不飽和樹脂凝膠

1. 如何降低對苯型不飽和樹脂固化時間而不影響凝膠時間

早上好，無論是191、196還是728、963等芳香不飽和聚酯都要存在三種成份，即聚酯單體、催化劑和交聯劑，它們之間是線性關聯，必須先凝膠後達到引發密度後才能完成固化程序——達到交聯閾值後黏度也會劇烈上升，這時候的固化時間就是不可控的了。「不影響凝膠時間」我的理解是和之前凝膠時間是相同的只是後半段固化速率顯著加快，也就是說，你能使用改性或者帶有潛伏性的固化劑來完成這一步，畢竟芳環要不開就不開要開就全開沒有開一半兒按暫停鍵原地踏步的游戲功能，整體固化區間的放熱系數最好是平緩的，我以前興趣嘗試做過這種改性聚酯，初凝6小時後段30分鍾——成品慘不忍睹，固化過快導致聚酯各項性能嚴重下降變成玻璃渣（介電強度、沖擊缺口、硬度和交聯密度等等都極差的）。也理解你的意思，就是盡可能增加施工流平時間，可以考慮使用潛伏性過氧化物或者混合型交聯劑，利用前者比如MEKP、DCP等釋放的自由基或者熱量達到閾值後二次再引發一次強交聯，或者是前半段初凝是反過來起阻聚作用，阻聚成份和不飽和樹脂中的其他添加劑相互抵消殆盡後進入固化程序也可以（硬擋著固化劑不讓它與單體交聯來拖延時間）。總之算是兩種建議思路吧，也不知道能否幫的上你，我個人膚淺理解是重點放在固化劑改良上，請酌情參考。

2. 請問不飽和樹脂能不能固化用什麼固化劑

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：
凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；
定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。
一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1 號引發劑和2 號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的 1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

3. 不飽和樹脂不凝固怎麼辦

換2號固化劑和2號促進劑 ，試試，如果凝膠，說明含水了。如果還不凝膠可以考慮更換樹脂。

4. 請問，代替不飽和樹脂的膠水，是哪種膠水呢

不飽和樹脂分乙烯基不飽和、環氧不飽和、醇酸不飽和等。一般澆鑄型的不飽和樹脂可以用亞克力樹脂來代替。

5. 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必內然是要犧牲剛度和耐容候耐腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。

6. 不飽和樹脂如何延長固化時間

1、固化時間從加入固化劑到固化為止，但是這個指標是很粗糙的。
2、正常固化時間隨固專化劑促進屬劑的量而變，更與環境溫度和一次配膠量密切相關，不同工藝有不同的時間要求。
3、放熱峰是樹脂的固定性質，但是固化時間越短，會感到發熱越集中。
4、很多時候，比如氣溫很低，只加入固化劑（引發劑），樹脂的交聯固化引發速度太慢，所以要加入促進劑幫忙。所以降低促進劑的含量可以延長固化時間
5、一般來說，填料的加入也會減緩反應速度，延長固化時間

7. 不飽和樹脂類膠粘劑是水性還是溶劑型的

不飽和聚酯樹脂一般是由不飽和二元酸、飽和二元酸和二元醇縮聚而成的線型聚合物，在樹脂分子中同時含有重復的不飽和雙鍵和酯鍵。由於這樣得到的不飽和聚酯樹脂是一種固體或半固體狀態，而且不能很好地交鏈成為性能良好的體型結構產物，因此在生產後期，還必須經交聯劑苯乙 烯稀釋形成具有一定粘度的樹脂溶液。實際上使用的不飽和聚酯樹脂就是這種樹脂溶液，使用中再加入固化劑等物質，使苯乙烯單體和不飽和聚酯分子中的雙鍵發生自由基共聚反應，最終交鏈成為體型結構的樹脂。
由此可見，不飽和聚酯樹脂是一種熱固性樹脂，其形成體型結構的反應過程是：第一步通過二元酸和二元醇的縮聚反應生成線型分子；第二步在固化過程中通過樹脂和交聯劑的雙鍵間的自由基共聚反應得到體型結構。這種不同的反應階段通過不同的官能團和不同的反應機理得以實現，是不飽和聚酯樹脂合成和固化的特點。 性能特點和助劑 不飽和樹脂的價格比雙酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常溫觸壓固化，固化物透明度高，粘接強度高，常用於玻璃鋼工業上。
不飽和樹脂的交聯劑有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引發劑有過氧化苯甲醯，過氧化環已酮和過氧化丁酮等，促進劑有環烷酸鈷（苯酸鈷即含2%金屬鈷的苯乙烯溶液，）辛酸鈷，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚劑有：
（一）無機物：硫黃，銅鹽和亞硝酸鹽。
（二）多元酚：對苯二酚，鄰苯二酚和對叔丁基鄰苯二酚
（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌
（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺類：吡，N苯基胺和吩。
不飽和聚酯樹脂主要優點：
（1）工藝性能優良。這是不飽和聚酯樹脂最突出的優點。在室溫下具有適宜的粘度，可以在室溫下固化，常壓下成型，固化過程中無小分子形成，因而施工方便，易保證質量，並可用多種措施來調節它的工藝性能，特別適合於大型 和現場製造玻璃鋼製品。
（2）固化後的樹脂綜合性能良好。該樹脂的力學性能略低於環氧樹脂，但優於酚醛樹脂和呋喃樹脂；耐腐蝕性能，如樹脂品種選用適當，優於環氧樹脂；其它性能如電性能、阻燃性能等，可選用適當樹脂滿足需要；此外該樹脂顏色淺，可以製成淺色、半透明或透明的玻璃鋼製品。
（3）品種多，適應性廣。
（4） 常用的不飽和聚酯樹脂，價格較低。

不飽和聚酯樹脂的主要缺點：1 固化時體積收縮率較大。2 貯存時有一定期限，一般為半年。3 施工時有一定氣味。

樹脂分類：按性能用途不同，不飽和聚酯樹脂可分為通用樹脂、耐蝕樹脂、阻燃樹脂、低收縮樹脂、澆鑄樹脂、光固化樹脂、膠衣樹脂及塗料和鈕扣用樹脂等。每一類樹脂又有許多品種，如耐蝕樹脂又分為中等耐蝕樹脂和高度耐蝕樹脂，高度耐蝕樹脂按結構不同又包括雙酚A型樹脂、乙烯基酯樹脂和二甲苯型樹脂等幾個品種。

8. 不飽和聚酯樹脂凝膠時間受哪些因素影響

不飽和聚酯樹脂的抄固化是放熱反應，可分為三個階段：
膠凝階段：從加入促進劑到不飽和聚酯樹脂變成凝膠狀態的時間，是
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固化過程最重要的階段。
影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，交聯劑的蒸發損失，環境溫度和濕度等。
硬化階段：從樹脂開始膠凝到具有一定硬度，能把製品從模具上取下為止的時間。
完全固化階段：通常在室溫下進行，可能需要幾天至幾星期。

9. 不飽和樹脂固化後為何還粘手

那是樹脂質量不好，我公司的樹脂不會出現這種現象。

10. 不飽和聚酯樹脂調配後，5分鍾就出現凝膠是什麼原因

調配後是不是加來了固源化劑和促進劑後了，正常的不飽和聚酯樹脂加完固化劑和促進劑後的凝膠時間就是在幾分鍾到十幾分鍾的，如果你覺得太快了來不及施工可以用多少調多少，一次不要調配太多，如有問題加qq聊 1647741649