低放熱環氧樹脂

Ⅰ 環氧樹脂和固化劑按陪比混合，怎麼發熱起了反應是哪兒出了問題

環氧樹脂和固化劑混合發熱是正常的

Ⅱ 室溫固化的環氧樹脂，怎樣使固化反應時的放熱峰值的溫度降低

放熱峰的溫度和多方抄面有關。你這樣單純的問固化劑、助劑是問不出來的。
最簡單的方法，降低環境溫度，或者增大製品的表面積，增加散熱。
建議你從選擇固化劑的角度入手，可以選擇固化速度慢的固化劑。比如各種改性胺，總的說來分子鏈越長，活性越低。
促進劑的話，也可以考慮減少促進劑的量甚至不加，只要不影響最終製品的性能就行。
還有網上有環氧固化的減速劑，你可以試試。
但是所有以上這些改變，都會影響到最終產品的性能，這些性能變化客戶能否接受，這個問題你需要考慮。

Ⅲ 3301環氧樹脂零下20度不固請問真么辦

中午好，零下20度一般的環氧樹脂固化劑都不會與單體開環反應的，3301屬於雙版酚A型環權氧單體它的極性和冰點都比較高，如果是單純的環氧樹脂成份就把固化劑換成低溫適應的脂肪胺（一般都是較深黃色外觀的），如果是和不飽和聚酯二次復配有催化鈷鹽和過氧化物的就加大鈷鹽用量來加速低溫條件下的開環能量請酌情參考。零下20度已經不需要擔心自燃和放熱反應了相反它能摸著燙手才是成功。

Ⅳ 301環氧樹脂與901環氧樹脂有什麼區別

301環氧樹脂：
1、高強早強：天抗壓強度≥50Mpa ,可提供大大優於水泥基材料的抗壓強度。
2、低放熱峰值：可提供長達60分鍾（25℃時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
3、流動性：流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。。
4、抗蠕變性能：可長期在-50℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。
5、韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
901環氧樹脂：901環氧樹脂是一種雙組份黑色阻燃導熱環氧灌封膠，粘度低、流動性好、容易滲透進產品的間隙中；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化後無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；固化物耐酸鹼性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。
環氧樹脂的基本特性
（1）環氧樹脂具有伸羥基和環氧基，伸羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高0 r還可用 醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
（2）用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
改性的方法
1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加別種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。
環氧樹脂的固化體系主要由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增強劑及填充劑等組成，並且有以下特性：
⑴ 具有多樣化的形式 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用要求，其范圍可以從極低的黏度到高熔點固體。
⑵ 黏附力強 由於環氧樹脂中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有突出的黏附性。
⑶ 收縮率低 環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接合成立進行的，沒有水或其他揮發性副產品放出，環氧樹脂與酚醛樹脂、聚酯樹脂相比，在其固化過程中只顯示出很低的收縮性（小於2%）。
⑷ 力學性能 由於環氧樹脂含有較多的極性基團，固化後分子結構較為緊密，所以固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
⑸ 化學穩定性 固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。
（6）電絕緣性能 固化後的環氧樹脂體系在寬廣的頻率和溫度范圍內具有良好的電電絕緣性能。它們是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
⑺ 尺寸穩定性 上述的許多性能的綜合使固化的環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
⑻ 耐霉性 固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
環氧樹脂的主要缺點：它的成本要高於聚酯樹脂和酚醛樹脂，在使用某些樹脂和固化劑時毒性較大。

Ⅳ 如何解決環氧樹脂固化過程中的放熱問題

1，降低固化溫度。固化溫度越高，固化速度越快，放熱越大。
2，改變製品形狀，避內免大體積容。體積大，固化反應放熱不易散開，導致固化速度進一步加快，惡性循環，最終溫度越來越高，嚴重的，能燒起來。
3，通冷卻媒介降溫。比如冷卻水，冷卻空氣等。
4，配方上，使用低速促進劑或者減少促進劑用量，以此來降低固化速度。
5，使用導熱填料，比如氧化鋁等，提高環氧樹脂膠自身的導熱系數，加快散熱。

Ⅵ E-44雙酚A型環氧樹脂固化劑選擇，要求無色透明，硬度大，不放熱。

雙酚A型環氧樹脂是熱塑性樹脂，但具有熱固性 ，所以它的固化劑很多都需要放熱，因為他們都是反應型固化，這類固化劑都會放熱，但是無色低毒還是有的，試試聚醯胺PA吧，低毒無揮發；或者多元酸酐，低揮發低毒對皮膚無刺激，如HET；MDP也不錯，就是放熱很劇烈；BF4-400也可以，只是要加熱到90℃，固化速度非常快，一般新手沒法把握固化時間；上面說的都是無色低毒，不放熱的固化劑很少。

Ⅶ 尋找環氧樹脂E44固化劑，要求室溫固化時間短，無味低毒！！！

下午好，環氧固化劑的主要成份是胺，低溫效果比較好的是芳香胺和脂肪胺，無論E44還是E51的活性單體交聯在同溫度下除了你的固化劑選擇之外，還取決於一個重要因素，就是催化劑，可以考慮在你現用固化劑組份中多加一些如辛酸亞錫、月桂基二丁基錫和正丁基三氯化錫等等的催化劑即可超快速固化（缺點是短時間大量放熱，固化後環氧樹脂的各項性能均有下降，硬度上升），環氧單體也可以通用191不飽和聚酯中的有機鈷來催干（環烷酸鈷、異辛酸鈷等等），如果客戶對顏色有要求就不太推薦了，請酌情參考。

Ⅷ 環氧樹脂固化放熱峰和固化溫度一樣嗎

環氧樹脂固化放熱復峰和固化溫度制是兩個不同的概念，環氧樹脂固化溫度是指環氧樹脂發生固化反應時的外界環境溫度。由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，在固化反應時，如果固化反應產生的熱量不能及時消除，就會積累導致固化中的環氧樹脂溫度急劇上升，這樣就會出現一個峰值溫度，即為環氧樹脂固化反應放熱峰。環氧樹脂固化溫度對環氧樹脂固化放熱峰值溫度有影響，後前隨前者溫度升高而升高。

Ⅸ 環氧樹脂膠是否耐高溫

環氧樹脂膠耐高溫。

1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填版充較大的空隙權。

2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備，如AB膠槍。

3. 適用溫度一般都在-50至+150度。

4. 適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼。

(9)低放熱環氧樹脂擴展閱讀：

環氧樹脂具有優秀的力學性能，不但內聚力很強，而且分子的結構非常緊緻密集，這時環氧樹脂的力學性能非常高，比起其他的一些通用型熱固性樹脂要高出很多，比如酚醛樹脂、不飽和聚酯等都不如環氧樹脂。

環氧樹脂的附著力也很好，因為環環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

Ⅹ 用環氧樹脂做標本時為什麼會劇烈放熱冒泡 而且漏在桌子上怎麼清洗

環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止版溫權度上升過高達到小分子沸騰溫度。 然後可以試著重新加熱 比如吹風筒 用丙酮試試 除非是木質桌面 或者是會和丙酮反應的桌面 哈哈 實在不行可以出大招哦 當然你要有專業設備 用冷凝噴霧噴上去 錘子一錘就會碎掉呢~ 不要錘玻璃哈