樹脂副產甘油

⑴ 呋喃樹脂生產過程中能否用到甘油和丙二醇

用不到！

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂等。

生產糠醇樹脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素等。

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⑵ 哪些企業會副產甘油

生物柴油、脂肪酸、脂肪醇生產企業

⑶ 甘油用什麼原料煉成的

天然甘油得自製皂副產，58%得自脂肪酸生產。制皂工業中油脂的皂化反應。皂化反應產物分成兩層：上層主要是含脂肪酸鈉鹽（肥皂）及少量甘油，下層是廢鹼液，為含有鹽類，氫氧化鈉的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，無機鹽8-20%。油脂反應。油脂水解得到的甘油水（也稱甜水），其甘油含量比制皂廢液高，約為14-20%，無機鹽0-0.2%。近年來已普遍採用連續高壓水解法，反應不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機酸，凈化方法比廢鹼液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質，天然甘油的生產過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精製過程。這一過程在一些書刊中有詳細介紹。
2. 合成甘油的生產 從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為兩大類，即氯化和氧化。現在工業上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。
（1）丙烯氯化法 這是合成甘油中最重要的生產方法，共包括四個步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環氧氯丙烷的水解。環氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化和1%碳酸鈉的水溶液中進行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。
（2）丙烯過乙酸氧化法 丙烯與過乙酸作用合成環氧丙烷，環氧丙烷異構化為烯為丙醇。後者再與過乙酸反應生成環氧丙醇（即縮水甘油），最後水解為甘油。過乙酸的生產不需要催劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時間24s的條件下，乙醛轉化率11%，過乙酸選擇性83%。上述後兩步反應在特殊結構的反應精餾塔中連續進行。原料烯丙醇和含有過乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔後，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa。塔頂蒸出乙酸乙酯溶劑和水，塔釜得至甘油水溶液。此法選擇性和收率均較高，採用過乙酸為氧化劑，可不用催化劑，反應速度較快，簡化了流程。生產1t甘油消耗烯丙醇1.001t，過乙酸1.184t，副產乙酸0.947t。目前，天然甘油和合成甘油的產量幾乎各佔50%，而丙烯氯化法約占合志甘油產量的80%。我國天然甘油占總產量90%以上。
3.工業級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充分後，加入活性炭，並加熱至60～70℃進行脫色處理，然後，真空過濾，保證濾液澄清透明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽樹脂和717型強鹼陰陽樹脂混合的柱內，以吸附除去甘油中的電解質和醛類、色素、酯類等非電解質雜質。
除去雜質後的甘油溶液進行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106～108℃，蒸出大部分水之後，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時停止加熱，所得釜內物料即為成品。

⑷ 生產1噸脂肪酸可副產多少甘油 英語

回答和翻譯如下：
生產1噸脂肪酸可副產多少甘油。
How much glycerol can be proced by procing 1 tons of fatty acid?

⑸ 環氧樹脂膠和甘油（丙三醇）能互溶嗎

能
環氧樹脂能溶於多數有機溶劑

⑹ 甘油副產ph值超過12.5是否定為危險廢物

是否是危險廢物應按兩個方面來判別，一是看是否列入《國家危險廢物名錄》，如果有就是，如果沒有就應該按第二個方面來判別，即根據下列標准判別：
GB5085.1-2007危險廢物鑒別標准腐蝕性鑒別
GB5085.2-2007危險廢物鑒別標准急性毒性初篩
GB5085.3-2007危險廢物鑒別標准浸出毒性鑒別
GB5085.4-2007危險廢物鑒別標准易燃性鑒別
GB5085.5-2007危險廢物鑒別標准反應性鑒別
GB5085.6-2007危險廢物鑒別標准毒性物質含量鑒別
GB5085.7-2007危險廢物鑒別標准通則

