中溫樹脂固化劑有哪些
❶ 請介紹一種 環氧樹脂6101用中溫固化劑
你要的是潛伏性固化劑？
❷ 環氧樹脂分為哪幾種常用的固化劑有哪些
最常用的抄的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂襲，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。
❸ 高溫型固化劑有哪些呢
高溫固化黏結劑的性能遠高於室溫固化的黏結劑，要求強度高、耐久性好的宜選用高溫固化的黏結劑。水性真空吸塑膠用固化劑，攪拌均勻直接噴塗，提高耐溫，防止脫膠。水性聚氨酯鞋膠用固化劑。水性膠粘劑(貼合膠、內衣膠)、水性木器漆、聚氨酯地坪塗料、水性塗料等塗層外添加交聯劑，提高漆膜的光澤、硬度、耐水、耐溶劑、耐候等性能。國內市場常溫固化劑品種多，可選擇餘地大，國產的性價比高，進口的如拜耳等的價格高；而封閉型固化劑目前國內銷售的品種很少，所以市場空間大。
❹ 誰清楚環氧樹脂常溫固化劑有哪些
用於環氧樹脂來常溫固化源的固化劑主要是胺類/改性胺類固化劑，常用的有脂肪胺類（乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺等等），脂環胺類（異佛爾酮二胺、二氨基二環己基甲烷、甲基環戊二胺、雙胺甲基環己二胺等等），芳香胺類（間苯二甲胺、二氨基二苯甲烷等等），改性胺類（650低分子聚醯胺、651低分子聚醯胺、T31固化劑、593固化劑等等）。
❺ 高溫環氧樹脂固化劑
xiang-yang~-n的BD11高溫環氧固化劑為改性芳香胺類耐高溫固化劑，可室溫固化普通雙酚A環氧樹脂，常溫固化後的普通雙酚A環氧樹脂固化物耐熱可達250℃。
❻ 環氧樹脂固化促進劑有哪些
環氧樹脂固化促進劑有很多種，分為胺類、酚類、取代脲、咪唑及其鹽、三氟化硼絡合物、金屬有機鹽、膦類化合物，分別適用於不同的固化體系。
1、胺類促進劑
胺類促進劑屬親核型促進劑，對於胺類固化的環氧樹脂只對固化劑起催化作用，通過體系中的羥基進行陰離子醚化反應。對酸酐類固化的環氧樹脂則起雙重催化作用，既對酸酐也對環氧樹脂起催化作用，含活潑氫的化合物如酚、酸、醇、水能加速作用，最後形成聚醚和聚酯型兩種交聯網路。
胺類促進劑對環氧樹脂具有較強的催化活性，鹼性越強，取代基越小，對話活性越大。
常用的胺類促進劑： DMP-30、HDG-A/B環氧樹脂固化促進劑、叔胺類促進劑（三乙胺、三乙醇胺、BMDA、DBU、DMP-10、吡啶）、季銨鹽類促進劑、脂肪胺類促進劑（僅對低分子聚醯胺有促進作用）。
2、取代脲促進劑
具體品種有N-對氯苯基-N,N'-二甲基脲，N-(3，4-二氯苯基）-N,N'-二甲基脲，N-（3-苯基）--N,N'-二甲基脲，N-（4-苯基）--N,N'-二甲基脲，2-甲基咪唑脲等等。此外硫脲也是有效的促進劑。
3、咪唑及其鹽促進劑
2-乙基-4-甲基咪唑可大幅降低DICY、有機醯肼、酸酐、DDS的固化溫度。
咪唑與氯化鎳、氯化銅、溴化銅等無機鹽反應製得的咪唑鹽絡合物是潛伏性促進劑。
4、三氟化硼胺絡合物
三氟化硼胺絡合物屬親電型促進劑，主要用於環氧樹脂與胺類固化體系的固化促進劑。也可以促進環氧樹脂與酸酐的固化反應，對環氧基與羥基的醚化反應有利，但適用期較短。
5、酚類促進劑
主要有苯酚、間苯二酚、間甲酚、雙酚A等等，用作胺類固化劑的促進劑。
6、金屬有機鹽
金屬羧酸鹽如環烷酸鋅、辛酸鋅等對環氧樹脂與酸酐的固化反應能起催化作用。過度元素的乙醯丙酮絡合物是酸酐、DICY、有機醯肼與環氧樹脂固化體系非常有效的潛伏性促進劑。
7、膦類化合物
