樹脂字線路

A. 樹脂字的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

B. 樹脂字常見問題故障怎麼解決

樹脂字一款高檔的發光字體，對製作技術要求非常高，稍有不慎就會製作出劣質品，廣美標識以多年的樹脂字製作經驗在這為各位朋友列舉樹脂字在製作過程中常見的問題及解決方案。
1、樹脂干後粘手是什麼原因?
溫度環境低於15度以下，膠面永遠干不透；AB劑的比例不正確，反應不充分；固化劑過期或者固化劑分量不夠情況下。通過制熱設備，適當提高外部環境溫度，反應材料做正確的配比，選擇比較有經驗的廠家製作。
2、樹脂字干固後，表面為什麼會出現凹凸不平現象？
樹脂字底盒製作不平整，存在傾斜現象，透明導光板密封不完全，導致漏膠。廣美標識製作經驗豐富，質量有保證。
3、樹脂字開裂是什麼造成的？
膠水本身配方體系造成，膠水附著力太低，膠水變硬太快太脆，
膠水收縮比較大。選擇質量靠譜的樹脂！
4、樹脂字包裝拆開後有印（有壓痕）是什麼原因？
通常是軟膠天冷沒干透，固化不完成所導致的，一定要確保樹脂干透才能打包出貨，冬天應該適當通過外部加熱設備提高環境的溫度，縮短反應時間，也使樹脂充分凝固。
5、樹脂字黃變比較快什麼原因？
樹脂固化以後，吸收太陽紫外成份，導致黃變，樹脂字盡量避免戶外使用，或者可以用無邊字代替樹脂字作為戶外招牌，無邊字可抵抗風吹日曬而不易褪色。
6、冬天怎麼解決膠水固化慢的問題？
可用車間開暖氣或者獨力空間加熱裝置，例如：浴霸、發熱管取暖方式。
7、天冷了膠面出現霧面亞光是什麼原因導致的？
膠水固化劑防潮性比較差，在固化的過程中吸收了空氣中的水分，
所以才會導致膠面霧面亞光效，
8、為什麼樹脂字點燈後亮度不夠？
由於燈源的亮度不同，或色膏和勻光劑添加不恰當，廣美標識在選材與原料調配上，把關嚴格，技術過關。
9、當樹脂字殼鋼面弄臟怎麼清理，有什麼辦法預防？
當字殼表面有膠水殘留，便可拿丙酮、天拿水、醋、清洗表面。
或字殼表面塗抹一層脫模劑。
惠州廣美標識擁有多年的樹脂字製作經驗，目前旗下有不銹鋼樹脂字、鋁邊樹脂字、鐵皮烤漆樹脂字、樹脂背發光字等多款產品，其中，鋁邊樹脂字更是解決了樹脂字維修難的問題，可直接拆卸底板對內部進行維修。

C. 樹脂字的介紹

樹脂字，指的是樹脂字底盒製作的廣告文字。

D. 樹脂字製作應該注意什麼

1、做好不銹鋼字殼， 2、在字殼底部打個孔（便於把線排出來）孔的位置取決於你裝燈位置，見CDR檔位置 3、在不銹鋼字殼內壁噴反光漆（一般白漆即可）等白漆幹了以後，在字殼底部裝貼片燈,用熱熔膠把燈固定，裝好後看燈是否亮，注意排燈一定要均勻防止燈光不均勻）用白色亞克力看下燈是否均勻，把線從小孔排出來。 4、在用卡尺以字殼表面為基準量6MM厚度用小方塊透明亞克力粘好作為透明亞克力的支撐點， 5、然後把透明亞克力板放上去用粘接1:1膠水或用玻璃膠把壓克力板和不銹鋼字殼內壁間的縫隙填好，用手指把多餘膠水抹掉，等粘接膠水固化。 6、把亞克力表面擦乾凈，倒膠水

做2層的話,第一層做透明的,就是樹脂A十固化劑B劑 第二層做樹脂A加顏色加勻光劑加B劑

調膠比例：假如先倒樹脂A劑100（重量比） 再倒勻光劑是A劑的百分之二（2克）再倒顏色是A劑重量比的百分之三（3克）（白色除外白色只加A劑的萬分之五（0.05克）再攪拌均勻!打開字殼燈把調好色的膠水倒點到字殼亞克力板上看下效果，要是看到燈珠就是顏色加少了就再加點顏色，要是看不到燈珠但又不透光就是顏色加多了，就再加點A膠樹脂把顏色沖淡點，這屬於調色環節，調色環節一定先不要加固化劑B劑（因為加了固化劑就會發熱凝固色膏和均光劑跟A樹脂攪不均勻），效果達到後再倒B劑固化劑是（A劑100克+色膏3克+勻光劑3克）=106克的三分之一就是35.33克，再攪拌均勻倒上去即可。

