國內外塗料樹脂品種手冊

B. 合成樹脂塗料的塗料新品種

自60年代初水型塗料問世以來，相繼開發了多種無（低）污染、省資源、節能型塗料新品種，其中產量較大，應用較廣的有以下幾種。 以水為分散介質的合成樹脂塗料。主要包括水溶性或水分散性兩類：
①水溶性塗料以水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂為原料制的塗料，通常是在生產樹脂時，在樹脂分子中引入一定數量的羧基。這種樹脂與氨水或有機胺反應,生成能溶於水的銨鹽,便成為水溶性樹脂。再配以顏料、填料和助劑等，經研磨而成塗料。有的水溶性塗料可採用電沉積塗裝（見塗漆方法）施工，故稱為電沉積塗料，它分為陽極電沉積塗料（陰離子型）、陰極電沉積塗料（陽離子型）。自70年代後期以來，陰極電沉積塗料發展很快，在汽車行業已獲得廣泛應用。
②水分散性塗料其中一大類乳膠塗料，是乳液聚合生成的樹脂，在水中形成的分散體粒徑為 0.05～1μm。丁苯乳膠塗料是最早實現工業化生產的品種，常用於內牆塗裝。60年代後期，丙烯酸系乳膠塗料迅速發展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和純丙烯酸系三個系列，均有很好的裝飾性和耐候性，主要用於建築物的塗裝,1980年在美國占建築塗料（年產量2.1Mt）的68.7%。70年代後期進入工業領域的塗裝。為了方便塗料運輸、節約包裝，從70年代開始研製固體粉末乳膠塗料。80年代初，又開始研製無乳化劑乳膠塗料。 在輻射能的作用下，固化成膜的合成樹脂塗料，又分為紫外線固化塗料和電子束固化塗料，前者產量較大。①紫外線固化塗料，即經紫外線輻射使光敏劑分解成游離基，以引發含不飽和雙鍵的樹脂聚合成膜的塗料，是由光聚合性樹脂、光敏劑和活性稀釋劑等組成的。光聚合性樹脂主要採用不飽和聚酯和丙烯酸類樹脂。光敏劑是易於吸收紫外線而產生游離基引發光敏樹脂聚合的物質，主要採用安息香醚類、二苯甲硐、苯乙酮衍生物等。活性稀釋劑是液態活性單體，起著交聯劑和降低塗料粘度的雙重作用，多採用單、雙和三官能丙烯酸酯類。新開發的紫外線固化塗料有含環氧基樹脂經陽離子聚合而固化的。紫外線固化塗料的優點是：在常溫下可迅速（數秒）固化，生產效率高,無溶劑,污染少,省料和節能,廣泛用於木材、塑料和金屬塗裝。但因只能用流延淋塗法施工，所以仍局限在平板和圓筒上面應用。此外，紫外線對人體有一定危害。②電子束固化塗料，是光敏劑吸收電子束發射的能量，分解為游離基，以引發不飽和樹脂聚合成膜的塗料。

