樹脂泥芯沙製作

1. 樹脂砂和潮模砂 制芯有什麼不同

潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂 都屬於鑄造中的砂鑄，不過版是不同的粘結權劑的區別。
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結劑都是普通粘土或膨潤土，由於在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。

2. 鑄造用樹脂砂芯子怎麼做

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砂芯的製作一般選用的機器有，冷芯機、熱芯機、殼芯機。
冷芯機一般用三乙胺硬化樹脂砂或者二氧化碳吹水玻璃砂。
熱芯機顧名思義就是加熱硬化。

3. 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

4. 樹脂砂芯怎麼做，樹脂和固化劑怎麼配比

原砂（100）+固化劑（樹脂量的25-60%）+樹脂（原砂量的1.0-1.2%），其中固化劑種類的選擇根據溫度變化確定，加入量根據溫度、鑄件大小、起模時間要求進行調節。以上順序也是混砂時的加入順序。

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

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固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

5. 鑄造樹脂沙除了還有什麼其他成分能提高砂芯強度因為芯的個頭比較小，強度老是不夠...

我工廠用的是一種叫樹脂油的東西，滴一點點伴在沙里做的砂芯就硬的很，一般買樹脂沙都都有那東西！

6. 鑄造沙製作沙模時是用什麼把沙子粘在一起的

樹脂。黃土，白乳膠。

鑄鐵用的型砂，一般加有煤粉，而且含量較高，所以碾混好的砂子呈黑色，無毒。 煤粉加入的作用是：

增加化學橢性；提高耐火度；在鐵液與型腔壁之間形成氣。 砂子幾十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、樹脂自硬砂。 第一種砂一般用硅粉或氯化銨硬化，無毒。用氯化銨時稍有氨氣，而樹脂砂在澆鑄時有一點毒性，應該設置澆鑄時的収塵（煙）裝置。

鑄造由於涉及到高溫有多種方法，可以用膠水，最常用的是建材商店賣的白乳膠製作過程中不用膠水，只用沙子和水，成型後，噴膠水固定。如不長期保存，可以預先摻入黃土，只是不夠牢固。

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非硅質砂種類較多，用途各異。

石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要礦物組成是CaCO3，用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

鋯砂：主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

鎂砂：主要礦物組成是MgO，用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

鉻鐵礦砂：主要礦物組成是鉻鐵礦FeO·Cr2O3，用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

剛玉砂：主要礦物組成是剛玉α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

橄欖石砂：主要礦物組成是橄欖石(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

寶珠砂：主要礦物組成是Al2O3，耐高溫、易潰散、粒型好、抗酸鹼侵蝕、破碎率低、回用性強等優點。是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁以及芯砂的理想造型材料。其性價比超過鉻礦砂，鋯英砂。

7. 樹脂砂芯的配方

樹脂砂是個統稱，你仔細再說一下。呋喃樹脂砂用1%（占砂的質量）的呋喃樹脂和30%-50%（占樹脂質量）的固化劑，快速混合均勻（專用混砂機）後馬上使用。

8. 什麼是殼芯樹脂砂

殼芯樹脂砂也稱為覆膜砂，其用酚醛樹脂做黏結劑，配置的芯砂為鬆散的粒狀，流動性好，並可長期儲存，固化後強度較高，透氣性好，但價格高。

1.酚醛樹脂

酚醛樹脂由苯酚和甲醛合成，有熱固性酚醛樹脂和熱塑性酚醛樹脂兩類。熱固性酚醛樹脂可在空氣和陽光作用下固化，儲存期短;熱塑性酚醛樹脂儲存期長。

酚醛樹脂的性能要求:(1)聚合時間:樹脂加熱熔化到固化所需的時間，在70~80S之間較為合理。

(2)軟化點:在80℃~90℃較為適宜，製成的殼芯輪廓清晰。

(3)流動性:樹脂在熔融時的流動能力。

(4)強度:強度高的樹脂，配置型砂時樹脂的加入量少，降低成本。

(5)黏著點:殼芯砂的樹脂黏結膜開始熔融並黏附在鐵板上的溫度。黏著點在95℃~110℃時，芯砂存放時間長､流動性好。

2.殼芯砂配方

原砂採用水洗細砂，粒度分布在相鄰四或五篩上，含泥量0.2%;為提高殼芯的高溫強度，加入2%的石英粉;為延長存放時間，可加入0.30%~.035%的硬脂酸鈣;為提高殼芯的熱塑性和防止皮下氣孔，加入0.25%的氧化鐵粉。

殼芯砂分為粉狀樹脂砂和覆膜砂兩種，混砂工藝分別如下:粉狀樹脂砂:樹脂為粉狀加入。加入0.3%~0.4%的煤油或糠醛作為潤濕劑使樹脂與砂能充分結合。先加入潤濕劑與砂混合3-5MIN，再加入樹脂粉(通過100目篩)和烏洛托品混合5-8MIN。

覆膜砂:樹脂為一層薄膜包裹在砂粒表面，其混制工藝可分為冷法和熱法兩種。

冷法:先將粉狀樹脂､烏洛托品與原砂混勻，再加入溶劑(工業酒精､丙酮､糠醛)，混制到溶劑揮發盡後經松砂過篩後使用。

熱法:先加熱砂到140℃~150℃後再加入樹脂與砂混勻，砂溫降到40℃~70℃時加入烏洛托品水溶液並風冷，同時加入硬脂酸鈣混勻經破碎過篩後使用。

為使殼芯容易從芯盒脫出，可在芯盒表面塗甲基硅油脫模劑，其配比為:甲基硅油83%､200#汽油25%､太古油0.16%､氫氧化鈉8.08%，其餘為水。

9. 樹脂粘土的配方

配方：乙烯醋酸乙烯共聚物45.4克
澱粉34克
丙三醇（甘油）0.8克
防腐劑0.4克（可選用苯甲內酸鈉）
香料容0.2克（根據喜愛的味道選用吧）
液體石蠟2.5克
製作方法：將乙烯醋酸乙烯共聚合物、澱粉、丙三醇、防腐劑、香料（根據需要先用香精的品種），置於攪拌機中充分攪拌，邊攪拌邊加入凈水，30分鍾後攪拌均勻，得到泥狀物。此時再加入液體石蠟再混合攪拌20分鍾，即得樹脂粘土。在使用時若發現樹脂粘土變硬，可用適量液體石蠟調制，直到軟硬適中為止。

10. 冷芯盒樹脂砂是怎樣製作而成的

冷芯盒樹脂砂不同於熱芯盒樹脂砂