聚醯亞胺樹脂用途

A. 有關聚醯亞胺基材及聚酯基材的用途及市場價值

英文名：Polyimide 簡稱：PI 聚醯亞胺
聚醯亞胺是指主鏈上含有醯亞胺環的一類聚合物，其中以含有酞醯亞胺結構的聚合物最為重要。聚醯亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。近來，各國都在將聚醯亞胺的研究、開發及利用列入 21世紀最有希望的工程塑料之一。聚醯亞胺，因其在性能和合成方面的突出特點，不論是作為結構材料或是作為功能性材料，其巨大的應用前景已經得到充分的認識，被稱為是"解決問題的能手"（protion solver），並認為"沒有聚醯亞胺就不會有今天的微電子技術"。

B. 樹脂有什麼作用

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫回下是固態、答半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。嚴格來講，樹脂是一種酚醛結構的化學物質，種類有很多，廣泛應用於我們的輕工業和重工業當中，我們日常的生活當中也經常時候到，比如塑料、樹脂眼鏡，塗料、松香。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物.
樹脂是一種高分子物質。有抗磨、抗摔、耐高溫的作用。

C. 聚醯亞胺的成份中ptfe主要作用是什麼

聚醯亞胺：英文名稱Polyimide(簡稱PI)，是分子主鏈中含有醯亞氨基團 的芳雜環聚合物，其通式如下： 式中的Ar及Ar代表芳基，按照Ar和Ar的不同，聚醯亞胺可分為四類：第一類是芳環和亞胺環連接的聚合物，第二類是在二酐組分中含有雜原子的聚合物，第三類是在二胺組分中含有雜原子的聚合物，第四類是二酐和二胺組分中都含有雜原子的聚合物。另外，按生產方法不同，聚醯亞胺可分為縮合型和加成型兩大類。 目前，聚醯亞胺主要品種有均苯型聚醯亞胺、醚酐型聚醯亞胺、聚醯胺醯亞胺和順酐型聚醯亞胺等。 聚醯亞胺作為芳雜環聚合物

D. 超細聚醯亞胺樹脂粉的用途

本產品外觀為黃色超細粉末狀，主要作金剛石砂輪、高速重負荷樹脂砂輪內及強力磨削樹脂砂輪的容結合劑，具有優良的耐熱性、耐磨性、熔融流動性好，對磨料有較好的潤濕和粘結性能，成型加工方便，工藝性良好。長期使用結果表明，本品一直是廣大用戶首選的理想結合劑，倍受青睞。
PI產品作為耐高溫聚合物和樹脂基高性能復合基體樹脂，亦日趨廣泛應用於航空/航天、電氣/電子、機車、汽車、精密機械和自動辦公機械等領域，可適用於制備耐高(低)溫固體自潤滑材料、精密機械部件、各種軸承、墊圈、密封環、雷達設備、模壓製品及漆、膠粘劑和電絕緣板、絕緣管、變壓器線圈的絕緣層、線圈座高性能電器絕緣材料等製品。

E. 熱固性（可熔性）聚醯亞胺的特點是什麼有何用途

⑴耐高溫，熱變形溫度400℃;
(2)優良的機械強度；
(3)耐輻射性能好；
(4)耐強酸強鹼；
(5)磨損磨耗性能好，可作自潤滑耐磨材料；
(6)有良好的抗蠕變性；
(7)抗沖強度比任何未加填料的其他熱固性塑料強；
(8)聚醯亞胺可用金屬切削的方法二次加工，要求加工時，車速較
快，進刀量要小，並用皂化液冷卻。
聚醯亞胺可製成耐高溫、髙真空的自潤滑軸承、活塞環、密封圈墊圈。在高溫中使用的電氣設備零件如骨架、線圈架以及耐輻射的製品。

F. 常見復合材料的功能及用途

1、玻璃纖維：

目前用於高性能復合材料的玻璃纖維主要有高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維等。

高強度玻璃纖維復合材料不僅應用在軍用方面，近年來民用產品也有廣泛應用，如防彈頭盔、防彈服、直升飛機機翼、預警機雷達罩、各種高壓壓力容器、民用飛機直板、體育用品、各類耐高溫製品以及近期報道的性能優異的輪胎簾子線等。