⑺ 甘油是什麼，樹脂油是什麼

甘油，即丙三醇。在醫葯、日用護膚品、合成樹脂等領域應用廣泛。
樹脂油，是由合成回樹脂（如答聚丙烯樹脂、氨基甲酸酯樹脂等）或半合成樹脂（如環化橡膠、纖維素樹脂等）與乾性植物油、高沸點礦物油等分散溶解煉制而成的樹脂型連接料。按其煉制方法不同可分為高溫、較低溫和凝膠樹脂油。用於印刷油墨。

⑻ 甘油怎麼做

甘油的工業生產方法可分為兩大類：以天然油脂為原料的方法，所得甘油稱天然甘油；以丙烯為原料的合成法，所得甘油稱合成甘油。

一、天然甘油

1984年以前，甘油全部從動植物脂制皂的副產物中回收。至今為止，天然油脂仍為生產甘油的主要原料，其中約42%的天然甘油得自製皂副產，58%得自脂肪酸生產。制皂工業中油脂的皂化反應。

近年來已普遍採用連續高壓水解法，反應不使用催化劑，所得甜水中一般不含無機酸，凈化方法比廢鹼液簡單。無論是制皂廢液，還是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各種雜質，天然甘油的生產過程包括凈化、濃縮得到粗甘油，以及粗甘油蒸餾、脫色、脫臭的精製過程。

二、合成甘油

從丙烯合成甘油的多種途徑可歸納為兩大類，即氯化和氧化。現在工業上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。

1、丙烯氯化法

這是合成甘油中最重要的生產方法，共包括四個步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環氧氯丙烷的水解。環氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳壓力下，在10%氫氧化鈉和1%碳酸鈉的水溶液中進行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。

2、丙烯過乙酸氧化法

丙烯與過乙酸作用合成環氧丙烷，環氧丙烷異構化為烯丙基醇。後者再與過乙酸反應生成環氧丙醇（即縮水甘油），最後水解為甘油。過乙酸的生產不需要催化劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時間24s的條件下，乙醛轉化率11%，過乙酸選擇性83%。上述後兩步反應在特殊結構的反應精餾塔中連續進行。

3、工業級甘油

工業級甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充分後，加入活性炭，並加熱至60～70℃進行脫色處理，然後，真空過濾，保證濾液澄清透明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強酸陽樹脂和717型強鹼陰陽樹脂混合的柱內，以吸附除去甘油中的電解質和醛類、色素、酯類等非電解質雜質。

除去雜質後的甘油溶液進行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106～108℃，蒸出大部分水之後，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時停止加熱，所得釜內物料即為成品。

(8)樹脂副產甘油擴展閱讀：

甘油的性質與穩定性：

1、無色、透明、無臭、粘稠液體，味甜，具有吸濕性。 與水和醇類、胺類、酚類以任何比例混溶，水溶液為中性。溶於11倍的乙酸乙酯，約500倍的乙醚。不溶於苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚、油類、長鏈脂肪醇。對金屬無腐蝕性，作溶劑使用時可被氧化成丙烯醛。

2、無毒。即使飲入總量達100g的稀溶液也無害，在機體內水解後氧化而成為營養源。在動物實驗中，如使之飲用極大量時，具有與醇相同的麻醉作用。

3、存在於烤煙煙葉、白肋煙煙葉、香料煙煙葉、煙氣中。

4、天然存在於煙草、啤酒、葡萄酒、可可中。

⑼ 請問合成樹脂中哪些用過甘油甘油起什麼作用

醇酸樹脂，

甘油含三個羥基，能很好的起聚合反應

⑽ 甘油是什麼,樹脂油是什麼

甘油，即丙三抄醇。在醫葯、日用護膚品、合成樹脂等領域應用廣泛。
樹脂油，是由合成樹脂（如聚丙烯樹脂、氨基甲酸酯樹脂等）或半合成樹脂（如環化橡膠、纖維素樹脂等）與乾性植物油、高沸點礦物油等分散溶解煉制而成的樹脂型連接料。按其煉制方法不同可分為高溫、較低溫和凝膠樹脂油。用於印刷油墨。