糊樹脂論壇

A. 聚氯乙烯（PVC）的生產方面有哪些標准或者規程

聚氯乙烯（PVC）的生產方面有哪些標准或者規程
聚氯乙烯 試驗方法 國家標准目錄聚氯乙烯 試驗方法 國家標准目錄GB/T 2914-1999 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 揮發物(包括水)的測定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯樹脂水萃取物電導率的測定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚樹脂--用空氣噴射篩裝置的篩分析GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物為主的共混物及製品在高溫時放出氯化氫和任何其它酸性產物的測定 剛果紅法GB/T 3400-2002 塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚樹脂 室溫下增塑劑吸收量的測定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數的測定GB/T 3402.1-2005塑料 氯乙烯均聚和共聚樹脂 第1部分:命名體系和規范基礎 GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯樹脂魚眼測試方法GB。 PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發,反應溫度一般為40~70OC,。 想弄清楚,網路一下PP論壇,很多PVC薄膜的資料CAD-Forum,裡面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友,其中很多就是在第一線操作工,負責。
塑料可樂瓶回收做什麼用途,疑惑中 安防
廢舊塑料品種多樣,形態各異,在實踐中已創造出許多再生利用的方法,下面簡介一些實例供參考。 1,薄膜的加收 薄膜是塑料製品中的一大烊,種類繁多,使用壽命一般較短,是回收再生利用的主要品種之一,下按用途,形態簡介實例。 (1)農用薄膜,農用薄膜主要有地膜和棚膜,地膜主要為PE膜,棚模有PE,PE/EVA,PVC膜,在回收再生利用時,應將PE和PVC膜區分開來,農用薄膜一般較臟,且常夾帶有泥土,沙石,草根,鐵釘,鐵絲等,要除去鐵質雜質並清洗,回收利用的方法主要是造粒,如果,具人工分揀,清洗條件時,經清洗,乾燥後的廢膜即可直接用熱擠壓方法生產塑料製品,如盆,桶,塑料法蘭等。 廢農膜再生粒料用途。
電石法生產聚氯乙烯的簡單流程
氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯(VCM)工段,並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。 氯乙烯(VCM)工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯(C2H4)在低溫的環境下直接被氯氣(Cl2)氯化完成二氯乙烷的合成,並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷,以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷(EDC)在500C左右的終端溫度下裂解,脫去HCl,生成氯乙烯(VCM),而後經HCl塔和VCM塔精鎦,分離出純凈的HCl和VCM,VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料,而分離出的HCL還。
乙烯氧氯化法工業化生產聚氯乙烯乙烯氧氯化法工業化生產聚。
C2H2+HCl 1)乙炔與HCl反應生成一氯乙烯(加成反應) 2)一氯乙烯聚合反應生成聚氯乙烯。
乙烯合成聚氯乙烯的步驟
1、 乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氫和氧氣反應得到二氯乙烷和水,二氯乙烷再經裂解,生成氯乙烯。副產品氯化氫再回收到氧氯化工段,繼續反應。2、 乙烯平衡氧氯化法是將直接氯化和氧氯化工藝相結合。乙烯與氯反應生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解產生氯乙烯和氯化氫。氯化氫與乙烯和氧氣反應又生成二氯乙烷,二氯乙烷裂解再產生氯乙烯和氯化氫。氯化氫回收後,繼續參與氧氯化反應。聚氯乙烯聚合工藝:在工業化生產氯乙烯均聚物時,根據樹脂應用領域,一般採用五種方法生產,即本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、微懸浮聚合和溶液聚合。

B. PVC是什麼材料

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。

在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

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PVC，主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背塗粘合劑。

它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。

PVC在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。

比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃，熔點212℃。

特點：力學性能，電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。

成型特性：

1、無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻。

2、由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。

3、極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小。

4、採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.最好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

C. 聚氯乙烯特性和應用

聚氯乙烯特性：

聚氯乙烯樹脂的軟化點低，約75-80℃，脆化溫度低於-50~-60℃，大多數製品長期使用溫度不宜超過55℃，特殊配方的可達90℃。

若聚氯乙烯樹脂純屬頭-性相接面怕線型結構，內部無支鏈和不飽和鍵，盡管C-Cl鍵能相對較小，聚氯乙烯樹脂的穩定性也應當是比較高的。

聚氯乙烯的應用：

聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。

PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

(3)糊樹脂論壇擴展閱讀：

我國聚氯乙烯樹脂消費主要集中在華南和華東兩個地區，廣東、浙江、福建、山東和江蘇等省份的消費合計約佔全國總消費量的 70. 0%。

其中，廣東和福建省市場需求量最大，但產能不足，進口聚氯乙烯樹脂所佔比例較高。江蘇、山東和浙江省聚氯乙烯樹脂加工工業比較發達，三省的消費量約占國內總消費量的 34. 0%。

