樹脂膜制備

① PI膜的薄膜的製造工藝

聚醯亞胺薄膜的生產基本上是二步法，第一步：合成聚醯胺酸，第二步：成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法（或稱鋁箔上膠法）、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產效率低，此法不宜發展；流涎法設備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續化生產，薄膜各方面性能均不錯，一般要求的薄膜均可採用此法生產；拉伸法生產的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復雜生產條件苛刻，投資大，產品價格高，只有高質量薄膜才採用此法。流涎法主要設備：不銹鋼樹脂溶液儲罐、流涎嘴、流涎機、亞胺化爐、收卷機和熱風系統等。制備步驟：消泡後的聚醯胺酸溶液，由不銹鋼溶液儲罐經管路壓入前機頭上的流涎嘴儲槽中。鋼帶以圖所示方向勻速運行，將儲槽中的溶液經流涎嘴前刮板帶走，而形成厚度均勻的液膜，然後進入烘幹道乾燥。潔凈乾燥的空氣由鼓風機送入加熱器預熱到一定溫度後進入上、下烘幹道。熱風流動方向與鋼帶運行方向相反，以便使液膜在乾燥時溫度逐漸升高，溶劑逐漸揮發，增加乾燥效果。聚醯胺酸薄膜在鋼帶上隨其運行一周，溶劑蒸發成為固態薄膜，從鋼帶上剝離下的薄膜 經導向輥引向亞胺化爐。亞胺化爐一般為多輥筒形式，與流涎機同步速度的導向輥引導聚醯胺酸薄膜進入亞胺化爐，高溫亞胺化後，由收卷機收卷。

② 聚酯樹脂是如何生產出來的

聚酯樹脂 polyster resin
聚酯樹脂是不飽和聚酯膠粘劑的簡稱。不飽和聚酯膠粘劑主要由不飽和聚酯樹脂、引發劑、促進劑、填料、觸變劑等組成。膠粘劑粘度小、易潤濕、工藝性好，固好後的膠層硬度大、透明性好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好，電性能優良。缺點是收縮率大、膠粘強度不高，耐化學介質性和耐水性較差，用於非結構膠粘劑。主要用於膠粘玻璃鋼、硬質塑料、混凝土、電氣罐封等。
聚酯樹脂與醇酸樹脂區別在於合成聚酯樹脂的原料不含植物油或油衍生的脂肪酸。聚酯可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯是指合成原料中不含除苯環外的不飽和鍵。
飽和聚酯(無油醇酸)樹脂簡介
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。合成飽和聚酯樹脂的原料主要是二元醇、二元酸和三元醇，個別的還有一元醇或一元酸。最常用的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大優於乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是間苯二甲酸，由於間苯二甲酸的耐鹽霧性、耐化學性和耐水性比鄰苯二甲酸更優越，所以間苯二甲酸在聚酯樹脂中的應用更為普遍。合成聚酯樹脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸、壬二酸和癸二酸，以己二酸應用更為普遍。大多數樹脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸與脂肪族二元酸的摩爾比是控制樹脂Tg的主要因素。
合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，目前使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯的聚合物。它一般由多元醇和多元酸酯化而成,有純線型和支化型兩種結構,純線型結構樹脂制備的漆膜有較好的柔韌性和加工性能；支化型結構樹脂制備的漆膜的硬度和耐候性較突出。通過對聚酯樹脂配方的調整，如多元醇過量，可以得到羥基終止的聚酯。如果酸過量，則得到的是以羧基終止的聚酯。塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。

③ 高分子分離膜的生產工藝

分離膜的成型方法有流延法、不良溶劑凝膠法、直接聚合法、表面塗覆法和中空纖維紡絲法等。
最初用作分離膜的高分子材料是纖維素酯類材料。後來，又逐漸採用了具有各種不同特性的聚碸、聚苯醚、芳香族聚醯胺（見芳香族聚醯胺纖維）、聚四氟乙烯（見氟樹脂）、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚苯並咪唑、聚醯亞胺等。高分子共混物和嵌段、接枝共聚物（見聚合物）也越來越多地被用於制分離膜，使其具有單一均聚物所沒有的特性。制備高分子分離膜的方法有流延法、不良溶劑凝膠法、微粉燒結法、直接聚合法、表面塗覆法、控制拉伸法、輻射化學侵蝕法和中空纖維紡絲法等。
具有分離液-固、液-液、氣-氣等能力的均相或非均相混合物膜。由合成高分子、半合成高分子和天然高分子構成的膜。為區別於無機物組成的分離膜，故又稱為有機分離膜。高分子分離膜能成為相鄰兩相主動或被動傳質的障礙，藉助於這種選擇滲透性，在壓力差、濃度差或電位差的作用下，使流體混合物分離。其分離過程包括微孔過濾）、超過濾）、反滲透（超濾）、氣體滲透分離、滲透蒸發、滲析及電滲析、液膜（促進傳遞）等。高分子分離膜的分離性能由選擇性和滲透性決定。對於需要分離的物質其選擇性和滲透性要求越高越好，而對於需要截留的物質則要求選擇性越高，而滲透率越低越好。其性能表示方法為單位時間內流體通過膜的量和物質透過系數之比。它們必須同時具有較大的數值和保持較長時間不變，才有工業使用價值，高分子分離膜的制備方法主要有相轉換法（phase inversion method），它包括干法相轉換、濕法相轉換、熱凝膠法和聚合物輔助相轉換法、拉伸法和輻照法等。隨制膜條件的改變可得到性能完全不同的分離膜。高分子分離膜的形狀有中空管式、中空纖維式和平板式三類。

