樹脂固體含量測定的注意事項

① 氨基樹脂固體含量檢測注意事項是什麼

氰特Cymel 325 氨基樹脂一、產品簡介： cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。 cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。 cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。二、技術參數：外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；不揮發成分％（鋁箔法）：80；粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；密度（kg/m3，23℃）：1120；閃點（閉杯，℃）：37；兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；水/二甲苯中溶解度：部分溶解； FDA：許可；游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；三、實際應用：能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。四、包裝說明：227kg/桶 五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

② 氨基樹脂固體含量的檢測方法是什麼。。要國標的。最好能把國標發給我。郵箱：mfc3503107@。com

*105度
*烤3hr
*1.5g
*直徑45mm

③ 有機硅樹脂固體含量老是測不準 是什麼原因

生產有機硅樹脂時，工藝就不好控制，所以說出來的產品的固含量是在一個范圍內的，加上保存時，也存在水解的現象，所以固含量就進一步有一點變化的。
主要是因生產時控制不好引起的固含量不同。

④ 氫氧型離子交換樹脂含水量測定過程注意事項有哪些

1 原理
將吸收了平衡水量的離子交換樹脂樣品，用離心法除去顆粒外部的水分後，稱取一定量的樣品，用烘乾法除去內部水分，由質量的減少計算樹脂的含水量。
2 儀器和設備

2.1玻璃離心過濾器：如下圖。
2.2電動離心沉澱機：0~4000r/min（可調）；

50mL離心管4支。
2.3烘箱：最高溫度200℃，溫度波動±2℃。
2.4架盤天平：感量0.1g，最大稱量100g。
2.5乾燥器：ф250mm，內放硅膠乾燥劑。
2.6稱量瓶：ф50mm×30mm。
2.7秒錶：分度0.02 s。
2.8分析天平：感量0.1mg。
3 試驗步驟
3.1取樣按GB/T 5475—1985《離子交換樹脂取樣方法》進行。
3.2試樣的預處理按GB/T 5476—1996《離子交換樹脂預處理方法》進行。需要將樹脂轉為某一型態時，可將相應的電解質溶液通過上述預處理後的樣品。
3.3將預處理好的樹脂樣品5~15mL裝入離心過濾管內，在另一對稱管內裝入某一樣品或水，然後放在架盤天平兩邊稱量，用電導率（25℃）小於2μs/cm的少量純水調整至兩管質量相同。
3.4將離心過濾管放至電動離心沉澱機內，在2000±200 r/min下離心5 min，用秒錶計時。
3.5取出離心過濾管，將樣品倒入稱量瓶內，蓋嚴。
註：取出離心過濾管時，應防止分離出來的游離水重新進到樹脂層中。
3.6 在已恆重的兩個稱量瓶中分別稱入上述樹脂樣品0.9g~1.3g，准確至1mg。
3.7將稱量瓶敞蓋放入烘箱中，在105℃±3℃下烘2 h。
3.8在烘箱中，將稱量瓶蓋嚴，取出置於乾燥器內，冷卻至室溫（約20min~30min），在分析天平上稱量。
4 允許差
同一實驗室內允許差為0.29 %；
不同實驗室間允許差為1.09 %。

⑤ 不飽和樹脂里的 含量，固體份 各是指什麼東西 知道的朋友請說一下 謝謝了

不飽和聚酯樹脂的技術指標如下：
粘度
粘度是樹脂流動性的反應。粘度的大小反映了樹脂潤濕或浸透填料、增強材料的能力。粘度指標一般在25℃下測定。溫度和稀釋劑的含量對粘度的影響很大。不同的成型工藝如手糊、拉擠、纏繞、噴射等對樹脂的粘度的要求是不同的。樹脂的粘度一般以Pa•S為單位．有時也以cp為單位，其換算關系為1Pa•s＝1000cp
粘度一般是動力粘度的簡稱，其單位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(mPa·s)。
酸值
酸值是表示樹脂反應進行程度的指標。酸值的定義為中和1g樹脂所需氫氧化鉀的毫克數，故酸值以mgKOH/g為單位。一般而言，酸值越小說明樹脂反應程度越高，但樹脂的酸值與其配方大有關系，不同的配方所得樹脂的最終釀值就不同。
固體含量
固體含量是指樹脂在一定溫度下加熱，乾燥後剩餘物質量與原試樣質量的比值 ％
凝膠時間
凝膠時間一般是在25℃或80℃下測定的。25℃時的凝膠時間是指樹脂從加入引發劑和促進劑開始到變成軟膠狀而失去流動性所經歷的時間。凝膠時間有時候也可理解為是在實際施工過程中樹脂的可操作時間。環境的溫度濕度、引發劑和促進劑的用量對樹脂的凝膠時間有非常大的影響。
貯存期
測試樹脂貯存期的方法之一是加速法，將樹脂置於80℃溫度下，存放24小時的貯存期相當於20℃下存放半年的貯存期。