華北地區產銷基本平衡。隨著中西部地區開發力度的加強以及大規模基礎設施的興建，中西部聚氯乙烯樹脂的消費量將會逐漸增加。

D. PVC雨衣的生產工藝過程是怎樣的現在的市場狀況又如何

1.概述
聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，早在1835年法國化學家勒尼奧就發現，在日光照射下，氯乙烯聚合變成一種白色固體。1914年德國和美國的化學家發現，有機過氧化物可加速氯乙烯的聚合反應。1931年德國法本公司採用乳液聚合的方法，使聚氯乙烯生產實現了工業化。乳液聚合是將氯乙烯單體和水，用烷基磺酸鈉（表面活性劑）做乳化劑，使氯乙烯均勻地分散在水中以形成乳狀液，再以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，使氯乙烯聚合為聚氯乙烯。
使聚氯乙烯在應用上有真正突破是在1933年。美國化學家西蒙在當時用途不廣的聚氯乙烯粉料中加進高沸點的溶劑和磷酸三甲酚酯後加熱，在冷卻以後，意外地得到了性質柔軟、易於加工、並富有彈性的聚氯乙烯（這里磷酸三甲酚酯起了增塑劑的作用）。從此，聚氯乙烯廣泛應用的大門被打開了。
1936年美國聯合碳化物公司開發了氯乙烯的懸浮聚合技術，使生產工藝較乳液聚合法簡化，能耗降低，成本下降。現在，80％的聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產的，即在攪拌和分散劑（水）的作用下，使氯乙烯單體分散成液滴狀以後，懸浮在水中。聚合反應在液滴之間進行，引發劑採用過氧化二碳酸二環己酯、偶氮二異丁腈等。
聚氯乙烯的化學分子式如下：
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC
是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.基本性能
聚氯乙烯是無定形的線型、非結晶的聚合物，基本無支鏈，鏈節排列規整。聚合度n的數目一般為500～20000。聚氯乙烯樹脂為白色粉末，相對密度約1.4。聚氯乙烯塑料有較高的機械強度，良好的化學穩定性。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有較大的極性，同時具有很好的耐燃性。
聚氯乙烯塑料有優良的耐酸鹼、耐磨、耐燃燒和絕緣性能。但是對光和熱的穩定性差。在不加熱穩定劑的情況下，聚氯乙烯100℃時開始分解，130℃以上分解更快。受熱分解出氯化氫氣體，使其變色，由白色→淺黃色→紅色→褐色→黑色。陽光中的緊外線和氧會使聚氯乙烯發生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最後發脆。同時，上述良好的力學和化學性能迅速下降。解決的辦法是在加工過程中加入穩定劑，如硬脂酸或其他脂肪酸的鎘、鋇、鋅鹽。
聚氯乙烯的抗沖擊性能差,耐寒性不理想，硬質聚氯乙烯塑料的使用溫度下限為-15℃，軟質聚氯乙烯塑料為-30℃。
聚氯乙烯的透水汽率很低。硬聚氯乙烯長期浸入水中的吸水率小於0.5％，浸水24小時為0.05％，選用適當增塑劑的軟聚氯乙烯吸水率不大於0.5％。
聚氯乙烯室溫下的耐磨性超過普通橡膠。
聚氯乙烯的電性能取決於聚合物中殘留物的數量和各種添加劑。聚氯乙烯的電性能還與受熱情況有關，當聚氯乙烯受熱分解時，由於氯離子的存在而降低其電絕緣性。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂
(包括均聚物和共聚物)
都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是,
整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進，
開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F
Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術,
這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式,
常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。

E. PVC袋成本分析

PVC袋的成本，主要幾個方面：1）材料成本（PVC粉，增塑劑，安定劑等等配方成本）
2）生產成本（廠家規模不一樣，也不一樣）
3）經營成本（水電人工稅費，地方不一樣，廠家規模不一樣，也不一樣）
4）運輸和包裝成本
5）銷售成本
你所列長寬高，單位是什麼？CM？M？ 厚度是10000納米？
厚度也會收到工藝影響，越薄，成本越高，能夠生產的人越少。
另外，你是什麼PVC袋?

