樹脂和固化劑反應

A. 環氧樹脂和固化劑按陪比混合，怎麼發熱起了反應是哪兒出了問題

環氧樹脂和固化劑混合發熱是正常的

B. 固化劑和樹脂會起反應嗎

這和你使用的固化劑有關，比如多元胺是環氧開環與氨基縮合。我隔壁實驗室用的是酸苷類固化劑~~
這類反應統稱交聯反應。

C. 樹脂與固化劑和促進劑的比例很難控制！！

樹脂產品來固化時，促自進劑、固化劑、氣溫等因素都是影響固化快慢的關鍵因素。你如果使用的是不飽和樹脂，樹脂：石粉：促進劑：固化劑=100：120：3：3的比例進行配比。氣溫低時可適當增加促進劑的比例。操作時促進劑和固化劑的用量要精確，過多過少就會出現你說的狀況。特別是模型小的時候，比例更應該嚴格控制好，可以使用一次性注射針筒抽取促進劑和固化劑。操作時注意促進劑和固化劑不可混在一起用，以免發生激烈的化學反應。祝你成功。

D. 環氧樹脂加上固化劑.哪個對比多的反應快

在常溫下不反應，在高溫條件下可以發生交聯反應

E. 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例

如果用過氧化甲乙酮固化樹脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
樹脂：固化劑：促進劑
重量比
固化劑不要超過4%，不低於1%

F. 環氧樹脂和固化劑反應怎麼確定固化溫度是高了還是低了

環氧膠的制固化，一般來說加熱固化的，使用溫度會比不加熱固化的高一些。
固化效果和使用的固化劑有關系，不同的固化劑需要的溫度不相同。比如胺類固化劑需要的溫度較低。酚醛樹脂固化劑一般在150度以上。酸酐類固化劑一般在120度以上。具體的情況還要看體系中是否含有固化促進劑，以及是否含有降低反應溫度的助劑。
平時的經驗是，固化溫度比Tg低一些。即高溫固化的可以高溫使用，低溫固化的低溫使用。

G. 丙烯酸樹脂與聚氨酯固化劑反應機理

主要是羧基與NCO反應

H. 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例

不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），專促進劑一般為屬固化劑質量的50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

I. 樹脂和慢干固化劑起反應嗎 會有什麼後果

1、首先確定樹脂含有一定性羥基,否則不會起反應的.
反應機理是固化劑含有NCO 與與含專有羥基的樹脂反屬應
2、至於你說慢干固化劑，可能是與固化劑的分子結構與nco含量有關了
3、後查，就是固化時間要長了，漆膜的性能如強度，耐化性，硬度等要差一些
希望能幫到你！

J. 熱固性樹脂加入固化劑沒加熱會發生反應嗎

中午好，一般的熱固性樹脂加入固化成份比如酸、酸酐或者胺後，在常溫時不會發生聚合版反應（也不絕對權，但是低溫環境中開環速率慢的簡直無法忍受，會長期保持圖中這種粘稠液態外觀，塑料加工行業的使用UF或者環氧的畢竟誰也不希望3、4年才固化完成吧？）。熱固化之所以是這種物理方式，主要是利用高溫來強制使單體與固化劑發生反應來開環與閉環聚合，它在化學交聯前必備因素就是為其提供足夠高的能量來使固化劑超越能壘——比如MF、UF、酚醛、糠醛呋喃和酸酐環氧等等都是這種機理，請參考。