樹脂塞孔流程
『壹』 請問PCB中綠油塞孔和樹脂塞孔各有什麼優缺點哪些板用綠油塞孔好，哪些用樹脂塞孔好
從質量的角來度講是樹脂塞自孔好。但是對整個工藝流程來講，就多了一道工序和若干相輔的設備。成本較高。
綠油塞孔對整個工藝流程來說就簡單了，可以在阻焊無塵房內和表面油墨一起進行作業。或者先塞孔後印刷。但是塞孔質量沒有樹脂塞孔的好。綠油塞孔經過固化後會收縮。對於客戶有要求飽滿度的，此種方式就不能滿足了產品品質了。
二者主要是在飽滿度上有所不同，其他的方面比如耐酸鹼上，樹脂塞孔都比綠油占據優勢。
『貳』 你好！請問POFV工藝是什麼樣的啊望不啻吝教！
POFV在PCB廣泛應用行業，是一種線路板的設計。
可以縮短線路pad與via間的距離，直接將pad設計在過孔上面，簡單的來說就是Via in Pad,過孔打在BGA等的貼片焊盤上。這種需要做樹脂塞孔，然後再沉銅電鍍，在焊盤上看不出來有過孔痕跡，流程比普通的阻焊塞孔要復雜。
(2)樹脂塞孔流程擴展閱讀：
POFV在PCB行業應用廣泛，pcb是：
為了描述控制進程的運行，系統中存放進程的管理和控制信息的數據結構稱為進程式控制制塊（PCB Process Control Block）。
是進程實體的一部分，是操作系統中最重要的記錄性數據結構。它是進程管理和控制的最重要的數據結構，每一個進程均有一個PCB，在創建進程時，建立PCB，伴隨進程運行的全過程，直到進程撤消而撤消。
pcb的作用：
1 、進程式控制制塊：進程式控制制塊的作用是使一個在多道程序環境下不能獨立運行的程序（包含數據），成為一個能獨立運行的基本單位，一個能與其它進程並發執行的進程。
2 、程序段：是進程中能被進程調度程序在CPU上執行的程序代碼段。
3、 數據段：一個進程的數據段，可以是進程對應的程序加工處理的原始數據，也可以是程序執行後產生的中間或最終數據 。
『叄』 請問下PCB製造中樹脂塞孔後的板為何不能走鹼蝕流程
查了點資料，估計是因為鹼性蝕刻液對樹脂的溶解，不過也不能說一定在樹脂塞孔之後就不能走鹼蝕流程，因為我公司就是塞了走鹼蝕的，沒有什麼問題。
『肆』 電路板樹脂塞孔的流程
。。。。電鍍-----絲印或真空塞孔------烤板---------樹脂研磨-------沉銅電鍍（若要走線）。。。。。。
『伍』 樹脂塞孔和綠油塞孔有什麼不同
二者主要是在飽滿度上有所不同，其他的方面比如耐酸鹼上，樹脂塞孔都比綠油占據優勢。
『陸』 樹脂塞孔和綠油塞孔的不同
從質量的角度講是樹脂塞孔好。但是對整個工藝流程來講，就多了一道工序和若專干相屬輔的設備。成本較高。
綠油塞孔對整個工藝流程來說就簡單了，可以在阻焊無塵房內和表面油墨一起進行作業。或者先塞孔後印刷。但是塞孔質量沒有樹脂塞孔的好。綠油塞孔經過固化後會收縮。對於客戶有要求飽滿度的，此種方式就不能滿足了產品品質了。
二者主要是在飽滿度上有所不同，其他的方面比如耐酸鹼上，樹脂塞孔都比綠油占據優勢
親 記得採納哦 O(∩_∩)O謝謝
『柒』 pcb樹脂塞孔目的
樹脂塞孔的工藝流程近年來在PCB產業裡面的應用越來越廣泛，尤其是在一些層數高，板子厚度較大的產品上面更是備受青睞。人們希望使用樹脂塞孔來解決一系列使用綠油塞孔或者壓合填樹脂所不能解決的問題。然而，因為這種工藝所使用的樹脂本身的特性的緣故，在製作上需要克服許多的困難，方能取得良好的樹脂塞孔產品的品質。
2、樹脂塞孔的由來：
2．1電子晶元的發展
隨著電子產品技術的不斷更新，電子晶元的結構和安裝方式也在不斷的改善和變革。其發展基本上是從具有插件腳的零部件發展到了採用球型矩陣排布焊點的高度密集集成電路模塊。從下圖可以看到零部件的發展歷程：