膦類化合物促進劑有三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三異丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物、環三磷和磷胺化合物等。
參考資料：《現代膠粘技術手冊》， 李子東 李廣宇 於敏，新時代出版社，2002年1月第1版，P88-90。
❼ 聚酯樹脂用的固化劑有哪些
不飽和聚酯樹復脂的固化制劑（引發劑）一般是有機過氧化物，最常用的的三種是：過氧化甲乙酮，過氧化環己酮，過氧化苯甲醯。
可以用作不飽和聚酯樹脂的固化劑（引發劑）有：
過氧化甲乙酮
過氧化環己酮
過氧化甲異丁酮
過氧化苯甲醯
2,4-二氯過氧化苯甲醯
過氧化十二醯
過氧化二辛醯
過氧化氫異丙苯
叔丁基過氧化氫
二叔丁基過氧化氫
過氧乙酸叔丁酯
過氧新戊酸叔丁酯
過氧苯甲酸叔丁酯
❽ 固化劑分幾種各有什麼特點
1、胺類固化劑：
⑴ 聚醯胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚醯胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺醯胺反應製得的。由於結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低於15℃固化不完全，固化物的物理性能、機械性能均會下降，因此必須添加促進劑來調整其固化速度，但過量會導致固化物脆性加大；耐汽油、烴類溶劑性差。
⑵ 脂肪族胺類：脂肪族胺類固化劑在各種固化劑中用量僅次於聚醯胺。這是因為它們大多數為液體，與環氧樹脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺類：芳香族胺類固化劑的分子結構里都含有穩定的苯環結構，胺基與苯環直接相連。芳香二胺的鹼性弱於脂肪族胺，加上芳香環的立體障礙，與環氧樹脂的反應性比脂肪胺小；在與環氧樹脂反應過程中，由於仲胺和伯胺的反應性差別很大，形成的直鏈高分子固體的B階段，再固化很慢，必須加熱固化。固化時溫度由低到高分階段進行為宜。固化物的耐熱性、耐葯品性、電性能及力學性能比較好。
⑷ 脂環族胺類：脂環胺為分子結構里含有脂環（環己基、雜氧、氮原子六元環）的胺類化合物。多數為低粘度液體，適用期比脂肪胺長，固化物的色度、光澤優於脂肪胺和聚醯胺；中溫固化，價格高，透明性好，耐候性好，固化物的機械強度高；改性後的產品可室溫固化，用於飾品膠，易起波紋。
⑸ 聚醚胺類：聚醚胺一般都含有連接於聚醚主鏈一端的伯胺基，主鏈一般有環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）或EO/PO混合結構，所以命名叫「聚醚胺」。
聚醚胺交聯的產品能增強固化物的彈性、韌性、抗沖擊和可撓性。聚醚胺的低粘度、低色澤及較長的可操作時間都非常適合環氧飾品膠的製作和生產。
⑹ 咪唑類：咪唑類固化劑為在分子結構里含有咪唑結構的化合物。咪唑類固化劑可以單獨固化環氧樹脂，也可以作為其他固化劑如雙氰胺、酸酐及酚醛樹脂等固化劑的促進劑。
與其他固化劑相比，使用量少，在中溫（80～120℃）短時間就可以固化環氧樹脂，固化物的熱變形溫度高和脂肪胺、芳香胺等對比，與環氧樹脂配合物的適用期較長，又常將其作為潛伏性固化劑看待。
咪唑類化合物的缺點是，有一定的揮發性和吸濕性；許多咪唑類化合物為高熔點的結晶物，與液態環氧樹脂混合困難，給操作工藝帶來不便。
2、酸酐類固化劑
