脲醛樹脂膠黏劑的改性研究

A. 木材膠黏劑的圖書目錄

第1章 概述
1．1木材的特性與粘接
1．1．1木材的化學組成與性質
1．1．2木材粘接的特點和機理
1．1．3影響木材粘接的因素
1．2木材膠黏劑的分類與選用原則
1．2．1木材膠黏劑的組成與分類
1．2．2木材用膠黏劑的選膠原則
1．3木材用膠黏劑的應用
1．3．1在膠合板中的應用
1．3．2在刨花板中的應用
1．3．3在纖維板中的應用
1．3．4在細木工板中的應用
1．3．5在裝飾板中的應用
1．3．6在傢具製造中的應用
1．3．7在室內裝修中的應用
1．3．8在建材工業中的應用
1．4木材用膠黏劑的現狀與發展前景
1．4．1木材用膠黏劑的現狀
1．4．2木材用膠黏劑的發展前景
參考文獻
第2章 脲醛樹脂膠黏劑
2．1概述
2．1．1脲醛樹脂膠黏劑生產概況
2．1．2脲醛樹脂膠黏劑的性質和用途
2．1．3脲醛樹脂膠黏劑的分類
2．1．4脲醛樹脂的合成反應原理與工藝流程
2．1．5合成脲醛樹脂的經典理論和糖醛理論
2．1．6脲醛樹脂的改性研究
2．1．7脲醛樹脂膠黏劑的固化
2．1．8脲醛樹脂膠黏劑的助劑
2．2脲醛樹脂膠黏劑通用原料
2．3通用液狀脲醛樹脂膠黏劑
2．3．1普通液狀脲醛樹脂膠黏劑
2．3．2裝飾板專用脲醛樹脂膠黏劑
2．4改性脲醛樹脂膠黏劑
2．4．1三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑
2．4．2聚乙烯醇改性脲醛樹脂膠黏劑
2．4．3三聚氰胺一聚乙烯醇改性脲醛樹脂膠黏劑
2．4．4澱粉改性脲醛樹脂膠黏劑
2．4．5其他改性脲醛樹脂膠黏劑
2．5粉狀脲醛樹脂膠黏劑
2．6環保型脲醛樹脂膠黏劑
2．7復配型脲醛樹脂膠黏劑
參考文獻
第3章 三聚氰胺樹脂膠黏劑
3．1概述
3．1．1三聚氰胺樹脂膠黏劑的性能與用途
3．1．2三聚氰胺樹脂膠黏劑形成的基本原理
3．1．3影響三聚氰胺樹脂膠黏劑質量的因素
3．2三聚氰胺樹脂膠黏劑通用原料
3．3普通三聚氰胺樹脂膠黏劑
3．4尿素一三聚氰胺一甲醛樹脂膠黏劑
3．5改性三聚氰胺樹脂膠黏劑
參考文獻
第4章 醋酸乙烯共聚物膠黏劑
4．1概述
4．1．1聚醋酸乙烯乳液的發展與應用
4．1．2聚醋酸乙烯乳液的優缺點
4．1．3聚醋酸乙烯乳液合成的基本原理及膠層形成理論
4．1．4聚醋酸乙烯乳液膠黏劑的通用生產工藝流程
4．1．5醋酸乙烯共聚物膠黏劑
4．2醋酸乙烯及其共聚物乳液膠黏劑通用原料
4．3聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．3．1通用型聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．3．2復配型聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．4改性聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．4．1內加交聯劑改性聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．4．2外加交聯劑改性聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．4．3其他改性醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．5醋酸乙烯共聚物膠黏劑
4．5．1不飽和酯類與醋酸乙烯酯共聚乳液膠黏劑
4．5．2醋酸乙烯酯一乙烯共聚物乳液膠黏劑
4．6聚乙烯醇縮醛仿聚醋酸乙烯乳液膠黏劑
4．6．1聚乙烯醇縮甲醛膠黏劑
4．6．2其他聚乙烯醇縮醛膠黏劑
參考文獻
