丙酮和環氧樹脂廢氣處理設備

㈠ 環氧樹脂丙酮溶液是什麼東西，有什麼用途

環氧樹脂丙酮溶液就是一種環氧樹脂溶解在丙酮中配成所需濃度的溶液，通常作為浸漬料使用。

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
丙酮，又名二甲基酮，為最簡單的飽和酮。是一種無色透明液體，有特殊的辛辣氣味。易溶於水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有機溶劑。易燃、易揮發，化學性質較活潑。目前世界上丙酮的工業生產以異丙苯法為主。丙酮在工業上主要作為溶劑用於炸葯、塑料、橡膠、纖維、製革、油脂、噴漆等行業中，也可作為合成烯酮、醋酐、碘仿、聚異戊二烯橡膠、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、環氧樹脂等物質的重要原料。

㈡ 丙酮對環氧樹脂的清潔效果如何有沒有更好的清潔方法

丙酮較好，易揮發，無毒。
當然如果用甲苯、四氯化碳清洗就更好了，但是有低毒性。

㈢ 丙酮在環氧樹脂凝固後是蒸發了嗎

可以這么認為
丙酮是惰性溶劑，加入到環氧樹脂當中主要是起稀釋作用。丙酮加入環氧回樹脂當中答不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。隨著環氧樹脂中丙酮的揮發環氧樹脂會變得越來越硬、越來越脆。 丙酮加入環氧樹脂當中會降低環氧樹脂的交聯密度，影響強度、耐老化性能。你可以用一次性杯子做實驗，一次做半杯，固化後你劈開看，外層的環氧樹脂很硬了，中間的還是軟的。

㈣ 環氧樹脂行業產生什麼樣的廢氣有什麼處理方法

環氧樹脂行業產生的廢氣主要是熱系統（鍋爐、火電）產生的燃燒廢氣，目前國內的內環氧樹脂生產企業容基本上都有自己的火力發電裝置，煤燃燒產生的廢氣需要進行脫硫等凈化處理。
環氧樹脂行業主要產生的是廢水，生產一噸環氧樹脂基本上要產生二噸廢水。

㈤ 您好，丙酮為什麼能溶解環氧樹脂啊

晚上好，首先丙酮不能溶解已經固化的環氧樹脂，固體形態未交聯的E15、E20和E25低環氧內值的環氧樹脂只能溶容解於升溫至60度以上的甲苯或者DBP、DOP和DINP等鄰苯二甲酸酯溶劑中。「香蕉水」分為兩種，一種是單純香蕉氣味的乙酸異戊酯，它不能溶解環氧，另一種是二甲苯：乙醇：乙酸乙酯：MEK或者MIBK按比例混合的常見復合香蕉水，它也不可以溶解環氧——已經交聯固化的環氧不溶於任何單獨的已知有機溶劑，但可以被氫氟酸+三氯乙烷的混合溶液緩慢瓦解，亦能溶解和溶脹PA、PI和PEI等聚胺特種塑料，是市面上販售的一種環氧樹脂溶解液主要成份（相比使用三氟三氯乙烷，三氯乙烷的溶解力遠強於它）。如果你是用於溶解未固化前的白色半透明固體環氧樹脂顆粒，那麼選擇芳香烴如甲苯、二甲苯或者三甲苯是比丙酮更加廉價的選擇。如果是已經固化交聯的不溶性環氧樹脂比如E44、E51這樣的，二氯甲烷、三氯乙烷+氫氟酸、CFC-113也可以使用。若提供具體用途可以再補全分析，請酌情參考。

㈥ 丙酮能否去除硬化的環氧樹脂膠，若不能有什麼類型的替代膠水

晚上好，丙來酮作為一種自極性溶劑並不適合做雙組分交聯高聚物樹脂的溶解劑，它無法溶解比如PU、環氧樹脂、硅橡膠和酚醛電木等等化合物。要想對金屬工件的兩個附著面形成牢固連接從物理角度上來說是一定要交聯的，目前已知的雙組分樹脂膠里沒有可只用丙酮就能浸潤溶解的請酌情參考。如果502的氰基丙烯酸乙酯固化後容易被打掉就沒有好的辦法了，環氧樹脂AB膠也不是沒辦法溶解，只是溶解劑配方（甲酸+苯酚+二氯甲烷或者二氯乙烷）會對金屬鐵工件造成侵蝕不知道是否對產品外觀有要求了……

