樹脂檢具

㈠ 檢具用什麼材料比較好(防銹)

用6061鋁材比較好，定位塊可以用4Cr13不銹鋼

㈡ 汽車鈑金件仿形檢具是用什麼樹脂（不能用板料代木的）

用代木的很多呀。
聚氨酯樹脂代木材料和環氧樹脂代木材料，前者用的較多。

㈢ 我剛做汽車檢具，汽車檢具和汽車坐標系的位置怎麼確定

立檢具的坐標系。車身沖壓件大多具有空間曲面和較多局部特徵，具有非軸對稱、剛性較差等特點，因此定位、支承和裝夾都比較困難。

現在大多數的車身沖壓件檢具體都是由數控機床按數模和預定的加工程序一次性自動完成所有需要加工的表面和孔位，檢具體的材料多為環氧樹脂，檢具體設計完成後，再根據檢具體確定底板總成的位置和大小，並在需要檢測的關鍵截面設置斷面樣板。

(3)樹脂檢具擴展閱讀：

檢具設計的一般步驟：

工件和檢具體設計建模首先要參照零件圖紙分析工件，初步擬定檢具設計方案，確定檢具的基準面、凹凸情況，檢測截面、定位面等，並簡單繪制其二維示意圖。在檢具的設計中，檢具體的設計建模是關鍵，它直接影響到檢具能否精確的檢測工件質量。

由於車身覆蓋件以自由曲面為主的特點，「實物反求」是目前建模的通用方法。反求即依據已經存在的工件或實物原型，用激光掃描儀進行數據採集，並經過數據處理、三維重構等過程，構造具有具體形狀結構的原型模型的方法。

我們用激光掃描儀對標準的工件表面進行掃略，採集到以點雲為主的工件表面特徵信息，將點坐標轉換到車身坐標下，用surfacer軟體處理點信息，得到工件表面曲面的特徵曲線，從而生成最終的自由曲面模型；同時可以通過點雲到曲面的最大最小距離來檢測所生成的原形模型。

應注意的是，此時所得到的模型是沒有厚度的片體模型，要根據掃描儀掃略的表面分清該模型為工件的內或外表面，這對於檢具體的設計尤為重要。

㈣ 求製造檢具材料知識。

你好！我們公司是做檢具、模具出口訂單的。在國內使用鋁材製作檢具的專較多，也可能是因為屬材料技術的原因吧。但是鋁材也有鋁材的不足之處，比如說體積和重量上有局限！在國外一般都是使用替代材料，你所說的「膠木」專業的應該是「代木」。也叫：可機加工樹脂板材。是進口的材料。簡稱：「代木」。代木材質有的好壞之分。一種是「不飽和樹脂和環氧樹脂」，另一種是「聚氨酯樹脂」。用不飽和樹脂做出來的代木不能滿足高品質要求的客戶需求不飽和樹脂不耐高溫、易變形、氣味濃等缺點。而環氧樹脂的生產工藝同不飽和樹脂的相接近，但是聚氨酯的生產工藝就大不相同了，所需要的環境等都不同，機械設備也增加很多，生產難度也大很多。因為原材料的性能不同，所以聚氨脂材料及環氧樹脂材料生產出的代木其韌性、硬度、尺寸穩定性、耐溫性、抗壓強度、抗彎強度等物理特性都相當好。

㈤ 汽車檢具如何快速正確的建立坐標

立檢具的坐標系。 車身沖壓件大多具有空間曲面和較多局部特徵，具有非軸對稱、剛性較差等特點，因此定位、支承和裝夾都比較困難。現在大多數的車身沖壓件檢具體都是由數控機床按數模和預定的加工程序一次性自動完成所有需要加工的表面和孔位，檢具體的材料多為環氧樹脂，檢具體設計完成後，再根據檢具體確定底板總成的位置和大小，並在需要檢測的關鍵截面設置斷面樣板。

3.2 斷面樣板的設計建模 對工件關鍵形面的檢測一般通過斷面樣板來實現，檢具的斷面樣板分為旋轉式和插入式兩種，當斷面樣板的跨度超過300mm時，為保證垂直方向的檢測精度，通常將其設計為插入式。檢具體表面檢測的是工件的內表面，斷面樣板則橫跨在工件外表面上，用來檢測關鍵截面的外表面，一般其工作表面距離工件外表面2-3mm，其建模方法與檢具表面類似。斷面樣板的板體材料一般為鋼或鋁等金屬，工作表面部分可用鋁或樹脂等製成。

㈥ 量具檢具類，如：塞規、環規、位置度檢具哪家的質量更好

塞規 環規 做的最好的公認還是哈量的。 位置度的檢具肯定需要量身定做的。
我也是做量具的 或許我們可以交流一下。

㈦ 汽車沖壓件檢具主要是由哪些組成的

檢具通常由三部分組成:
-骨架和底座部分；
-型體部分；
-功能件(功能件包括: 快速夾頭,定位銷,檢測銷, 移動式間隙滑塊,測量表,型面卡板等) 。
檢具的骨架和底座：
檢具：鑄鋁底板、鋁合金型材。

型體部分
大中型檢具（檢具重量>=20KG）: 由可加工的非金屬樹脂材料組成(BM5166 或WB-1600)
小型檢具（檢具重量<20KG）: 鋁合金
同一檢具上不允許使用兩種以上型號的樹脂材料。

㈧ 什麼叫做汽巴材料，BM5166為那種材料

BM5166樹脂抄。

優點：1、輕量化：採用樹脂材料後，主檢具的重量可以明顯降低;2、容修改：採用樹脂材料，模塊的變動修改比較方便、快捷；3、經濟性 ：材料成本比較低，模塊輕化減少員工的工作量。
缺點：1、使用壽命較短，正常可以使用3-5年，模塊不耐磨； 2、機械加工比較脆，加工時候粉塵容易吹進機器。

㈨ 檢具樹脂形面磨損怎麼修理

用鑲件補好，後期可以選擇用鋁合金去做

㈩ 檢具材料和加工方式

基本可以成型，抄我們廠就是帶做檢舉的，象你只是檢查塑料的，也不用什麼45鋼那麼浪費，又重，用鋁就可以了，分開加工和整體加工都可以，建議你整體的吧，畢竟你的是Φ3×14的，不是很大，要用螺絲固定基本也只能用2MM的．而且即使是用數控鑽床點出來的定位孔，也是有誤差的，再加上裝配誤差，肯定效果沒整體加工出來的好
分開加工也可以，你的工件不是很重的話也不用螺絲固定了，圓棒的定位孔割成負偏差，就是線切割的時候割緊一點，圓棒死敲進去，固定圓棒的那塊板稍微放厚一點，這樣也基本沒問題的，3MM的圓棒可能只能自己割了，或者你可以市場上去問問有沒有3MM的銷釘，有的話可以直接買來用的，不過我估計不會有．不過這樣檢舉材料就要用鋼才了，45鋼就好，CR12那麼貴的材料用來做檢舉實在太浪費．