④ 復合膜是如何制備的，有哪些主要用途

加工方法
1．乾式復合法該法是將粘合劑通過復合機塗布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。
2.濕式復合法將水溶性粘合劑（明膠、澱粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）塗布於基材表面的濕潤狀態下與其它材料復合，然後用輥壓附和乾燥的方法。
3.擠出復合法 這是復合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，塗粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經冷卻、固化。
4.熱熔融復合法基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑塗布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。
5.共擠出復合法該法是由二台或三台擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產超薄形薄膜。
用途
食品復合卷膜、葯品復合卷膜、農葯復合卷膜、種子復合卷膜、鋁箔復合卷膜、鋁塑復合卷膜、杯蓋復合卷膜、紙鋁復合卷膜、紙塑復合卷膜、粉劑復合卷膜、液體復合卷膜、固體復合卷膜、顆粒復合卷膜、其他復合卷膜。

⑤ PVC膜的生產流程是怎麼樣的

PVC膜的生產流程是開包、檢驗、過篩、配方—混煉→造粒→擠出厚膜→風冷→熱水浴沸水加熱→定型筒橫向吹脹→夾膜輥熄泡→收捲成熱收縮膜。
PVC的生產工藝並不復雜，普通的生產線一般由滾壓機、印刷機、背塗機和切割機組成，主要是通過滾壓機的直動攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產的同時並且通過印刷機在膜的正面印上花色，通過背塗機在膜的背面附上一層背塗。可不要小看這層背塗，它是PVC膜優質性能的一個重要保證。背塗由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由於這層背塗，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開膠。而普通貼面膜的最大問題就是無法解決膜的脫落問題。由於整套生 產過程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質量。當然，這對生產機器的要求很高，通常一套生產線的生產設備造價約為3千9百萬馬克，摺合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產工藝卻相當簡單，機器產量也很大，所以全面地看，PVC實際是一種低投入、高產量的產品。

⑥ 塑料薄膜是怎樣製造的

塑料薄膜生產的方法很多，首先是要把塑料加熱熔化，再用各種方法使它變為膜。一種方法是像擀麵條一樣，將已熔化的塑料夾在兩個輥筒之間，經輥壓後變成薄膜，再拉長使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用這種被稱為壓延的方法來製造。在這種薄膜上再印上彩色的圖案，就可以做成檯布、浴室簾等。另一種方法是用一種類似絞肉機的機器(即擠出機)，將熔化的塑料從一個環形的間隙中擠出來變成一根管子，趁管子是熱的時候，從管子裡面吹壓縮空氣，管子就吹脹，同時在前面拉伸，管子的壁就變薄了，冷卻以後就成為管狀膜，可以做成各種馬夾袋。聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用這種被稱為吹塑的方法來生產的。這種薄膜生產時在縱向和橫向都經過拉伸，強度較好。還有一種方法是先擠出一塊平板，再在前面將它拉長拉薄，同時又在兩邊拉，使它變寬，最後就得到平的薄膜。像玻璃紙一樣的聚丙烯薄膜就是這樣生產的。錄音帶的帶基也是這樣生產的，不過材料是綸輪。