C. 丙烯酸樹脂塗料有哪些種類

、油性丙烯酸樹脂(油性固體丙烯酸樹脂/油性液狀丙烯酸樹脂) A油性液狀丙烯酸樹脂 指樹脂固含量為30-80%的丙烯酸樹脂，這類樹脂是經乳液聚合反應而成的含有有機溶劑的丙烯酸樹脂，而當因含量在大於60%以上時！就稱為：高固體分丙烯酸樹脂，這類樹脂粘度低！低VOC含量！ 當固含量是在50%左右的，有熱塑性和熱固性丙烯酸樹脂，也就是我們塗料行業通常在應用上面說的單組分和雙組分。
1、普通油性熱塑性固體丙烯酸樹脂用途：
最早的固體丙烯酸樹脂是由英國ICI旗下的公司研發出來並投入市場的！最為通用型牌號為2013、2016，此二種型號為油溶性的丙烯酸樹脂，可應用於各種塑料塗料、金屬塗料、且應用於印刷油墨等多種塗料，多且應用於高檔油墨上面！經調整過的型號欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再經市場投放後又研發了其它的應用於，比如皮革上面用的，再後來的較難附著的鋁材、陶瓷、玻璃等底材上面應用！後因ICI旗下的幾家公司分家！就有原主體公司（現中國地區名為英國路彩特公司）繼承了原ICI的該樹脂事業部！另幾家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌號與ICI的牌號產品指標基本上相同！舉此類樹脂最常應用的幾種地方：
絲網印刷油墨：
各種普通塑料底材塗料及油墨：
金屬船舶塗料：
紙張木材塗料：
一般玻璃化溫度在50-80度，軟化點在160左右，分子量在35000-80000。及原料單體的不同很多都決定了它的應用！比如玻璃化溫度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韌性就越好，成品也就更易於應用到底材為軟質的材料上面。而軟化點一般而言在自干型塗料中是夠耐常溫度的，但一些要求高耐溫度的應用就無法滿足了！分子量主要是影響了產品的粘度，但也不是粘度的主要取決原因，但大體上來說影響了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，當粘度高時，樹脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在應用中影響了塗料的豐滿度高低、光澤度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固體丙烯酸樹脂用途：
比如高耐醇高耐磨：電子電器產品，就國際上來說，一般都要求耐酒精的，因電器外都是塑料材質又是硬質品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以這時一般的普通固體丙烯酸樹脂是不能應用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力試擦來回不低於50次吧！故丙烯酸樹脂也就得耐酒精的產品！從產品的性能上來講一般是取決於固體丙烯酸樹脂的溶解性指標的。如果一個固體丙烯酸樹脂溶解性越不好，越難溶的正常來說都有耐酒精性能，但不是決定性全部因素。
比如高附著力：當要應用於較難附著的底材時，如PC、PP、硬PE等，這些底材都是較難處理附著力問題的產品，有時還因不同場所應用時還有其它的一些要求，當PC用於眼鏡架或框時，就要求而磨、高光、還要耐彎曲了！而PP底材也是較難處理的底材，現在市面上常在底材噴漆前先經PP附著力水處理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解決附著力問題的丙烯酸樹脂了，但此類樹脂為改性過的樹脂！硬PE也已有丙烯酸樹脂可解決附著力了，但也只限於硬PE底材，而且這類丙烯酸樹脂必需是經過改性過的方才可用。因經過改性的丙烯酸樹脂的溶解性參數更接近於PP、或是硬PE時，其作用才能發揮出來。
