環氧樹脂腐蝕液

『壹』 環氧樹脂與什麼化學液體可以溶解

1）熱濃硫酸浸泡。抄缺點：高危險襲性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。
2）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。
3）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。

『貳』 用什麼溶劑能溶解環氧樹脂謝謝

環氧樹脂可溶解在某些有機溶劑中，樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低。酮類、酯類、 醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有很好的溶解能力。

熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低，但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時，也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。

(2)環氧樹脂腐蝕液擴展閱讀：

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

『叄』 如何清洗環氧樹脂

1、
環氧樹脂固化後，內部是不可能均勻分散的。因為我們所使用的環氧樹脂和固化劑中都存在同分異構體和雜質，這些同分異構體再固化時的反應活性和固化產物結構肯定會有差異。
2、
攪拌環氧樹脂盡應沿著一個方向勻速攪拌，盡可能減少攪拌時帶入氣體形成氣泡。
3、
氣泡可大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
4、要保證沒有氣泡，需要幾個方面的配合：
①盡可能減小環氧樹脂-固化劑體系的黏度，黏度越大，攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大，氣泡越南消除。
②應當選擇固化反應比較平穩，不會急劇反應放熱的固化劑，這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
③可以選擇使用塗料助劑（消泡劑、表面活性劑）或者真空脫泡的方式消除氣泡。
④固化環氧樹脂時及時移除反應產生的熱量，使固化反應平穩進行。
感覺這樣的提問沒有意義
建議自己下去查查資料

『肆』 怎樣腐蝕環氧樹脂而不傷金屬

通常說環氧固化後形成的三維網狀結構耐溶劑十分的出色，一般的處理方法是450℃烘烤分解碳化後再處理的，下面是我看專利的，或者你可以自己去查一下：
本發明的目的是為解決普通環氧膠粘劑與金屬基材粘接力差，拆解困難、能量消 耗巨大，對環境污染嚴重、拆解過程容易導致部件損傷等問題，提供一種用於金屬粘接的可 快速拆解的環氧膠粘劑及其制備和拆解方法。本發明所制備的環氧膠粘劑，室溫下粘接強 度高，中溫拆解容易。
本發明的技術方案是:一種可快速拆解的環氧膠粘劑，包括W下重量份的各原料 組成：
環氧樹脂20~50份
引環氧稀釋劑10~20份
含巧喃-馬來酷亞胺加成物的混合物50~80份
固化劑40~70份
胺基改性碳納米管0.5~2份
熱膨脹微球5~20份。
本發明所述的環氧樹脂為含有至少兩個環氧基團的環氧樹脂或優選為橡膠交聯 改性環氧樹脂，更優先選用日本ADEKA公司的EP-4100HF環氧樹脂或EPR-4023簇基下臘橡膠 交聯改性環氧樹脂。橡膠交聯改性環氧樹脂由於液體下臘橡膠預先與環氧樹脂交聯，橡膠 作為應力集中中屯、，能顯著增加環氧樹脂的初性，從而增加環氧樹脂組合物的耐高低溫性。

『伍』 環氧樹脂膠水具有哪些優缺點及耐腐蝕性強的原因

環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。尤其是因其具有優良的物理機械性專能、電絕緣屬性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域。
性能特點： 環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、皮革、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有優異的附著力。

『陸』 什麼能腐蝕環氧樹脂

一般酸鹼性的化學物質 和濃度高的工業原油都可以腐蝕試試，通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的．

『柒』 ph值10.0以上的切削液對環氧樹脂有腐蝕嗎

1，如果環氧樹脂完全固化的話，短期內接觸是不會有腐蝕的，如果長年接專觸也許會造成脫落
2，環氧屬本身的耐候性非常好，固化後基本很難清除，所以可能是其他強溶劑對環氧進行的腐蝕，你還需要仔細排查。
如有問題，請見頭像或資料。

『捌』 84消毒液中的次氯酸鈉會腐蝕環氧樹脂嗎

晚上好，次氯酸鈉水溶液不能溶解和侵蝕雙組分已經固化交聯的環氧樹脂，環氧樹脂同時也不溶於其他具有強氧化能力的有機溶劑比如過氧化甲乙酮和過氧乙酸，是一種具有良好耐紫外線、耐溶劑和抗氧化的優良非極性高聚物。濃硫酸和過氧單硫酸例外可以腐蝕環氧。

『玖』 環氧樹脂耐腐蝕性

要看你的使用條件的,一般情況下,質量分數為10%的硫酸,鹽酸,磷酸,醋酸,溫度在20～40度左右回,可以保證答24個月不受破壞,10%的硝酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.50%的硫酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.
10%的液鹼,100度左右,可以保證一個月不受破壞.

『拾』 如何溶解已經固化了的環氧樹脂

1）使用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。 2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。 3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。 4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。 目前市面上看到的最高效的能溶解已經固化了的環氧樹脂的環氧樹脂溶解液有下面幾種： 1）山東科大電子實驗室的產品 環氧樹脂溶解液，挺好用的，不傷電子板和元件，而且溶解速度很快一小時就搞定了。 2）北京金江森電子技術研究所生產的環氧樹脂溶解劑 3）無錫市三山電子材料廠固化環氧樹脂軟化脫除劑 後面兩種沒用過，僅供參考。