2、碳纖維：

碳纖維具有強度高、模量高、耐高溫、導電等一系列性能，首先在航空航天領域得到廣泛應用，近年來在運動器具和體育用品方面也廣泛採用。

土木建築、交通運輸、汽車、能源等領域大規模採用工業級碳纖維。

3、芳綸纖維：

芳綸纖維比強度、比模量較高，因此被廣泛應用於航空航天領域的高性能復合材料零部件（如火箭發動機殼體、飛機發動機艙、整流罩、方向舵等）、艦船（如航空母艦、核潛艇、遊艇、救生艇等）、汽車（如輪胎簾子線、高壓軟管、摩擦材料、高壓氣瓶等）以及耐熱運輸帶、體育運動器材等。

4、熱塑性樹脂基復合材料：

熱塑性樹脂基復合材料是20世紀80年代發展起來的，主要有長纖維增強粒料(LFP)、連續纖維增強預浸帶(MITT)和玻璃纖維氈增強型熱塑性復合材料(GMT)。

根據使用要求不同，樹脂基體主要有PP、PE、PA、PBT、PEI、PC、PES、PEEK、PI、PAI等熱塑性工程塑料，纖維種類包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維和硼纖維等一切可能的纖維品種。

(6)聚醯亞胺樹脂用途擴展閱讀

復合材料主要可分為結構復合材料和功能復合材料兩大類。

1、結構復合材料是作為承力結構使用的材料，基本上由能承受載荷的增強體組元與能連接增強體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構成。

增強體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。

2、功能復合材料一般由功能體組元和基體組元組成，基體不僅起到構成整體的作用，而且能產生協同或加強功能的作用。

功能復合材料是指除機械性能以外而提供其他物理性能的復合材料。如：導電、超導、半導、磁性、壓電、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防熱、吸聲、隔熱等凸顯某一功能。統稱為功能復合材料。

功能復合材料主要由功能體和增強體及基體組成。功能體可由一種或以上功能材料組成。多元功能體的復合材料可以具有多種功能。同時，還有可能由於復合效應而產生新的功能。多功能復合材料是功能復合材料的發展方向。

G. 聚醯亞胺膠帶有什麼作用

聚醯亞胺膠帶（英文名：)該膠帶以聚醯亞胺薄膜為基材，單面塗布高性能有機硅壓敏膠,有單面氟塑離型材料復合或不復合兩類材料。塗布高精度達到±2.5um,無刮痕,拉絲等現象.,剪切性佳,易沖型模切加工,具有優異的耐高溫性和耐溶劑性能！特點應用：在電子電工行業可用於較高要求的H級電機和變壓器線圈絕緣包紮，耐高溫線圈端部包紮固定，測溫熱電阻保護,電容及電線纏結和其它在高溫工作條件下的粘結絕緣。在線路板製造行業中可用於電子保護粘貼,特別適用於SMT耐溫保護、電子開關、PCB板金手指保護、電子變壓器、繼電器等各種需耐高溫及防潮保護的電子元器件。並根據特殊製程的需要配套有低靜電和阻燃的聚醯亞胺膠帶!

高溫表面補強保護，金屬材料高溫噴漆、噴砂塗裝遮蔽表面保護，高溫噴漆烘烤後，易剝離不留殘膠。,具有耐高溫,抗拉強度高,耐化學性佳、無殘膠,符合ROHS環保無鹵等優點.該膠帶以聚醯亞胺薄膜為基材，單面塗布高性能有機硅壓敏膠,在電子電工行業、線路板製造行業具有耐高溫,抗拉強度高,耐化學性佳、無殘膠,符合RoHS環保無鹵等優點.醯亞胺膠帶是世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在強極性溶劑中經縮聚並流延成膜再經亞胺化而成。醯亞胺膠帶具有優良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結性、耐輻射性、耐介質性、化學穩定性和阻燃性。能在-269℃～280℃的溫度范圍內長期使用，短時可達到400℃的高溫。醯亞胺膠帶主要應用於F、H級電機、電器的絕緣、FPC(柔性印刷線路板)、TAB(壓敏膠帶基材)、計算機、電磁線、變壓器、音響、手機、電子元器件、汽車等電子電器行業。