比如高環保要求：當要應用於一些應用於食品上面的底材時，這時就要求所上塗層的材料得環保，也就用了環保型塗料了，而這時除了水性固體丙烯酸樹脂可應用時，市場大部分還是用醇溶性的樹脂下去做，而醇溶性的丙烯酸樹脂一般在市而上都是以溶液型為主！醇溶性的固體丙烯酸樹脂是較為難生產的，分子量高粘度大，以至應用上不如普通型廣，它可溶於溶劑油、乙醇、高極醇等！具體上文已有介紹！現在已有很多的如絲印、塑料漆等多種應用！
二、水性丙烯酸樹脂(水性乳液型的丙烯酸樹脂/水性固體丙烯酸樹脂)
1、水性乳液丙烯酸樹脂 丙烯酸乳液這類產品多以不帶甲基的丙烯酸酯單體下去反應！所以這類樹脂聚合而成肯定是較固體丙烯酸樹脂TG點（玻璃化溫度）為低的！固他們的有較低的TG點！所以在一些軟質底材應用是其它固體丙烯酸樹脂無法相比！特別是紙張啊、皮革啊等較為軟質的底材應用是最好的體現！
苯丙乳液、醋丙乳液！純丙乳液！其實只是指在乳液聚合時加入苯乙烯、醋乙烯等的單體！讓它們有其它的更多的性能！而以單純的丙烯酸酯下去反應時就叫純丙乳液！這些樹脂另一個最大的應用就是建築塗料佔了市場很大分額！
2、水性固體丙烯酸樹脂 目前的應用是紙張上光油和印刷油墨等！還有其它的比如塑料漆等，解決它們的附著力問題！那市場將是很大的！
三、UV光固化丙烯酸樹脂
固體狀的UV光固體用的固體丙烯酸樹脂基本上是沒有（只有德固薩的一支固體丙烯酸樹脂牌號可用於 UV光固化油墨的！但性能卻不怎麼樣），一般UV光固化丙烯酸樹脂都是以稠狀液體形式存在的。
按性狀來分：
1、純的UV光固化丙烯酸樹脂，這類樹脂是不含有活性稀釋劑，在UV塗料用時！得上紫外線吸收劑、其它原料，再加上活性稀釋劑，方能成為塗料！
2、已稀釋好的UV丙烯酸樹脂，其它也就是已經通過活性稀釋劑稀釋過了的丙烯酸樹脂！
按原料來分的話：
1、環氧丙烯酸樹脂，這是一種較為簡單的樹脂！一般是用雙酚A型的環氧樹脂與丙烯酸樹脂反應而成的！但在使用中，其實也可以用環氧樹脂配丙烯酸樹脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的環氧丙烯酸樹脂；環氧大豆油丙烯酸樹脂，原理上是和環氧丙烯酸樹脂是相同的，這類樹脂成本低，原料易得等特點，但是他的性能不如聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！應該是稱為低聚物的！因為他們的分子量已經夠低！也可稱為樹脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯稱之！其實就是指的是樹脂（低聚物），很容易把他們當成特殊的丙烯酸酯單體了！這類樹脂性能優越！但成本過高。
四、粉末塗料用固體丙烯酸樹脂
丙烯酸粉末塗料用丙烯酸樹脂根據所用的固化劑不同可分為：羥基型丙烯酸樹脂，羧基型丙烯酸樹脂，縮水甘油基丙烯酸樹脂，醯氨基丙烯酸樹脂。
縮水甘油基丙烯酸樹脂是用得最多的樹脂。可以用多元羥酸、多元胺，多元醇、多元羥基樹脂，羥基聚酯樹脂等固化劑成膜。由於價格昂貴，所以一般情況下廠家都是用來製造特殊無光粉末塗料的多。
其中羥基型丙烯酸樹脂、羧基型丙烯酸樹脂、醯氨基丙烯酸樹脂等樹脂主要是指帶用各種基團的丙烯酸樹脂，比如環氧、聚氨酯、氨基等！這類樹脂不算為是純的丙烯酸樹脂！用得最多的當屬縮水甘油基的丙烯酸樹脂！一般是指經甲基丙烯酸縮水甘油酯或是丙烯酸縮水甘油酯單體聚合而成的丙烯酸樹脂！因所聚合而成的丙烯酸樹脂一般為固體所以，通常選擇帶甲基的甲基丙烯酸縮水甘油酯，也就是通常所說的甲基丙烯酸環氧丙酯，簡稱GMA，這個單體有很好的性能及具有多官能團的單體！
縮水甘油基丙烯酸樹脂在市場上的發展還算晚！國外開始於對該類樹脂的研究在九十年代末！經GMA聚合而成的丙烯酸樹脂，其生產的粉末塗料有很多的特點！是其它樹脂所不及的！但因成本高！原料來源較為困難！固還未有太大的應用！國內也有少量幾家生產！但主要用還只是做為聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的固化劑、消光劑等用途！
而最早研究出的德國！最就把該類樹脂應用於品牌汽車的粉末噴塗上面！其中就我所知就用五大家品牌汽車已基本上上丙烯酸樹脂粉末面漆！國際上做得最大的應該屬UCB公司！但售價相當高！每公斤近200元的單價！

