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这要看你要的具体设备是什么了？之前我们工厂新上的一个纯水设备是悦纯的。当时是我负责这块，机器的安装调试都是悦纯工厂亲自来人做的，包括调试、试用、讲解全部都说的很清楚。我感觉他们服务和产品质量都挺好的，有需要你可以联系下，联系方式是 18156052550 (微信同号)
① 不飽和樹脂固化劑跟催化劑正確配比
生產產品用的嗎？
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② 不飽和樹酯、固化劑和促進劑的用量配比是多少
不飽和樹脂為微黃半透明的粘稠液體，可做模具，防水防腐，工藝品等，操作版簡單。
不飽和聚酯樹酯在權固化劑和促進劑的作用下發生膠凝,從而達到固化.使用時,首先向不飽和樹酯中加入促進劑攪勻,然後現將固化劑小心地分散到樹酯中,添加完畢攪勻後必須迅速用完,以免自行固化報廢,固化劑的使用必須現用現配.
不飽和樹酯、固化劑和促進劑的用量配比如下：
不飽和樹酯：100%
固化劑：根據不同施工溫度和需要調整 2-4%
促進劑：根據不同施工溫度和需要調整 2-4%
科寶化工專業經營不飽和樹脂及固化劑、促進劑、玻纖布、鋁粉等優質化工輔料。並提供免費的技術支持。歡迎致電咨詢。
③ 不飽和樹脂怎麼添加固化劑和促進劑
白水固化劑：樹脂重量的2%-4%
藍水促進劑：樹脂重量的1%-2%
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一版般不超過樹脂重量的4%（權1%~4%之間），促進劑一般為固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。
④ 191樹脂膠和固化劑，促進劑的比例是怎樣的
下午好，時間無法確定因為191屬於熱固性不飽和聚酯，理論上副反應的放熱量越大內其交聯容速率越快的。通常穩定配方中都是1%的環烷酸鈷和2%的MEKP（過氧化甲乙酮）做固化劑，低溫條件下生產可以再提高1-2個點的固化劑作為補強請酌情參考。如果固化劑不是MEKP而是BPO或者TBPB那反應速率會比較慢可以再多加一點，工件不大建議提升周圍環境溫度來輔助，冬天氣溫低時作為稀釋溶劑的鄰苯二甲酸酯黏度會增大導致鈷鹽難以順利分散也是降低固化進程的一個缺點。
⑤ 樹脂與固化劑和促進劑的比例很難控制！！
樹脂產品來固化時，促自進劑、固化劑、氣溫等因素都是影響固化快慢的關鍵因素。你如果使用的是不飽和樹脂，樹脂：石粉：促進劑：固化劑=100：120：3：3的比例進行配比。氣溫低時可適當增加促進劑的比例。操作時促進劑和固化劑的用量要精確，過多過少就會出現你說的狀況。特別是模型小的時候，比例更應該嚴格控制好，可以使用一次性注射針筒抽取促進劑和固化劑。操作時注意促進劑和固化劑不可混在一起用，以免發生激烈的化學反應。祝你成功。
⑥ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例
不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），專促進劑一般為屬固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。
⑦ 不飽和樹脂與固化劑和促進劑的使用比例
固化劑、促進劑是相對於樹脂用量而定的。固化劑和促進劑只與樹脂發回生化學反應，而不會與石答粉、鋁粉發生化學反應。
一般配比為：樹脂：促進劑：固化劑=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化劑和促進劑之前間沒有比例。促進劑過多，固化時間縮短，成品性脆，嚴重的會炸裂。固化劑的加入量和樹脂固化的時間成反比。操作時注意促進劑和固化劑不可直接混在一起用，以免發生激烈的化學反應。存放時也不可放在一起。
增加促進劑的用量，可明顯的加快固化速度； 增加固化劑的比例，也可以縮短固化時間。
以上配方，固化時間在3分鍾左右，固化時間受溫度影響。
加入鋁粉和鈣粉對樹脂、促進劑和固化劑的影響可忽略不計。
人造大理石在成型過程中要控制好產品固人時間，固化時間短，產品性脆，影響產品性能。
樹脂類人造大理石產生過程中會產生成品收縮，收縮率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.壓機（壓縮）成型法； 3.注射成型法； 4.澆鑄成法和手糊成型法。
⑧ 不飽和聚酯樹脂的固化劑用量是多少
不飽和聚酯樹來脂在常溫使源用固化劑有過氧倫甲乙酮和過氧化環巳酮，最常用是過氧化甲乙酮，添加比例為千分之二至百分之二不等，具體看做什麼製品而定，太少產品固化不完全，太多會暴聚，總之根據實際情況添加，凝膠快慢主要靠促進劑多少調整，固化劑相對固定，濕度大時候多添加促進劑，溫度較低多添加固化劑。
以上兩種固化劑又稱為引發劑、或催化劑，都是過氧化物，都是易燃易爆品。
⑨ 不飽和聚酯樹脂和固化劑、促進劑調和怎麼樣的比例能在半小時內完全固化
這個原料供應商一般都會提供給相應的參數，具體按照什麼比例可以咨詢他們，另外，通常加溫有助於加速固化。
