醇酸樹脂固化劑

㈠ 醇酸樹脂加入固化劑的比例是多少

根據醇酸樹脂的羥值，固化劑的NCO含量計算

㈡ 醇酸調合漆需要加固化劑嗎

醇酸調合漆為自干型油性塗料，不需要加固化劑。

醇酸調和漆是由同醇酸樹脂、顏料、體質顏料、催干劑以及溶劑等加工而成的，色澤較好，可用作室外面漆。

施工參考：

1、使用前必須將漆攪勻，如發現粗粒、結皮應過濾。

2、用X-6醇酸稀釋劑調整施工粘度。

3、刷塗、空氣噴塗均可。

4、底材應清理干凈，無浮灰，油污，蠟質等，如果底漆或底材太光滑須用細砂紙打磨均勻。

5、如果塗刷兩遍，可在第一遍表干後實干前或完全乾透後用120目砂紙打磨均勻方可塗刷。

6、剩餘的油漆應以少量稀釋劑覆蓋，並及時封口，防止結皮。

(2)醇酸樹脂固化劑擴展閱讀

近期，貴州省質監局組織對全省油漆塗料生產企業產品質量進行了監督抽查。共抽查了15家企業31個批次的樣品，依據《GB/T 9755-2001合成樹脂乳液外牆塗料》、《GB/T 9756-2009合成樹脂乳液內牆塗料》、《Q/SHG14-2011酯膠漆系列》

《GB 18582-2008室內裝飾裝修材料內牆塗料有毒有害物質限量》等相關標准，對漆膜顏色及外觀、細度、遮蓋力、光澤、粘度、柔韌性、乾燥時間、低溫穩定性、耐水性、耐鹼性、耐洗刷性次、揮發性有機化合物含量等項目進行了檢測，合格31個批次，綜合批次合格率為100%。

㈢ 醇酸樹脂所用固化劑怎麼使用

醇酸樹脂固化劑是環烷酸鈷、環烷酸鋅、

㈣ 醇酸樹脂成膜固化具體方法

鈷。。鋅催干

㈤ 醇酸樹脂塗料是怎麼乾燥固化的

醇酸樹脂是目前國內常規塗料中應用最好廣泛的樹脂，可用於單雙組份乾燥類型塗版料。自干塗權料有硝基塗料、硝基膩子、醇酸打磨底等，屬於揮發乾燥成膜；醇酸樹脂調制的雙組份塗料又叫聚氨酯或聚脂塗料，會加一組固化劑，這屬於交聯反應固化，乾燥迅速，成膜好，綜合性能好；一般的醇酸樹脂塗料是用自乾的醇酸樹脂生產的醇酸磁漆或清漆，乾燥較慢，綜合性能一般，主要用於要求不高的傢具或金屬防銹。

㈥ 我是做玻璃油漆的，8月份我們訂了一批醇酸樹脂，不知為什麼客戶投訴說我們的清漆加入固化劑後幾分鍾就硬了

4小時是徹底的乾燥吧。雙組份的塗料固化劑和油漆混合後有一個施工時間，過了這個時間就不能用了。是不是他們固化劑放多了，或者使用了不配套的固化劑

㈦ 環氧樹脂和醇酸樹脂共混用什麼固化劑

塗料來中樹脂的介紹用塗料源行業內的話來說，樹脂是一種統稱，一般是通過聚合反應、高分子化合物原理生成。如醇酸樹脂是以多元醇、有機酸、植物油、催化劑等合成反應。市場常用的有丙烯酸改性醇酸樹脂、水性醇酸樹脂等。聚酯樹脂以多元醇和多元酸為原料、合成方案有端差羥基線形聚酯合成、端羥基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羥基分支型聚酯合成。市場上最常用的樹脂丙烯酸樹脂、有溶劑型丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。合成方式分為兩種。一種為丙烯酸乳液合成，另一種分為丙烯酸樹脂水分散體合成。聚氨酯樹脂的分類。一般分為單組分聚氨酯樹脂、線型熱塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮氣固化聚氨酯、封閉型異氰酸酯。溶劑型雙組份聚氨酯塗料樹脂，還有水性聚氨酯。更有應用於地坪漆和厚塗地板漆等最常用的環氧樹脂塗料。合成方式有雙酚A型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、部分脂環族環氧樹脂等。更有新型的環氧樹脂體系。如改性多元胺固化劑的合成、改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成、硫醇固化劑的合成。氨基樹脂其分類有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯代三聚氰胺甲醛樹脂、共縮聚樹脂、氨基樹脂。

㈧ 我公司生產醇酸樹脂，不飽和樹脂和PU固化劑，選用哪個公司的DCS好

你們的生產工藝是比較的簡單的。用的多一點也就是語言編程類，和順控版表
說白了什麼樣的DCS都可權以用。但是一般考慮到公司成本問題
就用浙大中控的JX300吧 要求高點嘛就用橫河了 價格不過相差好幾倍呢
這兩個軟體人性化 卡件都是熱插拔形式 穩定性也比較好

㈨ 酸為什麼可以做樹脂的固化劑

不知道你說的什麼樹脂？

用於木器的氨基醇酸樹脂可以用酸固化，即呋喃脲醛樹脂。呋喃脲醛樹脂在固化過程中發生了兩種類型的反應，即羧基與羥基、羥基與醯胺活潑氫或呋喃環α－H之間的失水縮合反應，以及呋喃環破裂，然後進一步加成的聚合反應；酸量增加，酸性增強，均有利於反應的進行。

再介紹幾種常見的樹脂的固化機理：
1、環氧樹脂的固化機理：一般情況下會採用胺類固化體系或者酸酐類固化體系，胺類固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類固化體系為中高溫固化體系，常用的是胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最後交聯，形成三維網狀結構。
2、不飽和聚酯樹脂的固化機理
不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用，形成體型立體網路過程。在常溫下，聚合成膜反應很難發生。為此使其具有的雙鍵能夠迅速反應成膜，必須使用引發劑，引發劑就是能使線型的熱固性樹脂在常溫或加熱條件下變成不溶不熔的體型結構的化合物。光是有了引發劑還是不夠的，因為引發劑在常溫分解的速度是很慢的，為此還要應用一種能夠促進引發快速分解的促進劑。引發劑與促進劑要配套使用，使用過氧化環乙酮作引發劑時，環烷酸鈷是有效的促進劑，當使用過氧化苯甲醯作引發劑時，二甲基苯胺是理想的促進劑。引發劑為強氧化劑而促進劑為還原劑。

1.1 從游離基聚合的化學動力學角度分析
UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。
1.2 不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
1.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。
3、酚醛樹脂的固化機理：
酚醛樹脂由甲（A）階段向乙（B）階段和丙（C）階段轉化後形成三維網狀體型結構的化學過程稱為酚醛樹脂的固化。酚醛樹脂的固化主要是羥甲基的縮合反應，一般是以兩種方式進行，其一是羥甲基與酚環上的活潑氫發生縮合反應生成亞甲基；另者則是羥甲基之間發生縮合反應生成來甲基醚。