樹脂壓錐工藝

1. 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

2. 擠壓絲錐的分類和工藝特點

和一般的工具相比較來說，擠壓絲錐的使用我們國家來說並不是很常見，但是這幾年隨著一些工業技術的引進，擠壓絲錐的使用也已經變的廣泛多了，而且擠壓絲錐也具有自身的一些優勢和特點，在一些工業作用中，擠壓絲錐的加工出來的東西，精準度更加的有保證，而且擠壓絲錐的強度也更加的優秀。

擠壓絲錐是一種新型的螺紋刀具，是根據金屬塑性形變的原理製作而成的，擠壓絲錐的製作工藝使用的是無屑加工工藝，對於一些強度低塑性好的合金材料，尤其是一些銅合金和鋁合金來說，擠壓絲錐的使用是在合適不過的了。

擠壓絲錐的分類和適用類型

擠壓絲錐也有人將其剪過螺紋攻，而且擠壓絲錐還會根據形狀劃分成為不同的種類，一種是直槽絲錐，還有螺旋槽絲錐，以及螺尖絲錐，使用擠壓絲錐在進行合金加工的時候，精確度是根據不同種類擠壓絲錐的使用而產生變化的，直槽絲錐的精確度相對來說要低一些，但是產量要比其他類型的擠壓絲錐要高。一般在用於一些普通大型車床的時候，就需要使用直槽絲錐了。

而且螺旋槽絲錐的使用一般都是在數控中心加工的時候鑽盲孔用，因為這種擠壓絲錐的加工速度相對來說是比較快的，而且精確度也很高，排屑情況也是一流的。而螺尖絲錐的使用是因為在螺尖絲錐的前面是有容削槽的，所以在使用的時候，主要多用於通孔加工。

擠壓絲錐的特點

在使用擠壓絲錐進行加工擠壓螺紋以後，螺紋的表面的光潔度是非常的高的，而且螺紋的金屬纖維也不容易發生斷裂的現象，在加工以後，螺紋的表面還能夠形成一層冷硬層，有了冷硬層的保護，螺紋的使用也能夠更加的耐磨，而且強度也更加的高了，並且排屑的問題也能夠得到解決，所以目前擠壓絲錐也就廣泛的適用於電子行業和塑料行業。

擠壓絲錐的使用方便，而且具有切削性強大和使用壽命長等特點，在使用的時候，因為操作等情況的不同，不同類型的擠壓絲錐也對應著不同的用途，而且現在擠壓絲錐的使用主要是適用於加工螺母和一些內螺紋，隨著工藝的發展，擠壓絲錐的使用技巧也還在不斷的擴大成熟。

3. AS樹脂的注塑工藝有哪些

AS樹脂來注塑工藝

環球塑化網認為自AS樹脂的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些。乾燥處理
如果儲存不適當，AS樹脂有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

4. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

注意點抄如下：
1）注意模具的避免襲光潔度。
2）減少氣泡的產生，在使用前可以將樹脂置於負壓環境中除氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。
3）固化時盡量的排出氣泡。
4）溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
5）溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。

5. 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

2)氣泡的抄減少主要有兩種思路。一)減少氣襲泡的產生，在使用前可以將樹脂置於負壓環境中除氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的，多多交流!
回答:
由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片)，因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
追問:
由於時間問題
，我已定加你為好友!下次聊!謝了!

6. 玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝都有哪些 大家幫忙解答一下

玻璃鋼模壓樹脂的主要成分和生產工藝:玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纖維增強復合塑料。根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。隨著我國玻璃鋼事業的發展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無疑地，這些新型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的纖維增強復合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到歷史的由來和發展，通常採用玻璃鋼復合材料，這樣一個名稱就較全面了。
玻璃鋼的製作工藝大致可分為兩種，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
製作玻璃鋼的工藝：玻璃鋼酸霧凈化塔工藝。
工藝流程：
第一，玻璃鋼酸霧中和塔中需要有填料層的設計，該填料層有其適合的高度，φ50毫米的塑料環或者有許多個面的空心球體，這樣的作用在於塔中的鹼液能與酸霧增大接觸面積，並且長時間的接觸，很自然的就增加了吸收的效率了，化學反應後生成的廢氣從凈化塔的頂風冒放掉。
第二，鹼液泵內置氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在於其耐腐蝕，且運轉效果很好，設備在定期檢查或修理的時候也很方便；
第三，排風這點比較重要，所選排風機A式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯製成的風機。
第四，鹼液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排污管道，檢修方便很多。
玻璃鋼酸霧凈化塔用途很明顯，是工業領域中酸霧凈化環節所必須的，玻璃鋼製成的凈化塔效率高，成本低，耐用，節能環保

7. 樹脂基碳纖維復合材料的成型工藝中，袋壓成型、熱壓成型以及模壓成型有沒有區別

當然有區別啦，文字區別都那麼大，袋壓，就是用真空袋輔助成型，熱壓就是加熱固化工藝，模壓就是片狀或者團狀模塑料合模製作工藝。

8. 環氧樹脂澆注工藝有哪三種方法

非真空澆注
真空澆注
自動壓力凝膠（APG）