H. 聚醯亞胺的作用

聚醯亞胺是分子結構含有醯亞胺基鏈節的芳雜環高分子化合物，英文名Polyimide(簡稱PI)，可分為均苯型PI，可溶性PI，聚醯胺-醯亞胺（PAI）和聚醚亞胺（PEI）四類。
PI是目前工程塑料中耐熱性最好的品種之一，有的品種可長期承受290℃高溫短時間承受490℃的高溫，另外力學性能、耐疲勞性能、難燃性、尺寸穩定性、電性能都好，成型收縮率小，耐油、一般酸和有機溶劑，不耐鹼，有優良的耐摩擦，磨耗性能
Pi 電子電器方面均有應用， 電子工業上做印刷線路板、絕緣材料、耐熱性電纜、接線柱、插座、

I. 聚醯亞胺膠帶作用詳述

聚醯亞胺膠帶，你知道是什麼嗎?反正小編在寫此文章之前也是不怎麼了解的，但是既然有人問了小編聚醯亞胺膠帶是什麼，有什麼作用。小編於是痛下心抽出空去了解聚醯亞胺膠帶。這種東西，在我們日常生活中很少聽到，確實是，小編也不知道聚醯亞胺膠帶作用是怎樣的。那麼下面小編就把在度娘所學習到的關於聚醯亞胺膠帶的小知識分享給大家。

什麼是聚醯亞胺膠帶

聚醯亞胺膠帶,，是以聚醯亞胺薄膜為基材，採用進口有機硅壓敏膠粘劑，具有耐高低溫、耐酸鹼、耐溶劑、電氣絕緣(H級)、防輻射等性能。適用於電子線路板波峰焊錫遮蔽、保護金手指和高檔電器絕緣、馬達絕緣，以及鋰電池正負極耳固定該膠帶以聚醯亞胺薄膜為基材，單面塗布高性能有機硅壓敏膠,有單面氟塑離型材料復合或不復合兩類材料。塗布高精度達到±2.5um,無刮痕,拉絲等現象.,剪切性佳,易沖型模切加工,具有優異的耐高溫性和耐溶劑性能!

聚醯亞胺膠帶的特點應用

在電子電工行業可用於較高要求的H級電機和變壓器線圈絕緣包紮，耐高溫線圈端部包紮固定，測溫熱電阻保護,電容及電線纏結和其它在高溫工作條件下的粘結絕緣。在線路板製造行業中可用於電子保護粘貼,特別適用於SMT耐溫保護、電子開關、PCB板金手指保護、電子變壓器、繼電器等各種需耐高溫及防潮保護的電子元器件。並根據特殊製程的需要配套有低靜電和阻燃的聚醯亞胺膠帶!高溫表面補強保護，金屬材料高溫噴漆、噴砂塗裝遮蔽表面保護，高溫噴漆烘烤後，易剝離不留殘膠。,具有耐高溫,抗拉強度高,耐化學性佳、無殘膠,符合ROHS環保無鹵等優點.

聚醯亞胺膠帶作用

在電子電工行業、線路板製造行業具有耐高溫,抗拉強度高,耐化學性佳、無殘膠,符合RoHS環保無鹵等優點.

在線路板製造行業中可用於電子保護粘貼,特別適用於SMT耐溫保護、電子開關、PCB板金手指保護、電子變壓器、繼電器等各種需耐高溫及防潮保護的電子元器件。並根據特殊製程的需要配套有低靜電和阻燃的聚醯亞胺膠帶!高溫表面補強保護，金屬材料高溫噴漆、噴砂塗裝遮蔽表面保護，高溫噴漆烘烤後，易剝離不留殘膠。

