環氧樹脂發黃

『壹』 環氧樹脂變黃什麼原因

您是指固化過程中黃變吧?
觀點很多,雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變.胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合,導至局部溫度過高,加速黃變.叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變.

『貳』 環氧膠水為什麼變黃

環氧樹脂,由於粘接強度高、粘接面廣、為收縮率低、穩定性好、優良的電絕緣性、專機械強度高、良好屬的加工性等優點，廣泛應用於電氣絕緣澆鑄、防腐蝕塗料、金屬的粘接等領域。然而，大多數環氧製品耐候性能相對薄弱，尤其是生產環氧膠水、LED灌封膠、環氧樹脂飾品膠等時，對產品顏色的要求嚴格，從而對環氧體系的抗黃變性能提出了更高的要求。
而環氧製品變黃的原因有很多，主要有以下幾點：
1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
不過，抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。
抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑，捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑，分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。
一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。
而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效

『叄』 環氧樹脂固化後發黃原因是什麼

環氧樹脂固化後發黃很正常 除非選擇無色樹脂 無色固化劑 促進劑

『肆』 環氧樹脂固化劑變黃原因

您是指固化過程中黃變吧？
學術界觀點很多，雙酚A結構易氧化產生羰基形成黃變。胺類固化劑的游離胺直接與環氧基聚合，導至局部溫度過高，加速黃變。叔胺類促進劑在熱氧及UV照射下都易黃變。

『伍』 請問：環氧樹脂固化後為什麼會變黃，請解釋的詳細點

固化劑放多啦，反應放熱隹化

『陸』 led環氧樹脂固晶發黃

是燒結完後發黃，還是150℃後發黃？ 估計是熱氧老化造成黃變了。可以加點抗氧劑試試。

『柒』 樹脂膠為什麼這么快變黃

1、AB膠黃變影響LED燈的透光率、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。 有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。 抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。 造成環氧體系氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的產品需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，延緩黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大於2的效果。 當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用並不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

『捌』 環氧樹脂膠用久了會變黃嗎

會的，環氧樹脂分子結構中含苯環，長時間日光照射下，會黃變；使用特殊的環氧樹脂會好得多

『玖』 為什麼環氧樹脂AB膠黃變

、聚合物結構抄本身的影響，聚合物大分子鏈鍵之間存在鍵能，當提供的能量大於鍵能時，則分子鏈容易產生活性集中，會使聚合物在使用和貯存的過程中產生逐步的降解導致黃變。
2、光線的影響，當應用材料吸收光能後，在吸收部位上的分子鏈就會產生碳碳鍵或是碳氫鍵的裂解。產生黃變現象。
3、熱量、氧分子的影響，應用材料會隨著時間的長久發生氧化反應，熱量會加速材料的氧化過程。形成過氧化結構後，容易形成游離基，導致透明、淺色、白色材料變色。氧對不飽和的二烯烴材料破壞作用最為顯著，熱的作用，除了能活化氧化外，還能導致—C—C—鍵的斷裂和雙鍵的破裂導致材料黃變。
4、其它因素的影響，變黃還與應用材料中添加的助劑、存在的水分、雜質以及加工生產工藝有關。混入各種化學或機械雜質的原材料都會降低聚合物的穩定性。原因比較復雜，需要針對性進行分析排查。