樹脂再生砂

① 目前鑄造用是樹脂砂回收原理和設備主要是什麼

大體有
落砂設備:振動落砂機
舊砂處理設備：磁分離設備，破碎設備，篩分設備，冷卻設備。
舊砂再生設備：在舊砂處理設備基礎上，除去砂粒表面殘留粘結劑膜

② 舊砂的再生方法有哪些

（1）濕法再生。濕法再生一般是將振動落砂的舊砂先經機械破碎，然後用壓力水沖去砂粒表面的惰性膜，同時清除粉塵和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的鹼分)，最後經烘乾、過篩後返回制砂間配製新砂。對於水玻璃砂，增加水溫或使水帶弱酸性，則再生效果可以提高。如果將水力清砂或水爆清砂與濕法再生結合使用，或使用水力旋流器進行濕法再生，則效果更好。國內的濕法再生均與水力清砂或水爆清砂組合使用，一些工廠已在生產中應用多年。該法不僅能處理粘土砂，也能處理水玻璃砂。但後者的廢水通常呈鹼性，應設法進一步處理，以免造成新的污染。濕法再生的缺點是佔地面積大、動力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具體方法有多種，如聯合機械再生法、氣流撞擊法，離心力撞擊法、噴丸法、球磨法和流動焙燒法等，目前應用較多的是前三種。
聯合機械再生法是將舊砂在一個再生聯合裝置中依次順序完成磁選、輸送、破碎、冷卻、除塵、過篩等工序，達到再生回收的目的。採用再生聯合裝置，既簡化了常規的再生單項處理設備，又大大縮短了再生工藝流程，縮小了佔地面積，也改善了作業環境。
氣流撞擊法（亦稱氣流加速法）是利用高速氣流加速砂粒，造成砂粒間的相互磨擦、沖撞、使附著於砂粒表面的惰性薄膜和污染物脫落，並將產生的粉塵從砂中分離出去。該法的優點是結構簡單、操作方便、設備磨損部分少，但再生效率較低，需反復再生幾次，且設備較龐大，佔地面積也較大。
離心力撞擊法是利用高速旋轉設備產生的離心力，造成砂粒和砂群間的相互沖撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或膠
殼，並分離粉塵。強力再生機的特點是：結構緊湊，輔助設施少，佔地面積小，製造、安裝容易，造價低廉，動力消耗小，再生、除塵效果好，砂粒不易粉化，適應范圍廣，不僅能再生樹脂砂，也可再生其它型砂。
（3）綜合再生法。綜合再生法是將兩種以上的再生方法聯合在一起，如濕法再生後加機械法，濕法再生後加熔燒法，熔燒法再生後加機械法等多種方式，目前國內尚缺少研究和應用的經驗。
（4）化學再生法。鑒於水玻璃砂粒表面上的硅膠膜十分牢固，一般的再生方法難以清除干凈。為了同時回收原砂和水玻璃，國外已提出一種化學凈化法。其作用原理是在沸騰的鹼液中進行選擇性溶解，鹼液的濃度范圍為1～15%，溫度為100℃時處理時間約1小時。砂粒表面的惰性膜溶解後，洗去型砂上的鹼液，然後經乾燥、篩選，便可回收配製新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。

③ 怎樣使用樹脂砂鑄造,.

一、樹脂砂型鑄造的方法：
大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
二、樹脂砂的簡單介紹：
樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類製成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分乾式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種乾式條狀方式可降低有害廢物的產生，減少環境污染。

④ 如何解決鹼酚醛樹脂自硬砂再生處理效果差的情況

可能

⑤ 樹脂砂生產線的意義

樹脂砂生產的意義復：（制1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。（2）由於再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節約昂貴的樹脂20%以上。（3）再生砂熱穩定性好，熱膨脹少，化學性能穩定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利於提高鑄件質量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質量和勞動生產率，減輕工人的勞動強度。 3、節約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。

⑥ 樹脂砂再生線特點

樹脂砂再生線由輸送機、破碎再生機、離心轉子再生機、砂庫、斗式提升機、版混砂機、除塵權器等設備組成的。樹脂砂再生線的構成還包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。
樹脂砂再生線的操作流程包括以下幾個步驟：
1、鑄件經過落砂處理後被運到砂箱
2、人工篩選過大的不利於生產的物料如大塊的沙子鐵塊
3、經過篩選過大的需要利用再生機進行再加工
4、合格後的砂子送入斗式提升機利用離心轉子使其充分脫模
5、除塵，利用風選機吹出沙子上的灰塵和小雜質
6、將處理好的砂子運入混砂機進行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要掌握好。
樹脂砂再生線可以使不符合標準的物料能夠達到生產加工的目的，比較適合中小企業的生產需求

⑦ 廢樹脂砂能做什麼

根據有關資來料顯示，日本鹼性自酚醛樹脂砂中舊砂的再生會用率達90%。而某個公司在生設備生產能力時為了達
到90%回用力，採用了四級離心再生方式。雖然效果達到了，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經常發生沉
箱、塌箱的現象。經過大量的實驗分析發現，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影
響砂型強度。經過對設備的一些改造增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，基本滿足了生產要求。這時的再生回用率
是85%。經過研究發現原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。

⑧ 樹脂砂廢砂和粉塵的再利用

根據有關資料顯示，日本鹼性酚醛樹脂砂中舊砂的再生會用率達90%。而某個公司在生設備生產專能力時為了達屬
到90%回用力，採用了四級離心再生方式。雖然效果達到了，但是再生砂的使用強度低，作為背砂使用時經常發生沉
箱、塌箱的現象。經過大量的實驗分析發現，再生砂中粒形過細的砂及含塵量偏大，消耗一部分樹脂固化劑，從而影
響砂型強度。經過對設備的一些改造增強了去除粒形過細的砂及塵的效果，基本滿足了生產要求。這時的再生回用率
是85%。經過研究發現原砂來源是海砂時，再生回用率也許能更高一些。

⑨ 樹脂砂鑄造和腹膜沙鑄造哪個好哪個成本低

覆膜砂的好！成本也低！但是投資大，耗電多，技術要求高!

⑩ 樹脂砂可以重復使用嗎

反問您問的鑄造石英砂是指樹脂砂鑄造還是其它鑄造?若樹脂砂鑄造石英砂可採用SJZF高效再生機進行處理;若V法或消失模鑄造可直接進行篩砂及沸騰床冷處理，即可重復使用。