樹脂混料機
A. 如何選擇粉末混合設備
生產粉末塗料一般用到四種混合機
1、 高速混合機用於原材料預混
2、 邦定混合機用於銀粉等金屬粉混合
3、 雙錐、V型混合機主要用於成品粉末加添加劑混合，也叫後混，特點是轉速慢，沒有溫升，效果好。雙錐最好，每次混1000公斤沒有問題。
以上四種煙台吳太化工設備有限公司都有生產
B. 強力造粒機設備廠家青島地區的
在青島市混合機一般常見品牌有青島森泰科，皓墩等等，不同類別的混料機，價格也不盡相同。就類別而言，混料機逆流混料機，混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用於液體樹脂成型料的混合。
C. 如何把pvc與助劑混到高速混合機中,謝謝了！！
在低速下加入PVC樹脂、熱穩定劑；在高速和60℃條件下加入沖擊改性劑、加工助劑、內潤滑劑；在高速和80℃條件下加入填料、鈦白粉、外潤滑劑、UV-531、色母料、抗氧劑等。
D. 強力混合機混合攪拌時其原理是什麼
混合機一般國內常見品牌有森泰科，愛立許等等，不同類別的混料機，原理也不盡相同。就類別而言，混料機逆流混料機，混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用於液體樹脂成型料的混合。
E. 開辦生產角磨樹脂砂輪片的小型廠需要什麼機器 多少資金
我能給你提供沙子，碳化硅金剛砂等優質磨料
F. 用高速混料機和擠出機怎麼生產色母粒'
將色粉和樹脂或者一些添加劑按照一定的比例在混合機中均勻，通過喂料機喂到擠出機中，造粒即可。普通的色母粒拉條就可以了，如果是白色的鈦白粉含量超過70%，拉條可能拉不起來，需要用水環造粒。
G. 混料機的設備分類
混料機規格
（kg） 設備結構參數 設備能力參數 混料鍋直徑（mm） 混料鍋高度（mm） 攪拌葉片轉速 （轉/分） 混料鍋轉速 （轉/分） 每次混料重量 （公斤） 每次混料時間 （分鍾） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 2016 適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料鬆散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。 適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動並碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻鬆，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。
表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數
混料機
規格/ 設備結構參數/ 設備能力數
/總容量 （kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鍾）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
表3－14 輪輾機規格及參數
混料機
直徑 （mm） /設備結構參數 /設備能力參數/
總容量 （kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉速 （轉/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鍾）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用於混制液體或粉狀樹脂成型料。 適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大於40mm。 適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：採用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，鬆散性和成型性好，並對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混製成成型料，過篩送往成型工序。
H. 混料機的工作原理及分類方法
工作原理在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用於液體樹脂成型料的混合。
混料機 混料機設備特點
混合較均勻且鬆散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大於40mm。
雙軸葉片混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料鬆散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。輪輾混料機適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動並碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻鬆，從而使物料混合均勻。逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用於混制液體或粉狀樹脂成型料。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：採用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，鬆散性和成型性好，並對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混製成成型料，過篩送往成型工序。
I. 請問誰知道混料機的工作原理急!!!!
逆流混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用於液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合較均勻且鬆散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
工作原理：是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由於逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。幾種逆流混料機的規格參見表3－12。
在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。
表3－12 逆流混料機規格及參數
混料機規格
（kg） 設備結構參數 設備能力參數
混料鍋直徑（mm） 混料鍋高度（mm） 攪拌葉片轉速
（轉/分） 混料鍋轉速
（轉/分） 每次混料重量
（公斤） 每次混料時間
（分鍾）
100
50
25
10 920
750
620
420 300
250
200
220 51
75～150
90
90 18
22～44
27
30 80
35
25
13 26
22
20
16
（2）雙軸葉片混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料鬆散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。
（3）輪輾混料機：適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動並碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻鬆，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。
表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數
混料機
規格 設備結構參數 設備能力數
總容量
（kg） 攪刀直徑（mm） 攪刀長度
（mm） 攪刀速比 主動輪轉速
（圈/分） 每次混料重量（公斤） 每次混料時間
（分鍾）
100
150
200 150
210
360 248
260
395 660
540
800 1.195
1.33
1.36 61.4
48
88.5 30～60
50～120
60～130 10
12～15
15～20
表3－14 輪輾機規格及參數
混料機
直徑
（mm） 設備結構參數 設備能力參數
總容量
（kg） 圓盤
Φ×H
（mm） 滾輪
D×B
（mm） 圓盤轉速
（轉/分） 電動機功率
（KW） 每次混料
重量
（公斤） 每次混料
時間
（分鍾）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用於混制液體或粉狀樹脂成型料。
（4）球磨混料機：適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大於40mm。
（5）雙鍋混料機：適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：採用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，鬆散性和成型性好，並對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混製成成型料，過篩送往成型工序。
J. 塑料混合機的結構
它由鍋體、鍋蓋、傳動部件、底座、出料口等部件組成。鍋體由不銹鋼焊接而成，內表面極為光滑堅硬，具有耐磨、耐腐蝕、不易沾點等特點。鍋體外表面有加熱夾套和電阻加熱圈，溫度是通過加熱夾套中的高燃點機械油直接傳遞給鍋體的，使鍋體受熱均勻，調節加熱溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外麵包有石棉保溫層。
鍋蓋是由鋁合金鑄造的，內表面經過精車和拋光，可沿垂直方向回轉軸水平順時針旋轉70°，但旋轉切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩定劑的孔，用戶可根據自己的需要自行安排，中央為透氣孔。為防止鍋蓋未蓋好時，攪拌槳轉動造成人身事故，鍋體上裝有一個保險限位開關，鍋蓋未蓋嚴時，開關不接通，電機不能啟動。
導流板是用於加強混合效果用的，它的導流角度可以自由調節。板內裝有一個測溫熱電偶，物料溫度可反映在指示儀（如右圖）上讀出，同時用於自動控制出料口的自動出料。
混合機的攪拌槳，由電機經皮帶來驅動，電機是交流雙速電機，只要按下啟動按鈕，即可實現運轉。主軸由312、314軸承支承運轉。主軸上部有三個攪拌槳，它們順時針方向運轉，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環翻動。加上有導流板的作用，使混合效果更好。由於物料是高速運動的，所以粒粒之間，料與槳之間摩擦熱很大，它使料溫迅速上升，不僅相應地減少了鍋壁的加熱量，而且有利於樹脂對增塑劑的吸收效果。攪拌槳是不銹鋼製造的，又經仔細的機械加工，耐磨、耐腐蝕。
底座是鑄鐵鑄造的，上面有四個吊環，座內是傳動的皮帶和兩個皮帶輪，打開兩側的板可以更換皮帶。座下部有四個地腳螺栓孔。
出料口由優質鐵板鑄造而成，裝有一個手動卸料門，壓緊可靠，密封性好，開閉靈活。卸料方式可用手動方式來控制卸料門的開啟、關閉。