asa樹脂擠出配方

⑴ 如何提高asa/pvc擠出型材表面光澤度

從原材料角度看，可以下方面做調整，以增加表面光澤度：
1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。對此，應將原材料進行篩分處理。
2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。對此，應減少再生料或水口料加入量。
3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良。對此，應選用耐溫性較好的原材料。
4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良。對此，應對原材料進行預乾燥處理。
5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。對此，應改用流動性能較好的添加劑。
6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良。對此，應事先嚴格排除這些雜料。
7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不緻密，使得光澤不良。對此，應適當增加潤滑劑的用量。

⑵ 樹脂材料ASA的母色是什麼顏色，ASA+PC材料的模具型腔用什麼材料好！

我是做ASA和PC/ASA的。
你說的母色是指一開始生產出來的顏色么，一般是本色，也就是乳白色。
PC/ASA模具材料和PC/ABS一樣就行，如果是阻燃的，注意耐腐蝕。
ASA有粉末狀的，是白色，這種一般是我們用來做改性ASA的，你們做產品一般用顆粒的ASA。

⑶ asa塑料組成成分，急！！！！！！！

ASA是由苯乙烯、丙烯腈和壓克力橡膠共聚合而成。在技術上而言，ASA不僅維持了ABS之主要特性，並結合壓克力耐候之優點，使得產品之應用上可延伸至戶外之用途。繼具有超過30年製造ABS之經驗，KIBILAC®-ASA承繼了奇美POLYLAC®-ABS之良好質量及特性。耐候性、長久使用性、色彩穩定性、以及與PC/PVC良好之兼容性，使得KIBILAC®-ASA成為更廣泛以及更高價值之樹脂；舉凡汽機車部品、建築部品、戶外運動用品、園藝部品、戶外天線部品、電子電機產品、衛浴用品…等等。此外， KIBILAC®-ASA也減少了塗裝及電鍍二次加工之加工費用, 使產品具有降低成本及環保之特色。
目前ASA的產品規格主要有PW-957、PW-978B、PW-978D、PW-997S。
一般級 PW-957為一般級ASA樹脂，具有高流動性以及高光澤之特點；廣泛用於戶外及耐候需求之產品。
押出級 PW-997S為押出級ASA樹脂，用於押出板材及管件；泛用於建材及汽機車部品。
耐熱級 耐熱級ASA樹脂適用於高溫需求之產品。一般用於發熱電器外殼、汽車零組件，如後視鏡、水箱前欄等。目前耐熱級ASA的產品種類主要有PW-978B、PW-978D兩種。PW-978B為耐熱級ASA、PW-978D為超高耐熱級ASA。

⑷ asa擠出料是什麼型號

我是生產擠出級ASA的。
還有共擠用ASA，在合成樹脂瓦，塑鋼窗，木塑等共擠用。
LG的970可以擠出，主要看你用在哪個方面。

⑸ ASA樹脂瓦製作方式

我是做ASA的。
ASA合成樹脂瓦，是通過共擠機共擠後，再定型冷卻。
主機擠出的PVC，和輔機擠出的ASA，通過流道，形成上面一層ASA，下面一層PVC，再經過定型冷卻，切割。得到ASA合成樹脂瓦。

⑹ 生產asa樹脂瓦的原料及輔料是什麼

我是生產ASA的。
原料主要就是ASA和PVC，輔料有穩定劑，填充劑等

⑺ ASa樹脂的介紹

ASA樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和壓克力橡膠等三元聚合物共聚合而成的一種抗沖改性內樹脂，具有良好的機械物理性容能，ASA和ABS的結構相似，都是由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。ASA具有很強的耐候性和比較好的耐高溫性能，另外ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵。

⑻ ASA注塑料

ASA(英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer) 工程塑料是丙烯酸酯類橡膠體與丙烯腈、苯乙烯的接枝 共聚物，其結構如下 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時 ASA塑膠原料的詳細說明 ASA塑膠原[1]
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
ASA塑膠原料的詳細說明
ASA塑膠原料
的來源通常塑膠原料來自以石油或天然氣為原料之石油化學品，是一種經過聚合反應而得到的高分子樹脂。塑膠定義：以合成樹脂為主要成份的高分子化合物。高分子：分子量﹥ 10000；中分子： 1000≤分子量≤10000；低分子： 分子量< 1000；塑膠的三種形態：玻璃態；高彈態；粘流態；而不是固態、液態和氣態，它根本就不可能有液態和氣態（還沒到那個溫度就分解了）；
ASA塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：1.注射成型（射出成型），2.壓縮成型，3.擠塑成型，4.擠出成型，5.吹塑成型、吸塑成型、澆鑄成型、發泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態,再經注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內 ,經冷卻後取出而成各種形狀之成形品 .注塑：工藝：流程：1原料乾燥，2加熱，3儲料，4塑化，5注射入模，6冷卻，7脫模，8製品。塑料射出成型基本流程：1加壓動模具充填，2射膠保壓，3凝固及卻，4加松退，5合模，6開模，7頂出。
ASA塑膠原料的塑料成型機條件:?成型條件五大要素1壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填後不產生迴流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，2速度儲速（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。3溫度管溫：控制塑的熔化。原乾燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結晶性及卻。4時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模後停頓。 5位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。
ASA塑膠原料的塑膠的分類1、按塑化性能：熱塑性塑料和熱固性塑料熱塑性塑料：塑料在加熱軟化成型後，還可以繼續加熱軟化成型。熱固性塑料：塑料在加熱軟化成型後，不可以通過繼續加熱軟化成型（電木）。2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能廣泛用於生產中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊機械性能，能作為工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。3、按結晶分：結晶塑膠原料和非結晶性塑結晶塑料：分子鏈排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）；非結晶塑料：分子鏈排列無序（PS，ABS，PC，PMMA）.
ASA塑膠原料的應用從微小的齒輪，螺絲釘起,至家庭電器、電話、清潔工具、甚至於汽車、電腦、醫療器材等。塑料在生活中的應用是無窮無盡的。我覺得塑料對人來得溫厚，用塑料這個柔和亮麗的特 性來包蓋，就可以將機械所放出的冰冷光線遮蓋，這樣人類就容易和機械相處了。因此，塑料已成為日常生活中不可缺少的東西。而作為人類與高科技的橋梁，塑料則有著 無盡的潛力開發出來。在這里我將從以下方面和大家共同探討一下有關塑膠產品 相關常識.

⑼ asa和pvc樹脂瓦調試和配方法

共擠，