天馬牌模具膠衣樹脂

『壹』 膠衣樹脂和丙烯酸聚氨酯用的固化劑是一樣的嗎

膠衣樹脂要看機體樹脂類型、用途、使用環境等。不一樣的。

『貳』 玻璃鋼模具膠衣有那些品種，做美化天線外罩用那種比較好

模具膠衣樹脂是賦予復合才來製品表面的一層美觀，耐化學品侵蝕，耐擦傷和耐老化等的對其起到保護作用的表面塗層。因此，選用高質量的模具膠衣樹脂和正確的應用工藝很關鍵的。由於福田膠衣樹脂使 製品具有較高的光澤度、耐候性好和耐磨性等有異性能及優良的工藝性，自然成為眾多玻璃鋼廠家的首選膠衣。福田彩色膠衣樹脂配方中選用專用的不飽和樹脂做基 體。採用高品質的進口色漿及進口耐老化、易消泡、高觸變等添加劑。所以膠衣表現出高表面光澤、高表面硬度、高強性和耐用性。

『叄』 優質玻璃鋼模具膠衣有哪些

我們主要用的是8200和191兩種樹脂，做模具用8200的25元左右1公斤，191做產品12元左右1公斤，這兩種基本是現在做玻璃鋼產品最常用的

『肆』 膠衣樹脂能代替脫模劑嗎

這兩個是兩種不同用途的東西，不能說代替不代替。用脫模劑，是因為產品收縮小，或者樹脂容易粘模具，一般都要塗上模具的，這樣你的產品才好脫模。而膠衣樹脂，是你的產品表面有要求才會用上，不是為了脫模，而是為了你的產品表面更有硬度更有光澤才會用。

『伍』 生產人體模特模具需要用什麼樹脂

皮膚，肌肉用硅橡膠,骨骼採用PVC塑料或者用樹脂.

『陸』 膠衣樹脂與普通樹脂有什麼區別

普通樹脂納米樹脂區別前者產工藝簡單,者復雜,質量較前者.樹脂通提煉石油加工產物,經系列聚合,縮合等反應制.外,樹脂覆蓋范圍關,主要用烴類及聚烯烴雷樹脂.

『柒』 關於樹脂和膠衣的問題 玻璃鋼上產品用的樹脂和模具用的樹脂有什麼區別，或者在選擇上有什麼注意的嗎

玻來璃鋼上產品用的樹脂和模自具用的樹脂的區別在於其材質與性質上，玻璃鋼產品樹脂主要用於保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。
樹脂可選用不飽和聚i酯樹脂、環氧樹脂，模具可根據產品加工量決定，批量大可採用玻璃鋼模、木模這兩種材質模具使用壽命比較長；在價格上，根據膠衣材質的不同，價格會有很大的差異。

『捌』 你好！我是玻璃鋼產品的，普通生產樹脂和模具膠衣樹脂，產品膠衣樹脂，

玻璃鋼模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

『玖』 請問有誰知道哪個模具膠衣性能好哪個模具樹脂性能最好歡迎高手回答

模具膠衣選擇要考慮你模具的使用特性，如耐溫性能、是否需要高光表面、耐腐蝕性能、收縮性能、硬度、與基材的粘接性能、施工工藝是手糊還是噴射、立面的流掛性能等等
dsm 亞什蘭 諾德 ccp 等等都可以，具體看你的工藝要求