第5章 酚醛樹脂膠黏劑
5．1概述
5．1．1酚醛樹脂的特點與應用
5．1．2酚醛樹脂的反應原理
5．2酚醛樹脂膠黏劑通用原料
5．3醇溶性酚醛樹脂膠黏劑
5．3．1合成型醇溶性酚醛樹脂膠黏劑
5．3．2復配型醇溶性酚醛樹脂膠黏劑
5．4水溶性酚醛樹脂膠黏劑
5．5鋇酚醛樹脂膠黏劑
5．6改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．1三聚氰胺改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．2尿素改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．3木質素改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．4聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．5間苯二酚改性酚醛樹脂膠黏劑
5．6．6其他改性酚醛樹脂膠黏劑
參考文獻
第6章 環氧樹脂膠黏劑
6．1概述
6．1．1環氧樹脂的發展
6．1．2環氧樹脂膠黏劑的應用及特性
6．1．3環氧樹脂膠黏劑的分類
6．1．4環氧樹脂膠黏劑的組成
6．2環氧樹脂膠黏劑通用原料
6．3通用型環氧樹脂膠黏劑
6．3．1通用型合成環氧樹脂膠黏劑
6．3．2通用型復配環氧樹脂膠黏劑
6．4普通功能型環氧樹脂膠黏劑
6．5改性環氧樹脂膠黏劑
6．5．1橡膠改性環氧樹脂膠黏劑
6．5．2樹脂改性環氧樹脂膠黏劑
6．5．3其他改性環氧樹脂膠黏劑
參考文獻
第7章 氯丁橡膠膠黏劑
7．1概述
7．1．1氯丁橡膠膠黏劑的特點與用途
7．1．2氯丁橡膠膠黏劑的分類
7．1．3氯丁橡膠膠黏劑的組成
7．1．4氯丁橡膠膠黏劑的基本生產工藝
7．2氯丁橡膠膠黏劑通用原料
7．3乳液型氯丁橡膠膠黏劑
7．4混配型氯丁橡膠膠黏劑
7．4．1通用氯丁橡膠膠黏劑
7．4．2氯丁橡膠一酚醛樹脂膠黏劑
7．5接枝型氯丁橡膠膠黏劑
參考文獻
第8章 聚氨酯膠黏劑
8．1概述
8．1．1聚氨酯膠黏劑的發展
8．1．2聚氨酯膠黏劑的特性
8．1．3聚氨酯膠黏劑在木材加工中的應用
8．1．4聚氨酯膠黏劑的分類
8．1．5聚氨酯膠黏劑的反應原理
8．2聚氨酯膠黏劑通用原料
8．3芳香族二元及多元異氰酸酯膠黏劑
8．3．1濕固化聚氨酯膠黏劑
8．3．2其他單組分聚氨酯膠黏劑
8．4雙組分聚氨酯膠黏劑
8．5水性聚氨酯膠黏劑
8．6改性聚氨酯膠黏劑
參考文獻
第9章 蛋白質膠黏劑與碳水化合物膠黏劑
9．1蛋白質膠黏劑與碳水化合物膠黏劑通用原料
9．2動物蛋白質膠黏劑
9．2．1血膠
9．2．2皮膠
9．2．3骨膠
9．2．4明膠
9．2．5其他動物膠
9．3植物蛋白質膠黏劑
9．3．1豆蛋白膠
9．3．2酪素膠
9．3．3復合蛋白膠
9．4變性澱粉及其衍生物膠黏劑
9．4．1氧化澱粉膠黏劑
9．4．2澱粉接枝共聚物膠黏劑
參考文獻
第10章 其他木材用膠黏劑
10．1不飽和聚酯樹脂膠黏劑
10．2熱熔樹脂膠黏劑
10．2．1乙烯一醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠
10．2．2聚醯胺熱熔樹脂膠黏劑
10．2．3聚酯熱熔樹脂膠黏劑
10．3纖維素膠黏劑
10．4木質素膠黏劑
10．5單寧膠黏劑
10．6丙烯酸酯類木材用膠黏劑
10．7聚苯乙烯及其共聚物膠黏劑
10．7．1用廢聚苯乙烯塑料制備的系列膠黏劑
10．7．2改性苯乙烯膠黏劑
10．7．3苯乙烯一丁二烯一苯乙烯系列膠黏劑
10．8其他木材用橡膠膠黏劑
10．8．1丁苯橡膠膠黏劑
10．8．2丁腈橡膠膠黏劑
參考文獻
……