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子結構里都含有苯環，固化物的耐熱好，熱變形溫度較高，電性能優良。因為是固態，所以熔點較高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸與乙酸酐相互作用制備的。由於分子結構為脂肪族長鏈，可賦予樹脂固化物韌性和耐熱沖擊性。這類固化劑可單獨使用或與其他酸酐混合一起使用，作為粉末塗料和澆鑄樹脂用固化劑。
⑶ 脂環族酸酐：脂環族酸酐和芳香族酸酐不同，分子結構里不含苯環，所以個該類酸酐的耐候性好於芳香族酸酐。
①、甲基四氫苯酐：由於甲基四氫苯酐的揮發性小，毒性低，又是低黏度液體，和環氧樹脂在室溫下就能混溶，其固化的環氧樹脂的電絕緣性能、機械強度、耐熱性等綜合性能較好，價格也相對便宜，因而用途比較廣泛，主要用於發電機、機車馬達線圈的浸漬，絕緣子、絕緣套管、變壓器、互感器的澆鑄，電視機電源變壓器的灌封，使甲基四氫苯酐成為一種最為通用的新型液態酸酐固化劑。
②、甲基六氫苯酐：甲基六氫苯酐是甲基四氫苯酐加氫的產物。
3、潛伏性固化劑
潛伏型固化劑是指常溫下在環氧樹脂中有很長的適用期而經加熱或紫外線照射等作用，能迅速起固化反應的化合物按外加能量進行的分類。潛伏型固化劑是制備單組分環氧樹脂膠粘劑、塗料、澆鑄料的關鍵原料。
❾ 什麼叫固化劑常用固化劑的種類有哪些
固化劑的概念：
固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
常用的固化劑種類：
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
❿ 誰能講下環氧樹脂常用固化劑分為哪幾種
環氧樹脂是分子結構中含有環氧基的一類熱固性樹脂的統稱。環氧樹脂的品種繁多，大致可分為雙酚A型環氧樹脂、鹵代雙酚A型環氧樹脂、雙酚S環氧樹脂、雙酚F環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、甘油環氧樹脂、乙二醇環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和環氧樹脂、雙環戊二烯環氧樹脂、有機硅 (或鈦) 環氧樹脂等，其中以雙酚A型最重要。
按平均聚合度的不同，雙酚A型環氧樹脂有低分子量(<2，軟化點<50℃) 、中等分子量 (＝2～5，軟化點在50～90℃) 、高分子量(>5，軟化點在100℃以上) 3種。低分子量樹脂採用兩次加鹼的直接法合成。即將雙酚A與環氧氯丙烷加入溶解釜，在高於70℃溶解後，送入縮聚釜，加入鹼液，以季銨鹽為催化劑，在60～65℃下反應數小時後，於100℃左右減壓回收環氧氯丙烷。然後加苯溶解，再加入鹼液於70℃左右反應數小時，經脫水、冷卻、過濾、脫苯，即得產品; 高分子量樹脂是將水和氫氧化鈉加入溶解釜中，調鹼液至一定濃度後，加入雙酚A，於70～75℃溶解，趁熱過濾送入聚合釜，攪拌冷卻至47℃後，加入環氧氯丙烷，在80～85℃保溫反應1h，再升溫至85～90℃，保溫反應1～2h，聚合反應完成後，用熱水洗至中性。冷卻，出料，即得產品。
加入化學活性劑(固化劑)可使環氧樹脂由線性變為網狀結構大分子，即固化。所用的固化劑多達數百種，如脂肪族多元胺(乙二胺、三乙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺等)、酸酐(順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐等)、高分子量樹脂(氨基樹脂、脲醛樹脂、糠醛樹脂等)、低分子聚醯胺等。
環氧樹脂具有良好的粘合性、電絕緣性、耐熱性、化學穩定性、高機械強度、低收縮率和低吸水率等重要性能，用來製造泡沫塑料、增強塑料、澆鑄塑料、塗料及粘合劑等。