環氧樹脂用量

A. 水泥面刷環氧樹脂用量

刷e-44型（又叫6101型）環氧樹脂，本身是無色透明的，也可以配成各種顏色。

B. 環氧樹脂漆用量

環氧樹脂地面做法 環氧地面漆顏色？
整體平整、附著力強、具有無縫防塵、易清潔專、耐酸鹼、防霉等優屬良性能；
色彩任選、美觀亮麗、施工快速、容易修補；
施工簡易、工期短、造價低廉，成本經濟。
參考用量:
底 塗：MDJL200-11底油輥刷1~2遍 參考用量 0.15kg/m

C. 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

D. 一平方米的面積大概可以用到多少環氧樹脂油漆

1、牆漆施工面積=(建築面積×80%-10)×3建築面積就是購房面積，現在的實際利用率一般在80%左右，廚房、衛生間一般是採用瓷磚、鋁扣板的，該部分面積大多在10平方米，該計算方法得出的面積包括天花板，吊頂對牆漆的施工面積影響不是很大，可以不予考慮(這個公式得到的結果可能是最接近實際面積的了)。
2、牆面漆用量：按照標准施工程序的要求，底漆的厚度為30微米，5升底漆的施工面積一般在65～70平方米;
牆面漆的推薦厚度為60～70微米，5升牆面漆的施工面積一般在30～35平方米。
3、 底漆用量=施工面積÷70;面漆用量=施工面積÷35。
建築面積為120平方米的房，需要的油漆用量
牆漆施工面積=(120×80%-10)×3=258平方米
底漆用量=施工面積÷80(塗布率/1遍)=258/80=3.3(桶)即4桶
面漆用量=施工面積÷45(塗布率/2遍)=258/45=5.7(桶)即6桶
牆面漆用量計算：
首先要計算塗刷面積，有了塗刷面積後，則將塗刷面積除以每升油漆的塗布面積即可獲得所需的用漆量。對於一般內牆塗飾，有一個經驗公式計算塗刷面積：塗一 層所需油漆量公升=(建築面積x2.5)/每公升塗刷面積。
例如：二房一廳80平方米的新房子，則塗刷面積約為200平方米的牆面，每升5合1可塗刷13--16平方米，一桶五升裝多樂士5合1可以塗刷約40平方米的牆面兩層，則塗刷此房間包括天花總共需要5桶5升裝多樂士5合1乳膠漆。

E. 環氧樹脂固化劑用量怎麼計算

廠家生產都是有固定的配比3:1,。

F. 環氧樹脂的固化，用的是T-31固化劑，百科上說的是用量15-40份，這個份數怎麼理解呢

這個是這樣的，以標准雙酚A型環氧樹脂E-51 100 份計（為了簡單計算通常按100g 計量），采回用T31固化劑來固答化E51環氧樹脂，用量15-40份即100gE-51環氧樹脂中T31固化劑的添加量為15-40g（常溫條件使用時，100gE-51環氧樹脂T31固化劑的添加量為25-30g；環境溫度升高，T31固化劑添加量減少；低溫和潮濕/水下固化時T31固化劑添加量增加）

G. 環氧樹脂地坪漆每平方米的用量是多少

【正和塗料】環氧地坪漆的用量是分成三種：底漆、中塗、面漆。環氧回底漆的用量是答0.2kg/㎡；環氧面漆的用量有兩種，環氧薄塗是0.25
kg/㎡，環氧自流平是0.8
kg/㎡；環氧中塗的用量就要根據所需厚度來決定了，厚度越厚用量也就越多，比如2.0mm的環氧薄塗中塗用量大概是1.5
kg/㎡。
這些材料用量參數都只是個大概范圍數值，僅供參考，具體還要根據實際情況而定。

H. 環氧樹脂用量怎麼計算

一般不用胺值來確定環氧樹脂的用量，胺值高,表示固化劑上氨基多,反應活性高,速度快。一般會用活潑氫當量來確定配比，你告訴你現在用的是那種固化劑，我來給你確定它的一般配比