B. 請教行家，什麼溶劑可以完全溶解三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠黏劑

AgNO3+kI反應生成AgI，如果形成膠體時KI過量，則AgI膠體粒子吸附I-而帶負電；反之，當AgNO3過量時，回則AgI膠粒吸附Ag+離子而帶正電，所以膠粒帶什麼電取決於被吸附的離子，而帶電的程度取決於表面吸附離答子與緊密。

C. 脲醛樹脂膠，酚醛樹脂膠和三聚氰胺膠的區別

加工人造板使用的膠黏劑主要有：脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺膠三種。

一、脲醛樹脂膠是人造板最常使用的一種人造板膠黏劑
脲醛樹脂膠以甲醛和尿素為主要原料，配以其他輔劑和填充物加工而成的一種膠黏劑，脲醛樹脂膠全稱為脲醛樹脂粘合劑，簡稱脲醛膠、脲甲醛樹脂，英文簡稱UF（urea-formaldehyderesins）。
脲醛樹脂膠製成品為不溶、不熔化的半透明固體，顏色比較淺。具有耐弱酸弱鹼、絕緣性能好、初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、耐侯性（指對溫濕度壓力變化下的穩定性）較差的特點，遇到強酸強鹼易分解，遇潮遇熱就容易分解。脲醛樹脂膠是一種性能好、價格低廉、製造簡便、應用廣泛的膠黏劑。

二、酚醛樹脂膠是最早工業化的合成樹脂
酚醛樹脂膠也是最早出現的合成膠粘劑，還是改性製得的第一種結構膠粘劑，最先用於航空工業。
酚醛樹脂膠是由苯類與醛類在催化劑存在下經縮聚反應製得。酚醛樹脂膠製成品可以為液體、粉狀及膠膜三種，化學穩定性高不受菌蟲侵蝕，膠合強度高、耐水、耐油、耐磨、耐腐蝕耐老化、耐熱性好（長期使用情況下可耐120度高溫）、絕緣性能好，顏色較深。

三、三聚氰胺膠是一種比較環保的膠黏劑
三聚氰胺膠由三聚氰胺和甲醛縮聚而成，特點是化學活性高、熱穩定性好、耐沸水性，耐化學葯品性和電絕緣性好；耐熱性和耐水性優於酚醛樹脂皎和脲醛樹脂膠，但固化後三聚氰胺膠層脆性大，未固化的膠貯存期短。液體三聚氰胺膠為乳白色均勻粘性物，固化後的三聚氰胺膠為無色透明、富有光色。三聚氰胺樹脂膠粘劑包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，使用較多的是三聚氰胺甲醛樹脂膠，簡稱三聚氰胺樹脂膠。

D. 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。

E. 什麼是脲醛樹脂膠粘劑

由脲醛樹脂、固化劑、助劑等配製而成的膠粘劑。而脲醛樹脂系由尿素與甲醛在催化劑作用下，縮聚而製得的熱固性樹脂。又稱尿素樹脂。是一種重要的氨基樹脂。由於脲醛樹脂製造簡單，使用方便，成本低廉，膠合性能良好，廣泛用於膠合板、刨花板、中密度纖維板、細木工板等生產中。

尿素與甲醛樹脂的縮合產物——脲醛樹脂於1896年為戈爾德施米特（C.Goldschmidt）研究獲得，1929年德國I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期縮聚物用銨鹽在室溫下使其固化並作為木材膠粘劑。在第二次世界大戰期間作為飛機、船舶等軍事工業用膠粘劑在美國、德國、日本等國得到了迅速發展。中國於1957年開始工業性生產，60年代初即廣泛應用於木材工業。

分類

脲醛樹脂從產品外觀形式可分為液狀樹脂（透明糖漿狀或乳狀）和粉狀樹脂。液狀樹脂的固體含量隨製造工藝不同而異，樹脂穩定性較差，貯存期約15天至6個月；粉狀樹脂是液狀樹脂經噴霧乾燥製得，貯存期可長達1～2年，運輸方便。