D. 塗料中的有哪些常見的樹脂

天然樹脂，酚醛樹脂，醇酸樹脂，氨基樹脂，聚酯樹脂，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，丙回烯酸答樹脂，硅樹脂，乙烯基樹脂，氟樹脂，其他樹脂(聚酮樹脂、醛樹脂、醛酮樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、滌綸樹脂、硝化棉、醋酸丁酸纖維素、氯化樹脂、呋喃樹脂、達瑪樹脂、馬來酸樹脂)。在市場上流通的塗料用樹脂主要醇酸樹脂(含無油醇酸)、丙烯酸樹脂、氨基樹脂、聚氨脂樹脂和環氧樹脂。

E. 本人想學習化工配製塗料油漆該從何學起需要看什麼類別的書籍求幫助!

建議先看一看高分子化學和高分子物理，這兩個中高分子化學最為重要，首先可以掌握用於塗料樹脂的一些基本的理論和合成方法；第二，可以看一看塗料工業，具體誰的書籍不重要，重要的是別太詳細籠統點的書，大概過一遍，基本了解和知道國內外塗料的品種和基本發展方向；三，針對那家塗料廠所生產的塗料進行詳細系統的學習（主要是塗料主體樹脂開始延伸，順便看一看顏填料，助劑，溶劑等一系列需要考慮的問題）；四，實踐唄，多到大型塗料論壇上逛逛唄，呵呵。
你必須確定，是到那家場子是車間配製塗料，還是自己研究配方。差別可大哩！

F. 塗料樹脂詳細介紹，那本書最實用

環氧樹脂

施工方法：充分乾燥地面，刷環氧樹脂一度，乾燥後再刷一度。環氧樹脂層如需一定抗拉性，可在一度環氧樹脂塗刷後，覆玻璃纖維布一層，乾燥後再刷一度環氧樹脂。玻璃纖維布需由環氧樹脂充分浸潤。

介紹：環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。★環氧樹脂的性能和特性

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。

5、力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。

9、耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。★分類

根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：

1、縮水甘油醚類環氧樹脂

2、縮水甘油酯類環氧樹脂

3、縮水甘油胺類環氧樹脂

4、線型脂肪族類環氧樹脂

5、脂環族類環氧樹脂

G. 天然樹脂塗料的常用品類

至今仍在生產和使用的天然樹脂塗料有松香酯塗料、瀝青漆、改性大漆和蟲膠清漆。

H. 塗料的樹脂有哪些

環氧樹脂漆，是以環氧樹脂為主要成膜物質的塗料。種類眾多，各具特點。版以固化方式分類有自權干型單組分、雙組分和多組分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化環氧塗料。以塗料狀態分類有溶劑型環氧塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。

I. 塗料的種類及原料

塗料按照性質分為水性塗料，油性塗料、粉末塗料。
塗料按照用途分為工業用塗料和民用塗料。民用塗料主要就是內、外牆塗料為多。
內、外牆塗料主要由油性和水性之分，不過由於油性塗料的氣味太大，所以現在主要以水性乳膠漆為主，簡稱乳膠漆。乳膠漆氣味低，以水為溶劑。但是按照漆膜的綜合耐久性來說油性內外牆塗料要好於乳膠漆。
至於工業塗料，主要是區別於民用塗料而言的。它涉及范圍廣，有水性塗料，有油性塗料，包括你說的粉末塗料都屬於工業塗料范疇。
粉末塗料，在常溫下它是以粉末狀固體存在的。所以叫粉末塗料。粉末塗料的出現時為了降低VOC的排放。因為在粉末塗料中沒有溶劑等揮發物的存在。但是粉末塗料在使用上存在很大的局限性。因為粉末塗料的成膜方式是高溫熔融成膜，即粉末塗料大多是經過靜電噴塗到工件上，然後對工件進行高溫烘烤（180℃以上的溫度)，讓工件表面的粉末塗料熔融，讓粉末塗料具有一定的流動性，使粉末塗料膜流平，最後經過冷卻，就成連續均一的膜附在工件上了。這個就是粉末塗料的成膜方式。