在電子電工行業可用於較高要求的H級電機和變壓器線圈絕緣包紮，耐高溫線圈端部包紮固定，測溫熱電阻保護,電容及電線纏結和其它在高溫工作條件下的粘結絕緣。

總結：聚醯亞胺膠帶，在電子電工行業，那是非常高大上的一個東西。但是我們日常生活中確實也沒必要了解到那麼深入。對於我們這種門外漢來說，簡單的認識聚醯亞胺膠帶是什麼，有什麼特點和作用就夠了。但是對於電工行業的親們來說，就得認真去了解這個產品，這是非常有必要。如果你想了解更多的關於聚醯亞胺膠帶知識的親們，請留意小編後面的更新。

J. 五大工程塑料是什麼其優缺點，主要用途，謝謝

世界通用的五大工程塑料就是指的聚醯胺（PA）、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT).工程塑料又可分為通用工程塑料和特種工程塑料兩類。

前者主要品種有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和熱塑性聚酯五大通用工程塑料；後者主要是指耐熱達150℃以上的工程塑料，主要品種有聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚碸類、芳香族聚醯胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟樹脂等。

1 聚醯胺（PA）

優點：低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能，其加工簡便、效率高、比重輕。

缺點：填充不足、表面無光澤、易變色、熱收縮大、製品冷卻過快、排氣不良、脫模困難、下料困難等。

主要用途：加工成各種製品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的製品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀錶板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件。

2 聚碳酸酯(PC)

優點：既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。

缺點：產生銀絲、產生氣泡、樹脂易變色、透明度降低、可能出現熔接痕、製品容易開裂、脫模困難等。

主要用途：廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，採光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻璃板，飛機座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光碟是最有潛力的市場之一。

3 聚甲醛(POM)

優點：具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性，成本低。

缺點：熱穩定性和熱氧氣穩定性差等。

主要用途：廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

4 聚苯醚(PPO)

優點：具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在-127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，製品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

缺點：熔融流動性差，加工成型困難，耐光性差，長時間在陽光下使用會變色，耐無機酸、鹼、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂等。

主要用途：主要用於代替不銹鋼製造外科醫療器械。在機電工業中可製作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用於製作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。

5 熱塑性聚酯(PBT）

優點：加工性能和電性能較好，PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。

缺點：不易得到。

主要用途：廣泛應用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。

(10)聚醯亞胺樹脂用途擴展閱讀：

工程塑料的性能特點主要是：

（1）與通用塑料相比，具有優良的耐熱和耐寒性能，在廣泛的溫度范圍內機械性能優良，適宜作為結構材料使用；

（2）耐腐蝕性良好，受環境影響較小，有良好的耐久性；

（3）與金屬材料相比，容易加工，生產效率高，並可簡化程序，節省費用；

（4）有良好的尺寸穩定性和電絕緣性；

（5）重量輕，比強度高，並具有突出的減摩、耐磨性。

和通用塑料相比，工程塑料在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。

工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。

工程塑料在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀錶板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。

在機械上，工程塑料可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。

在電子電器上，工程塑料可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。

在家用電器上，工程塑料可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨斗、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。

在化工上，工程塑料可用於熱交換器、化工設備襯里等化工設備上和管材及管配件、閥門、泵等化工管路中。

由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑料需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑料的需求將會進一步得到增長，我國工程塑料行業發展前景十分廣闊。

以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小家電產品每年的工程塑料需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。

聚醯胺主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產量最大，約占尼龍產量的90%以上。尼龍11、尼龍12具有突出的低溫韌性;尼龍46具有優異的耐熱性而得到迅速發展，尼龍1010是以蓖麻油為原料生產的我國特有的品種。

由於各種尼龍的化學結構不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性:尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結構易，發生結晶化 而且，分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點和力學性;由於醯胺基是親水基團，吸水性較大。

在尼龍的化學結構中還存在亞甲基和芳基，使尼龍具有一定柔順或剛性。尼龍中的亞甲 酸氨基的比例越大，分子中氫鍵數越少，分子間力越小，柔性增加，吸水性越小。

因此，尼龍工程塑料一般都具有良好力學性能、電性能,耐熱性和韌性，還具有優良的耐油性、耐磨性、自潤滑性、耐化學品性和成型加工性。

聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身並不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。

按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在葯物緩釋放載體，手術縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱鹼，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強鹼。

PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。

PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。

PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重復經受高壓蒸汽的製品。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露於紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

聚甲醛是一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。