最早的CPU
286CPU(插件腳)
奔騰系列CPU(插件腳)
球型排列的雙核CPU
伺服器CPU
2．2 兩個人的相遇成就了樹脂塞孔技術
在PCB產業里邊，許多的工藝方法都已經在行業內被廣泛的應用，人們對於某一些工藝方法的由來基本上都已經不太關心。其實早在球型矩陣排列的電子晶元剛上市的時候，人們一直在為這種小型的晶元貼裝元器件出謀劃策，期望能從構造上縮小其成品的尺寸。
20世紀90年代，日本某公司開發了一種樹脂，直接將孔塞住，然後在表面鍍銅，主要是為了解決綠油塞孔容易出現的空內吹氣的問題。因特爾將此種工藝應用到因特爾的電子產品中，誕生了所謂的POFV (部分廠也叫Via on pad)工藝。
3. 樹脂塞孔的應用：
當前，樹脂塞孔的工藝主要應用於下列的幾種產品中:
3．1 POFV技術的樹脂塞孔。
3.1.1技術原理
A. 利用樹脂將導通孔塞住，然後在孔表面進行鍍銅。
如下圖：
B. 切片實例：
3.1.2 POFV技術的優點
l、縮小孔與孔間距，減小板的面積，
l、解決導線與布線的問題，提高布線密度。
3．2 內層HDI樹脂塞孔
3.2.1技術原理
使用樹脂將內層HDI的埋孔塞住，然後在進行壓合。這種工藝平衡了壓合的介質層厚度控制與內層HDI埋孔填膠設計之間的矛盾。
l、如果內層HDI埋孔沒有被樹脂填滿，在過熱沖擊時板子會出現爆板的問題而直接報廢；
l、如果不採用樹脂塞孔，則需要多張PP進行壓合以滿足填膠的需求，可是如此一來，層與層之間的介質層厚度會因為PP片的增加而導致厚度偏厚。
3.2.2例圖
3.2.3內層HDI樹脂塞孔的應用
l、內層HDI樹脂塞孔廣泛的被應用於HDI的產品中，以滿足HDI產品薄介質層需求的設計要求；
l、對於內層HDI有埋孔設計的盲埋孔產品，因為中間結合的介質設計偏薄，往往也需要增加內層HDI樹脂塞孔的流程。
l、部分盲孔產品因為盲孔層的厚度大於0.5mm，壓合填膠不能把盲孔填滿，也需要進行樹脂塞孔將盲孔填滿，避免後續流程中盲孔出現孔無銅的問題。
『捌』 HDI 線路板上的盲孔製作步驟是怎樣的
HDI意為高密度互聯，HDI板也就是帶有盲埋孔的線路板。
盲孔是指從外部來看一面可以看到有孔，但是沒有透，線路板的另一面是看不到的；而埋孔就是只存在於內層，從外面完全看不到的孔。
盲埋孔與通孔不一樣，一般而言盲孔的直徑小（通常不大於0.15mm），一般難以用機械方式加工，所以通常是激光鑽孔。所以有盲埋孔的線路板的加工過程是：
開料—內層線路—激光鑽孔（鑽盲埋孔）—電鍍填平或者樹脂塞孔—壓合—鑽通孔—後續流程跟普通線路板加工是一樣的。
『玖』 做PCB 中的POFV板件共有多少流程，具體的分類，哪些流程起到決定性作用
主要是增加了樹脂塞孔和電鍍。主要流程：鑽孔----- 孔內鍍銅 ------ 樹脂塞孔 ------- 樹脂固化 -------- 磨刷（去除表面的樹脂）---------- 鑽孔 -------- 鍍銅 -------- 其它
『拾』 鋁片塞孔問題，請問是從哪一面塞好！
從質量的角度講是樹脂塞孔好。但是對整個工藝流程來講，就多了一道工序和若干相輔的設備。成本較高。
綠油塞孔對整個工藝流程來說就簡單了，可以在阻焊無塵房內和表面油墨一起進行作業。或者先塞孔後印刷。但是塞孔質量沒有樹脂塞孔的好。綠油塞孔經過固化後會收縮。對於客戶有要求飽滿度的，此種方式就不能滿足了產品品質了。
二者主要是在飽滿度上有所不同，其他的方面比如耐酸鹼上，樹脂塞孔都比綠油占據優勢
親
記得採納哦
o(∩_∩)o謝謝