超濾膜鹼洗後流量降低

1. 請問陶瓷超濾膜酸洗後通量反而比鹼洗後通量下降很多，請問是什麼問題呢。

酸洗主要脫除無機物，鹼洗主要脫除有機物，估計酸洗造成二次污染，不同的原水水質也有很大關系

2. 超濾系統清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

3. 超濾膜組件的清洗方法

海綿球抄清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭，而且可以反復使用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。

4. 對超濾進行清洗，先進行酸鹼洗，發現當時的流量是很高的，可是當在用清水漂洗的時候，超濾的流量卻很低

樓主您好，因為不清楚你的具體清洗系統的設備組成及清洗工藝，因此暫做如下分析：

１、酸洗鹼洗與清水漂洗不是同一台泵，因泵的流量不同，所以超濾流量低。

２、三個階段為同一台泵，但因為是自動清洗，泵變頻運行，漂洗階段泵頻率低，超濾流量低。當然也不排除手動設置時各清洗階段泵頻率設置原因。

３、酸洗和鹼洗時，存在進氣震動剝離污染物的流程，進氣也會造成流量增大，相應沒有進氣的清水漂洗階段流量偏低。

４、如果清洗工藝中存在保安過濾器，請注意各階段保安過濾器壓差，有可能酸鹼清洗階段清洗下的污染物堵塞了保安過濾器濾芯，造成清水漂洗階段進水量下降，反應為超濾流量降低，這可以通過查看保安過濾器壓差排查。

５、酸鹼洗後將機組排空，漂洗時清水先要填補機組，排出空氣，造成流量下降。

６、我能想到的最後一點，也是最不願想的一點，那就是超濾膜報廢。因為膜絲在強酸和強鹼條件下，浸泡一段時間後，膜絲會出現膨脹，膜孔徑也會變大，因此透過量會變大，即流量變大，而進入清水漂洗階段後，隨著酸鹼被稀釋，膜絲從膨脹恢復到原狀，膜孔收縮，流量下降，對比結果就是漂洗流量低於酸鹼洗流量。

上述是我能想到幾點原因，你可以作為參考，如果有疑問可以追問，把問題描述具體化一些，我可以繼續回答，希望能幫到你。

5. 超濾膜不出水，但反洗流量正常，反洗壓力也只有1公斤，不知道是怎麼回事

超濾不出來水，壓力達到多少自了呢？超過1公斤了嗎？如果壓力已經挺大了，反洗後還不出水，那就不應該是膜被堵了，堵了反洗也應該進行不了。管路裡面如果存氣了會有這個可能，還有就是超濾組件存在設計缺陷，當然你所提及的混凝劑問題最好處理一下，多數超濾膜是不能接觸大量混凝劑的，確實容易堵膜。要解決您的這個問題，最好把您的系統仔細描述一下，比如整個工藝是什麼、用的是什麼膜、用了多久了、膜通量設置、反洗流量設置、處理的水質怎樣、等等。。

6. 超濾膜反洗時候 反洗水泵流量下降怎麼回事

超濾膜具有良好的膜分離特性，因而主要被用於溶質的分離濃縮提純，目前已經在很多行業被廣泛應用。

7. 超濾系統反沖洗流量減小是什麼原因

超濾系統反沖洗流量減小原因是超濾膜運行時間長了。可以先根據情況用酸或鹼來清洗一下。再來反沖洗，反沖時間長一些。

8. 超濾膜的出水越來越小，清洗效果不佳，循環流量上升，壓力基本不變，就是產水不斷減少，有沒有人懂這個是

1.溫度對產水量的影響：如果水溫升高，水分子的活性增加，粘度降低，導致產回水量增加，水溫降答低，產水量也減少。也就是說，水的產量會隨著溫度的變化而變化。
2.操作壓力對產水量的影響：當壓力值低於0.3 MPa時，超濾膜的產水量會隨著壓力的增加而增加，兩者是成正比的，但一旦壓力值超過這個值，產水量就不會再發生變化，主要是因為壓力太高，這導致了超濾膜的透水阻力增加。
3.流速對產水量的影響：當流速過快時，產水量也會有一些小的變化，但變化不是很明顯，但流速過慢會堵塞超濾膜，所以有必要很好地控制流速。
4.水濁度對產水量的影響：實踐證明，隨著進水濁度的增加，超濾膜的產水量會下降，當濁度達到一定程度時，會堵塞超濾膜，使其無法正常工作。

9. 超濾產水變低,經鹼洗後效果很好,但過1、2天又慢慢下降。不到1個多月又要清洗是何原因。請大俠們幫忙

出現這種情況有如來下原因：
1、季節源原因：由於超濾重點是去除有機物質，夏天來臨微生物活動頻繁、增多。所以會出現堵塞比較頻繁的情況，解決辦法：單純的氫氧化鈉清潔是可以的，最好的是前面加殺菌劑後面加還原劑。
2、膜性能下降，由於不知道您的設備使用情況，故不好判斷。一般的超濾設備在使用的年限過長或者自身的纖維材料用的不好的話容易堵塞。解決辦法就是選優質廠家的好的膜組件。
3、其他原因，有的時候在超濾的生產流程上，需要必要的預處理系統，提前解決大顆粒的雜質，比如多介質過濾器和活性炭過濾器的組合，也有的用盤式過濾器等

10. 超濾產水低,已經鹼洗一輪了,現在酸洗,洗完效果很好,過幾個小時產水有低.

有兩種可能：
一、清洗不徹底，准確的說污染物只是松動，膜通道剛剛被打通，版隨著運行又形成污權染，建議徹底清洗，包括調整清洗葯劑（一般超濾清洗不需要使用專用清洗劑）和清洗方案。
二、清洗很徹底，但水中可結垢成分過高，短時間就能引起的產水下降很可能是無機鹽沉澱所致。
有需要可以聯系北京新源海納公司（北京朗新明的服務公司），他們的膜清洗技術在電力行業內很受認可的。