低生熱樹脂

『壹』 吸水樹脂在低溫和高溫多少度下能正常使用

吸水樹脂在低來溫和常溫下，可自以正常使用，吸水基本可以達到飽和。
但在較高的溫度下，吸水量隨著溫度的升高，而慢慢減少，一般到120℃左右，吸水效果已經非常差了。溫度再高，吸附的水分就會解吸，使吸水樹脂再生。

『貳』 為什麼弱型樹脂比較容易再生

一、 常規的再生處理

離子交換樹脂使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為 70～80% 。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。

樹脂的再生應當根據樹脂的種類、特性，以及運行的經濟性，選擇適當的再生劑和工作條件。

樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強鹼性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多;而弱酸性或弱鹼性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多於理論值。此外，大孔型和交聯度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯度高的樹脂則要較長的再生反應時間。

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用 10%NaCl 溶液再生，用量為其交換容量的 2 倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹脂 );氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生。

氯型強鹼性樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～ 200g NaCl ，及 3～4g NaOH。 OH 型強鹼陰樹脂則用 4%NaOH 溶液再生。

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平。

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至 70～80℃。它通過樹脂的流速一般為 1～ 2 BV/h 。也可採用先快後慢的方法，以充分發揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨後用軟水順流沖洗樹脂約一小時 ( 水量約4BV) ，待洗水排清之後，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。

一些樹脂在再生和反洗之後，要調校 pH 值。因為再生液常含有鹼，樹脂再生後即使經水洗，也常帶鹼性。而一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

樹脂在使用較長時間後，由於它所吸附的一部分雜質 ( 特別是大分子有機膠體物質 ) 不易被常規的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩性化合物污染，可用 4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉;陰離子樹脂受有機物污染，可提高鹼鹽溶液中的 NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物。

二、特殊的再生處理

污染較嚴重的樹脂，可用酸或鹼性食鹽溶液反復處理，如先用 10%NaCl +1%NaOH 鹼鹽溶液溶解有機物，再用 4%HCl 或分別用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解無機物，隨後再用 10%NaCl +1%NaOH 處理，在約 70℃下進行。

如果上述處理的效果未達要求，可用氧化法處理。即用水洗滌樹脂後，通入濃度為 0.5% 的次氯酸鈉溶液，控制流速 2～4BV/h ，通過量 10～20BV ，隨即用水洗滌，再用鹽水處理。應當注意，氧化處理可能將樹脂結構中的大分子的連接鍵氧化，造成樹脂的降解，膨脹度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用 50 周期後才進行一次氧化處理。由於氯型樹脂有較強的耐氧化性，故樹脂在氧化處理前應用鹽水處理，變為氯型，這還可避免處理過程中的 pH 值變化，並使氧化作用比較穩定。

三、再生廢液的處置

糖廠用樹脂脫色，樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物，顏色很深。用原糖生產精糖時，每 100 噸糖的再生廢液量約為 6～9m3 。要經過處理才能排放 (或循環)，這也是一個難題。

Bento 詳細研究了用化學方法處理再生液，使色素和其他有機物沉澱，除去雜質後再循環使用，減少排放，並充分利用其中的氯化鈉。由於再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上，液體數量較小，沒有糖液的粘性，並能容許強烈的條件如強鹼性和高溫等而無需顧慮糖的分解，用化學處理比較方便。再生液加入 5～10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ，加熱到60℃並輕微攪拌，大量的有色物沉澱析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸並保持鹼性，都可使較多的有色物沉澱。處理後的液體添加少量食鹽可返回作樹脂的初級再生液，其後再用新的鹽水再生。

對廢液的處理還研究過多種方法：用顆粒活性炭吸附，用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化，用超過濾或反滲透法分離它的有機物，或用粉狀樹脂吸附等。最近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解，取得較好效果

『叄』 環氧樹脂和熱塑化樹脂的區別

熱塑性塑料顧名思義就是加熱後進行形狀塑造，冷卻後變成固態，一般此過程可以重復版進行。
環氧樹脂本身權不屬於熱固性或熱塑性材料，只有加入固化劑後才能進行固化，而固化種類會因為選擇的固化劑的不同而不同，如加熱固化、光固化等方式，固化過程一般是不可逆的！

『肆』 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

『伍』 不飽和聚酯樹脂在低溫下的……

任何液體或流體，其流動性都受溫度的影響。
以柴油為例，夏天用得好好的，到了深秋，到了冬季，車子就難以啟動，不好好運轉了。每年冬季最冷的那些天，高速公路上因天冷拋錨的柴油車經常有。路警只好將它們拖走。
柴油的標號也是根據對應溫度的流動性來確定的。例如夏天用10號或20號，秋天用0號或－10號，冬季用－20號。這個號前面的數字就是柴油失去流動性的氣溫數。
同樣，樹脂受溫度的影響更大更敏感。你問你施工的樹脂太粘稠的原因，當然就是溫度低的原因啦。
以上兩位的回答不無道理，任何一種施工都有一定的指標規范。樹脂在北方冬季室外施工都會遇到這個問題。
鑒於你實際的施工條件和要求，介紹一下我的經驗供你參考。
1）我在指導工人製作水晶膠滴塑胸牌時，曾因溫度低出現過許多廢品，盡管在室內，但從烤箱里取出使用時，又是置身於較冷的環境里 。樹脂太稠，攪拌時會包進許多氣泡而且抽真空也難以消失。太稠的樹脂也不好滴注。
經過多次試驗調整最後得出一個有效的經驗：外加10％－15％的二甲苯。（加其他稀料如丙酮也可）這種做法似乎不太合理，水晶膠廠家也不贊成。可是直到現在我們還用著。
2）我加工水晶凍標牌時，為了減少氣泡，總是在不飽和水晶樹脂里加入7％－13％的苯乙烯，按說比例有點大，但我是這樣用的。
以上兩則實例，都證明在溫度低的環境里施工，往樹脂里添加適量的稀釋劑，應該是實用有效的方法。
應該指出的是，以上兩例，樹脂高檔，價格也貴，其產品都是要求質量和效果極高的。非同你的工程施工，大概是191之類的普通樹脂，比較來說，是粗活，我想用加稀料的方法一定可以解決你當前的問題！到底應加多大的比例，你要從5％開始往上實驗，應該不超過20％，加入稀料，攪拌均勻後再加入紅白料，繼續攪拌。加入稀料後，樹脂的量也相應增加了，但計算促進劑固化劑比例時，仍按原來的樹脂量計算。不過，在同樣的溫度下，稀釋過的樹脂比原來沒稀釋的樹脂，其凝膠時間相對要稍長一些。
這里提供給你一個經驗，你可以照辦試一試，但更重要的是給你開拓一個解決問題的思路：通過實驗，自己解決。因為還會有許多細節問題，指望不上別人啊。
我對樹脂外行，可能還會有更好的解決之道。在此只是把自己的一點實際經驗提供給您，不知對您有沒有實際價值。

