁熱置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

❾ 吹塑機原理

第一吹塑機英語全稱BLOW
MOULDING
.其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料製品.
第二我們就從螺桿開始吧.吹塑機的螺桿.有單螺桿
雙螺桿和多螺桿因其製造的產品不同而不同就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有於每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.一為設定溫度如200度.二為最高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達最高溫度螺桿會自停.並報警顯示.三為最低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過最低溫度螺桿會自停.並報警顯示.而螺桿的溫度在最高溫度或最低溫度時電機無法起動!
第三模頭.模頭分為連續式和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利於吹塑.二為最主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然後吹塑.它的標准程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作並報警.每一個動作不到位都能報警並在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警並能顯示不一定要求停機?
怎麼樣兄弟看了上面的東東頭是不是有點大啊.這只不是最簡單的.下面麻煩的來了液壓知道我為什麼把液壓放最後嗎?說實話這個液壓實在是太難了.我有時也是雲里霧里的.言歸正傳.現在的吹塑機一般二台液壓泵一為伺服液壓專用用於控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為你知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣.在有於每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.所以真的不好說啊!我怕誤人子弟啊.我就簡單的說一點吧.第一安全要放在第一位的也就是說在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位後才能重新啟動.液壓油位都要求有感測器低於液位時能報警並顯示.液壓油溫度感測器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警並停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警並顯示.並要求能用按鈕控制總進氣.並在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位後才能重新啟動.

❿ 吹塑機是什麼

吹塑機的節能復上可分為兩個部制分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多採用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是採用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。