⑦ 用什麼樹脂制備高光澤水性聚氨酯

提高水性聚氨酯樹脂的硬度，可通過引入三官能度單體形成適當的分支或外加交聯劑。

水性聚氨酯樹脂的改性：
（1）內交聯法
為提高塗膜的機械性能和耐水性，可直接合成具有適度交聯度的水性聚氨酯，通常可採用以下方法加以實現：
①在合成預聚物時，引入適量的多官能度(通常為三官能度)的多元醇和多異氰酸酯，常用的物質為TMP、HDI三聚體、IPDI三聚體等。
②脂肪族水性聚氨酯可以採用適量多元胺進行擴鏈，使形成的大分子具有微交聯結構，常用的多元胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
③同時採用(1)和(2)兩種方法。對水性聚氨酯進行內交聯改性，關鍵要掌握好內交聯度，內交聯度太低，改性效果不明顯，若太高將影響其成膜性能。

（2）自交聯法
所謂自交聯法是指在水性聚氨酯成膜後，能自動進行化學反應實現交聯，提高塗膜的交聯度，改善塗膜的性能。因此必須對水性聚氨酯的大分子結構進行改性。例如可以引入乾性油脂肪酸(雙鍵結構)以及多烷氧基硅單元等方法加以實現，使得其在成膜後能發生自動氧化交聯反應和水解縮合反應，提高綜合性能。該法應用較廣，市場上已有相關產品應市。

（3）外加交聯劑法
採用自乳化法制備的陰離子型水性聚氨酯成膜後仍含有大量的羧基，使塗膜的耐水性變差。同溶劑型雙組分PU一樣，水性聚氨酯在施工前可添加外交聯劑，成膜後與塗膜中的羧基和外交聯劑的可反應基團反應，消除塗膜的親水基團，可大幅度提高塗膜的耐水性，同時也對塗膜的力學性能有一定改善。常用的交聯劑有多氮丙啶、碳化二亞胺，以及水可分散多異氰酸酯、環氧樹脂、氨基樹脂、環氧硅氧烷等。

水性聚氨酯樹脂合成工藝：
水性聚氨酯的合成可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液（或本體）逐步聚合生成分子量為103量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和後預聚體在水中的分散和擴鏈。
早期水性聚氨酯的合成採用強制乳化法。即先制備一定分子量的聚氨酯聚合物，然後在強力攪拌下將其分散於加有一定乳化劑的水中。該法需要外加乳化劑，乳化劑用量大，而且乳液粒徑大、分布寬、穩定性差，目前已經很少使用。
現在,水性聚氨酯的乳化主要採用內乳化法。該法利於水性單體在聚氨酯大分子鏈上引入親水的離子化基團或親水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在攪拌下自乳化而成乳液（或分散體）。這種乳液穩定性好，質量穩定。根據擴鏈反應的不同，自乳化法主要有丙酮法和預聚體分散法。

丙酮法
丙酮法在預聚中期、後期用丙酮或丁酮降低黏度，經過中和，高速攪拌下加水分散，減壓脫除溶劑，得到水性聚氨酯分散體。該法工藝簡單，產品質量較好，缺點是溶劑需要回收，回收率低，且難以重復利用。目前，我國主要使用該法合成普通型芳香族水性聚氨酯。

預聚體分散法
即先合成帶有-NCO端基的預聚體，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮調整黏度，高速攪拌下將其分散於溶有二（或多）元胺的水中，同時擴鏈得高分子量得水性聚氨酯。美國等發達國家主要利用該法合成高檔脂肪族水性聚氨酯。