至於含量就是純度的意思，固體份和固含量是一個意思，表示特定條件下不揮發物質的百分含量。樹脂中的固體份代表樹脂中高分子化合物的百分含量。

⑥ 丙烯酸樹脂的固含量如何測定

固含量檢抄測，按照如下方法進行測試：
測試設備及溶劑:鼓風恆溫烘箱；玻璃乾燥器（內放乾燥劑）；分析天平（精確度0.001g）；回形針,錫箔紙，直徑約75mm，邊高約5mm；中性溶劑：甲苯:無水甲醇（工業級）=7:3體積比
操作步驟
1 精確稱取錫箔紙+回形針重量，記為m ；然後去皮扣重。
2 稱取1±0.1g樣品（精確至0.001g），攤平於錫箔紙上，記錄m1；然後添加10g左右中性溶劑（甲苯:無水甲醇（工業級）=7:3體積比）用回形針輕輕將樣品攪拌均勻後放置5min左右再放入108±2℃烘箱中烘烤1h。
3 到規定的烘烤時間後，取出樣品，放置於乾燥器內，待冷卻後稱重，記為m2
4 同一樣品，至少測試兩個平行樣。置信水平為95%，重復性不超過0.5%，再現性不超過1%.
結果計算
樹脂固體含量（NV）按下式以被測產品重量的百分數來計算：
NV=(m2-m0)*100/m1
式中：m0—錫箔紙的重量（毫克數）；
m1—加熱前試樣的重量（毫克數）；
m2—加熱後試樣的重量（毫克數）；
以兩次測試的算術平均值（精確到兩位小數）報告結果。

⑦ 想要檢測樹脂配方裡面的成分含量怎麼測

想要測樹脂中的配方成分含量，像英格爾，帶上你的樣品主動去咨詢下他們，為你提供一站式的檢測服務。

⑧ 做樹脂固含量測試為什麼要用錫箔紙

這個是因為樹脂有較強的粘度，所以在檢測樹脂固含量的過程中配置WL-01固含量規格的錫箔紙，便於清洗，而且使用過程中更方面。

⑨ 高分子吸水樹脂的注意事項

與絨毛纖維的抄混合
在實際生產襲中SAP與絨毛纖維是否混合均勻就顯得非常重要了，這直接關繫到產品的吸液性能的大小和吸液的均勻性，也對避免產生凝膠粘連和硬點扎穿紙幅表層，防止層間產生滑動有重要的作用。
保持SAP的乾燥性
在SAP粉末與纖維均勻混合前，一定要保持SAP的乾燥性，這直接影響到SAP的計量、運輸、分散及SAP與絨毛纖維的混合均勻性。
SAP粒徑及PH值要求
粒徑為100~120mesh時，吸收能力最佳；PH值6~8時，吸收速率最大。
較小顆粒的SAP對吸收速度和回滲可能有消極影響，也有堵塞孔隙的傾向。
SAP在無塵紙中的用量
SAP在無塵紙中的最大用量可以高達55%，SAP在無塵紙中的用量一般根據產品的用途而定。若用作衛生巾中，小看護墊等的吸收芯層，SAP的含量為20~25%，若用作嬰兒紙尿褲、成人尿失禁產品、農林保水，SAP的用量在30~35%。
SAP對絨毛纖維的要求
要求絨毛纖維柔軟，蓬鬆度高，纖維粗而長(2.7~3.0mm)，細小纖維含量低，墊整體性好，網狀纖維均勻，網路拉力為7 N以上，對SAP附著力強等。在實際生產中比較適用的為GP、NF485等型號的絨毛漿板。