『陸』 有哪幾種樹脂是對人體無毒無害的

對人體無毒無害的樹脂有：

1、ABS樹脂：

ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

2、環氧樹脂：

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂有毒，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂無毒本色。

3、水性木器漆樹脂：

與傳統溶劑型樹脂對比，水性木器漆樹脂以水為分散介質，具有無毒、不易燃、不污染環境、節能安全等優點，符合國家低VOC的要求。

4、萜烯酚醛樹脂：

萜烯酚醛樹脂是一種淡黃色透明脆性固體，具有粘接力強，無毒無臭，耐老化，耐稀酸、稀鹼，耐熱、耐光，電絕緣性強等良好性能。

5、吸水樹脂：

由於高吸水聚合物具有無毒、對人體無刺激性、無副反應、不引起血液凝固等特點，近年來，已被廣泛應用於醫葯領域。例如，用於含水量大、使用舒適的外用軟膏。

『柒』 樹脂膠適用溫度一般是多少，如何選擇

素質就是石頭溫度一般是多少的？如何選擇一般素質要溫度，現在30度到50度左右就可以了，非常好用的

『捌』 熱可塑性樹脂

一般不宜接觸開水。

聚氯乙烯樹脂(PVC) 通過加入增塑劑可製成軟質產品。耐葯品性、電絕緣性能良好（耐熱性差、燃燒時會產生氯化氫氣體）。 包裝和農用膠膜、電線外包線、地膠材料、管材、平板波板、建材、瓶子、餐具材料。
聚乙烯（高密度）(HDPE) 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。
聚苯乙烯(PS) 容易加工，電特性好、耐水性好，無味無毒。 家電製品、日用雜貨品、傢具、發泡品、包裝紙。
AS樹脂(AS) 透明、強度高，與聚乙烯相比耐熱性、耐候性、耐油性提高（與聚苯乙烯相比成型性稍差）。 電器製品、文具、雜貨。
ABS樹脂(ABS) 具有強韌性和良好的光澤，耐葯品性、耐油性良好。 電器製品、機動車部件、機械部件。
甲基丙烯樹脂(PMMA) 無色透明，耐候性、光學性能良好。 廣告牌、櫥窗、鏡片、防風玻璃、照明器具。
聚乙烯（低密度）(LDPE) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 包裝和農用膠膜、瓶子、電器絕緣材料、雜貨、搬運箱。
聚丙烯(PP) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 集裝箱、餐具、膠片。
聚醯胺(PAI) 與聚乙烯相比，透明性好，軟化點高，能承受多次彎曲循環，耐應力裂化性良好（印刷性、粘著性差）。 纖維、機械部件、包裝用膠片、機動車部件。
聚甲醛樹脂(POM) 結晶性樹脂，與聚醯胺樹脂相似，強韌、耐蠕變性、耐熱性、耐溶劑性良好。 齒輪、軸、自行車部件、辦公用品部件。
聚碳酸酯(PC) 強韌、電特性好、耐熱性、耐候性優良，具有透明性。 電器部件、機種部件、雜貨、玻璃、包裝用膠片。
改性聚苯醚(PPE) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐水蒸氣性能良好。 電器部件、機械部件。
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT) 結晶性樹脂，耐熱性、電絕緣性、氣密性、耐葯品性良好。 電器部件、機動車部件、機械部件、膠片。
聚碸(PSF) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐葯品性好。 電器部件、雜貨。
聚亞苯基硫醚(PPS) 耐熱性、難燃性、耐葯品性、電絕緣性良好。 機動車部件、電機部件、機械部件、膠片。
液晶聚合物(LCP) 高強度，高彈性模量，在很薄的尺寸內能保證流動性，振動特性好，具有耐熱性、難燃性。 電子部件（接轉件、連桿、插座、感測器等）。

『玖』 什麼是熱塑性樹脂呢

熱塑性樹脂是可反復加熱軟化、冷卻固化的一大類合成樹脂（也包括常見的天然樹回脂）。這類答樹脂在常溫下為高分子量固體，是線型或帶少量支鏈的聚合物，分子間無交聯，僅藉助范德瓦耳斯力或氫鍵互相吸引。在成型加工過程中，樹脂經加壓加熱即軟化和流動，不發生化學交聯，可以在模具內賦形，經冷卻定型，製得所需形狀的製品。在反復受熱過程中，分子結構基本上不發生變化，當溫度過高、時間過長時，則會發生降解或分解。這些都是與熱固性樹脂相區別的特徵。