E. 樹脂字如何製作

1、 首先由公來司繪圖根據自客戶需要，按照發光字的圖紙確定好尺寸大小，並修好圖。
2、 切割好字殼底板，多數人外發切割。然後用圍字機圍好邊條，並用激光焊或人工錫焊，焊好字殼，切記字殼製作一定要平整，否則會影響後面灌膠的厚薄和發光效果。
3、 做好金屬字殼，為了發光更亮，字殼內側一定要刷卓麗反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以讓光源內的折射反射，使透光性更好。
4、 在金屬字殼底部，布好燈源，一般用高亮的2835燈條或模組。
5、 按發光字大小切割好透明亞克力板，並在距離字殼表面3-4CM處隔好亞克力板。
6、 按照卓麗高端樹脂字膠的比例，用精準電子稱調好膠水，加入色膏和勻光劑，並順一個方面攪拌，不可用力過猛，否則氣泡難消。調好後直接灌膠。
7、 等待固化完畢即可。天冷時注意加溫，一般車間環境溫度保持在25-30度左右，固化效果最好。

樹脂發光字膠生產廠家：「東莞市卓翼新材料科技有限公司」為您解答

F. 樹脂字製作方法及注意事項介紹

對於樹脂字，我相信我們大家應該都非常的熟悉吧，走在大街上，招牌字是隨處可見的,市場上運用也是極其得廣泛。過去，我們所見到的一般招牌字都是由銅字和木字等招牌字等,現在卻是發生了變化哦，市場上流行的逐漸都變成了亞克力字，-也就是我們今天所說的吸塑字。那麼大家知道樹脂字製作方法及注意事項有哪些嗎?小編來給大家介紹下吧!

樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料(ABS)注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型;外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型;發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體。

樹脂字製作方法

工具/原料

樹脂材料

玻璃工作平台

固化劑

促進劑

LED模組

方法/步驟

1.做好字模，布置好線路。

注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。

2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+1份B】

注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿即3份A+1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

注意事項

字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm-3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完(這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用)，如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。

以上所給我們大家介紹的就是關於樹脂字製作方法及注意事項介紹，不知道大家是不是有了一定的呢，其實不難發現一個問題，我們也充其量是了解下，因為做這個樹脂字的話，可是非常復雜的，原料首先就是非常難搞的哦，那麼我們在製作的時候還是會去選擇一個合適的廠家去給我們量身定做，希望小編的介紹能夠給我們一些可利用的價值哦。

G. 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝

高檔樹脂發光字膠水/高端品牌LOGO樹脂發光字膠 有任何不明白聯系哦樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！透明度佳！硬度強！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
樹脂發光字膠水，色漿，勻光劑及成套材料應用說明/樹脂發光字製作方法說明
水晶膠，水晶滴膠，LED發光字膠，樹脂發光字膠水，樹脂發光字膠，外露廣告牌專用水晶膠
樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B

【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。

【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。

外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。

【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）

A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。

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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂

包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。

操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
樹脂發光字膠水(中國第一品牌！3年不變黃！性能好！廣告行業專用！）
樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）

H. 樹脂字怎樣維修 詳細

要用篆刻刀進行縮小維修。

I. 樹脂字的優缺點和樹脂字的壽命能有多長

LED發光字理論使用壽命一般為80000個小時左右。
一、樹脂發光字優點
1.抗風性強，密封性好：樹脂發光字不僅防灰、防塵、防水，不僅有效的保證了字體的亮度，更大地增強了高空中的抗風能力。可安裝於室內、高空、水池、牆體等建築物上。
2.發光均勻亮度高：樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，並
對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填充材料保證光線的穿透和均勻擴散。與傳統亞克力發光字相比，同樣光源，發光亮度高近一倍。
3. 適於各類小字及精工標識： 樹脂字和港式工藝金屬字結合，可製作各類精工樹脂發光字。製作精美，極其細小的字也能製作，適合於室內形象標識。 4.效果多變，色彩自由調配：可任意調配所需色彩，滿足企業形象個性化的要求。正面、側面、整體都可發光，透光性強，立體感強。使用進口色漿，可保五年內不褪色。
5.大字無需拼接：
二、樹脂發光字缺點
1. 製作價格高。
2. 維修麻煩，一旦裡面的光源不亮，要把表層的樹脂撬開來，更換燈源，再重倒樹脂；所以一旦出現問題，維修代價是極高的。
3. 安裝吊放比較難，重量不輕，體積大。

J. "樹脂字"的優點

• 均勻——以特有的透光勻光層對光線進行透射、折射、反射作用，保證表面發專光均勻；
  

• 高亮——發光面屬亮度可達到500-1500Mcd（根據顏色不同）；
  

• 超薄——特有透光勻光層可以在最小至20mm距離內的達到勻光效果；
  

• 超細——通過精密的電路設計使字體筆畫最小寬度可至6mm；
  

• 高效——通過合理的燈點排布及字體內部對光線有效地反射實現最大限度的光效利用；
  

• 節能——以發光二極體（LED）作為發光光源，每顆燈點耗電僅0.1W，每平方米功率僅為30W，耗電量為傳統霓虹燈的十分之一；
  

• 安全——直流12伏（DC12V）低電壓工作，對人身安全不構成任何傷害；
  

• 長壽——以發光二極體（LED）10-20萬小時的超長壽命，給以全方位的防護（IP68）
  

• 環保——全防腐材料應用，無有害氣體揮發，不產生光污染和化學物污染。
  

• 適用——在溫度－40℃~80℃和潮濕的環境中均可正常安全工作，強度高、抗沖擊、防水、防酸、防鹼、防爆、不怕狂風暴雨乃至冰雹襲擊、防護等級達到IP68；