F. 聚氯乙烯

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，1998年世界PVC樹脂生產能力約為2980萬噸，產量大約為2350萬噸，次於聚乙烯樹脂（生產能力5680萬噸，產量4370萬噸），與聚丙烯樹脂（生產能力2994萬噸，產量2550萬噸）相差不多。
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.國內生產狀況
1998年我國PVC產量和表觀需求量分別為160萬噸和317萬噸。在世界上產量僅次於美國（639萬噸）、日本（263萬噸）居第三位。2000年前後，計劃新建和擴建PVC能力至少為88萬噸/年，估計此期間大量沒有競爭能力的電石法小廠將閑置，所以總產能有可能達220萬噸/年水平，其中乙烯法將達134.6萬噸/年，從目前佔31%上升到61%。報道的項目有萬縣市6萬噸/年本體法PVC裝置，天津渤海公司同韓國樂喜公司、美國西方化學公司合資的10萬噸/年 PVC裝置，(其中引進的8萬噸/年乙烯法VCM裝置於1997年建成、投產)，上海天原化工廠同伊滕忠商事、旭硝子公司合資的24萬噸/年VCM和20萬噸/年 PVC裝置，泰國正大集團在寧波的12萬噸/年 PVC裝置，遼河集團與樂喜金星公司合資的8萬噸/年 PVC裝置，上海氯鹼化學公司已使VCM產能增大到30萬噸/年，計劃到40萬噸/年，這意味PVC產能將由目前的22萬噸/年增加到36萬噸/年，北京化工二廠將增加PVC能力7.6萬噸/年，齊魯公司將增加PVC能力10萬噸/年，廣州化工廠8萬噸/年乙烯法VCM/PVC項目已通過評審。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用於乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用於生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。
3.3本體聚合
本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要後處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的製品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用於加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用於相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。
3.4溶液聚合
在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉澱下來。溶液聚合反應專門用於生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。
4.國內需求量和年均增長率
我國1998年聚氯乙烯產量為160萬噸，凈進口量約157萬噸，表觀需求量為317萬噸。考慮到進口產品中有相當部分不屬於一般貿易方式（如1998年來料加工、進料加工、保稅倉庫等方式進口占總進口量的89.7%）,但由於來、進料加工等貿易方式進口的樹脂並未能全部復出口，粗估國內的需求大約為248萬噸。15年來我國聚氯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率分別為80.6%和87.5%，高於其它通用樹脂。需求的年均增長率為9.8%，是同期GDP年均增長率（10.3%）的0.95倍,低於其它通用樹脂。然而，從1983-1998年我國聚氯乙烯樹脂需求增長趨勢看，90年代的需求增長率明顯高於80年代，90年代國內需求滿足率明顯低於80年代。
5.國內價格變化
下表和圖列出近年來我國PVC的價格變化趨勢，其變化趨勢與其它通用樹脂基本相同，1995年第二季度通用牌號價格達每噸1萬元左右，1998年2季度後受亞洲金融危機影響，價格明顯下跌，最低降至5500元左右，1999年3季度後少有回升。1999年4季度價格大體相當於1996年3季到1997年1季度的水平，距歷史上的高價位尚遠。
表1 我國聚氯乙烯樹脂的價格變化

時間 元/噸 時間 元/噸
922季 4300 962季 7200
923季 4250 963季 7100
924季 4400 964季 6800
931季 4600 971季 6700
932季 5800 972季 7600
933季 7000 973季 7500
934季 7000 974季 7400
941季 6800 981季 7400
942季 7050 982季 6600
943季 7500 983季 5600
944季 7600 984季 5500
951季 8700 991季 5600
952季 9900 992季 5600
953季 8600 993季 6500
954季 7100 994季 6900
961季 6900
6.應用狀況
PVC樹脂可以採用多種方法加工成製品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只採用糊料塗布成型，用於織物的塗布和生產地板革。糊樹脂也可以用於搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。
發達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬製品，美國和西歐硬質品佔大約2/3的比例，日本佔55％；硬質品中主要是管材和型材，佔大約70～80%。PVC軟製品市場大約佔全部PVC市場的30％，軟製品主要包括織物的壓延和塗層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟製品快。
在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用於與建築有關的市場，使PVC行業容易受到經濟的波動影響。建築領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建築市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建築市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。
近幾年我國聚氯乙烯硬製品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所佔份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟製品的份額較多。1998年軟製品佔PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革製品11%，泡沫和單板等5%），硬製品佔40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板牆紙等佔9%。

G. 求一個關於pvc糊樹脂的比較活躍的論壇

現在這行沒有活躍的論壇，你可以上中國氯鹼網論壇，或海川看看，我也是這行的可以交流一下