⑧ 塑料薄膜的製作方法

1223個，全年累計產品銷售收入77，417，653千元，比上年同期增長25.89％，累計利潤總額達到2，384，871千元。全行業人均銷售率為488，266.94元。
2006年上半年全國全部塑料薄膜生產和供應企業累計工業總產值達到43，959，811千元，比上年同期增長17.31％，累計企業單位數1299個，累計產品銷售收入44，040，148千元，比上年同期增長22.11％，累計利潤總額達到1，213，127千元。全行業的人均銷售率為889，069.85元。總體來看，全國塑料薄膜生產和供應企業的經營狀況良好。
中國塑料薄膜的產量約占塑料製品總產量的20%，是塑料製品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜（厚度為0.06mm～0.26mm）的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約佔2/3，其次是農業約佔30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理論上幾乎所有合成樹脂都可能成膜，但是具有經濟意義、成為商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚醯胺（PA）等樹脂。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。塑料薄膜工業上的生產方法有壓延法和擠出法，其中擠出法又分為擠出吹膜、擠出流延、擠出拉伸（又稱二次成型）等，目前擠出法應用最廣泛，尤其是對於聚烯烴薄膜的加工，而壓延法主要用於一些聚氯乙烯薄膜的生產。
中國塑料薄膜行業正處於一個蓬勃發展的階段，據悉，中國塑料薄膜的需求量每年將以9%以上的速度增長。而且隨著各種新材料、新設備和新工藝不斷地涌現，將促使中國的塑料薄膜朝著品種多樣化、專用化以及具備多功能的復合膜方向發展。 [編輯本段]塑料薄膜的表面性能及其處理塑料薄膜在包裝領域的應用最為廣泛。塑料薄膜可用於食品包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個共同點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食品包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生產卷取和高速包裝過程中，則要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘連或打滑；在用於電器、電子產品等包裝時，則要求薄膜具有一定的防靜電性能等等。
塑料薄膜的表面張力
塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，一般為30達因/厘米左右。理論上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固，因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬於極性高分子，其表面自由能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對於高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力，也還需要對BOPET薄膜進行表面處理，以進一步提高其表面濕張力。
塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、塗層法等，其中最常採用的是電暈處理法。
電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，於是使空氣電離並形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，並非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能產生油墨印刷的反粘現象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在塗膠時會發生塗膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發生反面電暈的現象。有關的製作方法，那是人家的專利。要真的想做就買些教材吧~~《塑料薄膜生產工藝 塑料薄膜製造方法》
1、EVA高保溫系列覆蓋薄膜及其生產工藝
2、MCP三層共擠未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物組合物的塑料產品
5、包裝用高結晶聚丙烯薄膜
6、被施加過印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的製造方法
8、不等同雙軸取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自開口式全復合塑料薄膜袋及其製造方法
11、扯拉自開口式塑料薄膜袋及其製造方法
12、充氣塑料大棚薄膜
13、從塑料薄膜的工業廢棄物回收樹脂材料的方法和設備
14、從乙烯共聚物的原位共混物擠出的薄膜
15、大折徑吹塑薄膜及其生產設備
16、單層或多層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、單向收縮的雙向取向聚丙烯膜
18、單軸向共取向熱塑性塑料薄膜、其製造方法及所構成的袋
19、低密度發泡聚乙烯薄膜或管材的生產方法
20、電動多用途塑料薄膜制袋機
21、澱粉生物全降解薄膜及其制備方法
22、多層復合結構的農用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒機
24、多孔性聚苯胺薄膜制備方法
25、廢舊塑料薄膜和紙的分離回收裝置
26、廢舊塑料薄膜清洗裝置
27、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
28、復合塑料薄膜
29、改進劑組合物及其與待加工塑料的組合物及含該改性劑組合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯製品透濕性的透濕劑的制備方法
31、高度成核的熱塑性塑料製品
32、高度雙軸取向的多層高密度聚乙烯薄膜
33、高度雙軸取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高擠出復合強度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高結晶聚丙烯微孔薄膜,多組分微孔薄膜及其制備方法
37、高強度聚丙烯多孔薄膜及其製造方法
38、高韌性二合一塑料薄膜
39、高填充硬質和軟質聚氯乙烯產品
40、高透明超柔軟流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解無毒害納米噴鋁薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的製造方法
45、光-生降解塑料的助劑、母粒及製品
46、光生態高產農用塑料薄膜及其製造方法
47、輥筒式塑料薄膜制袋機
48、含受阻胺光穩定劑耐候性聚氯乙烯薄膜的制備方法
49、含有無機添加劑的塑料薄膜及其製造方法和用途