㈦ 環氧樹脂+丙酮

不會反應的，丙酮是顯中性的，環氧樹脂可以水解。（醛基是很難與酯基反應的）

㈧ 廢氣處理設備，哪種方式處理效率最高

如今，我們的周圍有許多廢氣，這時候我們就需要進行化工廢氣治理，這樣子才不會威脅到我們的健康。當我們在進行工作之前要了解清楚各項事項，避免出現問題。目前市場上充斥中多種廢氣處理的方式，燃燒法，光催化設備，活性炭吸附設備，吸收法，冷凝法，等離子法等等，可謂是眼花繚亂.說起處理效果來，很多環保設備廠家都會信誓旦旦的說，可以達到90%以上，甚至是100%。
究竟廢氣處理設備哪種效率更高呢？目前所有的廢氣處理設備中，效率最高的應屬於燃燒法，還有活性炭吸附裝置。小編先來大致說一下燃燒法.燃燒法，顧名思義就是在高溫下，破壞掉廢氣分子的內部結構，生成二氧化碳和水等無害物質，該方法又有蓄熱式燃燒法RTO，蓄熱式催化燃燒法RCO，直燃法TO，等多種方法，每種方式處理效率都可以達到90%-95%，是目前業界公認的處理效率最高的方式. 但燃燒法中，是否充分燃燒，也是一個永恆的話題，如果燃燒不充分，就完全沒有了燃燒法效率高的優勢，反而會生成二級污染物。活性炭裝置是一種利用自身結構的多孔隙性能來吸附廢氣分子的一種物理方式.該方式的處理效率也可以達到95%以上，但是需要注意的是，活性炭吸附能力會隨著吸附物質的增加而降低，直到飽和。飽和後的活性炭需要進行脫附再利用，但是脫附費用極高。所以，活性炭裝置的弊端主要為運行過程中的投入太大。

㈨ 環氧樹脂和丙酮和固化劑

溫度太低了，固化慢

㈩ 丙酮對環氧樹脂的固化的影響怎麼消除

升溫和添加稀釋劑都能使環氧樹脂更好地分散填料，這是因為它們都能使環氧樹脂的粘度大幅度地降低，根據文獻可推算E-44雙酚A型環氧樹脂升溫和添加丙酮時對其粘度影響的大致情況：E-44雙酚A型環氧樹脂25℃時粘度約25 Pa·s，丙酮20℃時的粘度為0.316mPa·s；100℃時E-44雙酚型環氧樹脂的粘度約降至0.1Pa·s左右；25℃時E-44雙酚A型環氧樹脂的粘度要降至0.1Pa·s，約需添加40%質量分數的丙酮；25℃以下時必須添加更多的丙酮才能使粘度降至0.1Pa·s。可見環氧樹脂的粘度對溫度的敏感性很大，溫度較小的改變會引起粘度很大的變化。在分散填料上環氧樹脂升溫降低粘度代替添加稀釋劑是可行的。

眾所周知非活性稀釋劑的加入，會使環氧樹脂固化物強度和模量下降，但伸長率得到提高。在用量少時對固化物的結構性能影響較小，用量大時固化物的性能會變壞，同時引起收縮性增加及粘接性降低，一般非活性稀釋劑的添加量不得超過15%。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，隨著丙酮添加量和固化劑乙二胺過剩量的增加，樣品變柔軟、粘接性變差直至難以固化保持糊狀。這是因為稀釋劑的存在使環氧樹脂的交聯密度降低，以及稀釋劑自身機械強度很差，所以當稀釋劑用量較大時固化物性能變壞。超過一定量時甚至會使環氧樹脂的交聯密度低至無法建立一固化結構體系，以至無法固化只為一糊狀。從以上分析可看出相對於使用稀釋劑，環氧樹脂升溫以分散填料，對環氧樹脂復合材料的結構性能是有利的