反應機理

脲醛樹脂的化學反應非常復雜，因為在反應系統中，平行地進行著多種形式的加成、縮合和水解反應，以不同速度常數和平衡常數不斷地發生官能團或鍵的變遷。其反應機理尚不十分清楚，一般認為分3個階段。第一階段是尿素與甲醛在弱鹼性或中性條件下進行加成反應，生成一、二、三羥甲基脲（四羥甲基脲很少生成）。其反應式為：

表3

F. 如何才能成功制備脲醛樹脂

脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸內性催化劑)作用下容,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。

G. 脲醛樹脂的改性

由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度
採用多元復合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼復合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪切強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善性能。

H. 膠水為什麼有甲醛成分，甲醛在膠水裡的作用是什麼

由於甲醛和尿素在催化劑作用下，通過一定的化學反應可以得到一種物質——脲醛樹脂，脲醛樹脂可以用來製造塑料、合成纖維、塗料、粘合劑等材料。

由於脲醛樹脂原料豐富，生產工藝簡單，成本低，粘接強度高，因此廣泛應用於脲醛樹脂膠粘劑。特別是在木材加工業中，90%用於製造各種人工板材的粘合劑都是用脲醛樹脂及其改性產品製成的。

為了提高脲醛樹脂在膠粘劑生產中的穩定性，適當增加甲醛消耗比例，會產生一些不參與反應的甲醛殘留物，從而導致甲醛在未來的釋放。

另外，甲醛和尿素形成脲醛樹脂的過程是可逆的，也就是說，在一定條件下（如熱，老化等），脲醛樹脂可以分解甲醛，所以人造板製成脲醛樹脂釋放甲醛。周期將更長，可持續3至15年。

脲醛樹脂人造板是室內甲醛污染的主要來源，如櫥櫃、衣櫃、書櫃、隔斷等，此外，含有脲醛樹脂的塗料、壁紙膠等會釋放大量甲醛。

甲醛的危害

我們都知道甲醛對人體有害，但有什麼危害呢？根據研究，甲醛對人體的有害影響涉及多個系統和器官。

呼吸系統：由於甲醛溶於水，大部分吸入人體的甲醛被上呼吸道吸收，一小部分會進入肺部。因此，短期內接觸甲醛主要是由於上呼吸道感染的症狀，如打噴嚏、咳嗽等，長期接觸甲醛也可能引起鼻炎和哮喘。

根據室內空氣甲醛衛生標准規定的最大允許濃度為0.08 mg / m3。研究表明，當室內空氣中的甲醛含量為0.1mg / m3時，會有輕微的氣味，這會引起不適;當濃度超過0.5mg / m3時，會刺激人眼，引起撕裂;濃度達到0.6mg At / m3時，人們可能會出現喉嚨不適或疼痛的症狀;當濃度達到12mg / m3-24mg / m3時，人們可能會感到呼吸困難，咳嗽，胸悶和頭痛;當濃度大於60 mg / m3時，可能引起肺炎，肺氣腫，甚至死亡。

神經系統：實驗表明，甲醛會導致神經系統退化和壞死。長期暴露於甲醛（如解剖學家）可能導致頭痛、記憶力減退、靈敏度降低、協調功能減退、睡眠障礙等症狀。

甲醛嚴重危害,除甲醛外必須小心選擇正確的方法!

I. 脲醛樹脂膠黏劑屬於溶劑性的嗎

晚上好，UF樹脂一般是水溶性，也可以使用甲醇、乙醇等極性溶劑進行稀釋，如果不能看到配方很難確定它是哪一種的。因為溶劑型膠粘劑通常性能全面優於水溶性，我覺得UF膠粘劑可能也是溶劑型的，請參考（可以單純聞一聞氣味，如果有酒味，就是溶劑型）。

J. 脲醛樹脂膠與聚氨酯膠有什麼不同

脲醛樹脂膠與聚氨酯膠
脲醛樹脂膠

是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。 固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的製造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強酸、強鹼易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產的人造板在製造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對其進行改性。

聚氨酯膠
聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，聚氨酯膠水由於含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優良的膠粘性能。聚氨酯的主鏈柔性很好，其最大特點是耐受沖擊震動和彎曲疲勞，剝離強度很高，特別是耐低溫性能極其優異，在現有的膠水中獨占鰲頭。聚氨酯膠水工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應力影響小，在各個領域都有廣泛的應用。聚氨酯膠水耐水性和耐熱性較差，選用時需要注意。