50、環境控制溫室功能覆蓋薄膜的納米復合技術
51、間歇式封口、勻速收卷的塑料薄膜制袋機
52、金屬化的可單軸收縮的雙軸取向聚丙烯膜
53、具備低溫硬化型高活性氧化物光催化劑薄膜的物品
54、具有改進的隔離性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善熱變形和抗拉強度的玻璃纖維增強的聚氯乙烯混合物
57、具有金屬化表層的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗靜電性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋機
60、具有裝飾表面的塑料模塑製品的制備方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的製造方法
63、聚丙烯薄膜及其製造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯復合膜
66、聚丙烯類薄膜及其多層薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜熱定型工藝
68、聚丙烯微孔膜及其生產方法
69、聚烯烴可伸薄膜
70、聚乙烯多層薄膜的製造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鮮塑料薄膜及其製造方法
73、抗霧性薄膜的製造方法
74、可控光、生物雙降解塑料薄膜及製造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生產工藝
76、可控全生物降解薄膜及其製造方法
77、可熱密封的聚乙烯膜和其制備方法
78、可滲水聚乙烯農田覆蓋膜及其生產工藝
79、可生物降解的塑料製品及其製造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制備方法
84、納米抗菌保鮮塑料薄膜的制備方法及應用
85、耐高溫尼龍薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制備方法
87、農業用聚氯乙烯層壓薄膜的製造方法
88、農用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生產雙向拉伸聚丙烯煙用薄膜的方法
90、氣相防銹塑料薄膜及其製造方法
91、鉛硼聚乙烯薄板成型工藝
92、熱可塑性樹脂組合物及其製品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生產薄膜級聚氯乙烯的方法
95、生產可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生產雙向拉伸塑料薄膜的方法及設備
97、生產雙向拉伸塑料薄膜的設備
98、生活垃圾中軟性塑料薄膜的回收方法及裝置
99、生物和光雙降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制備方法
101、生物全降解農用薄膜的制備方法
102、手抽式塑質薄膜提袋的製造方法
103、雙降解塑料薄膜及其生產方法
104、雙降解塑料復合共擠吹膜機頭
105、雙取向聚丙烯薄膜
106、雙向拉伸聚丙烯熱收縮薄膜的生產工藝
107、雙向拉伸聚丙烯煙用收縮薄膜及其製作方法
108、雙軸拉伸聚丙烯薄膜
109、雙軸取向的茂金屬為基的聚丙烯薄膜
110、雙軸取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透過率高的雙軸取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低溫快速水溶性塑料膜
113、塑料(特別是硬聚氯乙烯)薄膜連續擠出和吹塑方法和裝置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷機
116、塑料薄膜及其製造方法
117、塑料薄膜用光功能助劑，聚氯乙烯光功能薄膜及制備方法
118、塑料薄膜制袋及封口機
119、塑料薄膜製造方法
120、塑料薄膜專用無滴劑
121、塑料膜印刷品的溶印後處理工藝
122、通過壓延整理製造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及設備
123、透明的聚氯乙烯製品及組合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液體包裝用亞光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒機
129、一種薄膜及其生產方法
130、一種充氣保溫塑料薄膜
131、一種高透明聚酯薄膜及其生產方法
132、一種隔熱塑料膜
133、一種果蔬保鮮塑料薄膜及其製造方法
134、一種經過拉伸的聚丙烯薄膜
135、一種具有動感立體泡泡珠視覺效果的塑料薄膜
136、一種聚氯乙烯薄膜膠粘劑及其制備方法
137、一種聚乙烯電子絕緣薄膜及其制備方法
138、一種聚乙烯熱收縮薄膜
139、一種聚乙烯熱收縮薄膜2
140、一種抗菌保鮮塑料薄膜添加劑及製造方法
141、一種可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生產方法和用途
142、一種可自卷塑料薄膜的用途
143、一種利用廢舊塑料薄膜製造繩索的方法
144、一種納米材料的抗菌、保鮮、抗紫外塑料
145、一種容易降解的塑料薄膜
146、一種軟質聚氯乙烯壓延薄膜及其製造方法
147、一種軟質聚氯乙烯組合物及其制備方法
148、一種滲水塑料薄膜及其製造方法
149、一種生物降解塑料母料及其制備方法
150、一種水溶性納米復合塑料薄膜及其制備方法
151、一種塑料薄膜
152、一種塑料薄膜的印花方法
153、一種塑料薄膜制袋機
154、一種塑料薄膜制袋機的熱封裝置
155、一種塑料壓延薄膜生產工藝
156、一種未經拉伸的聚丙烯薄膜
157、一種易開袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一種預輻照接枝技術制備聚乙烯防霧薄膜的方法
159、一種遮光裝飾薄膜
160、以PVDC為中間層的耐高溫蒸煮食品包裝膜、袋及其生產方法
161、用塑料薄膜塗覆表面的方法和裝置
162、用於處理可熱鹼處理消化的塑料製品的方法
163、用於防護氣候的抗紫外線塑料薄膜或塗層
164、用於收縮薄膜的反應器級共聚聚酯
165、用於製造塑料薄膜的方法和裝置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料擠塑的薄膜
167、由硬質聚氯乙烯組成的塑料薄膜及其製造方法
168、有HDPE表層的可單軸收縮的雙軸取向的聚丙烯膜
169、遠紅外保健塑料薄膜及製品
170、遠紅外線塑料薄膜
171、製造高DOI高光澤多功能熱塑性薄膜的方法
172、製造拉伸卷纏塑料薄膜的方法
173、製造塑料薄膜的方法和裝置
174、製造塑料薄膜的裝置
175、自封塑料袋及其生產方法
176、阻隔性能改善的密封性雙軸取向聚丙烯薄膜

⑨ 離子交換膜的制備方法

離子交換膜分均相膜和非均相膜兩類，它們可以採用高分子的加工成型方法製造。
①均相膜先用高分子材料如丁苯橡膠、纖維素衍生物、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈等製成膜，然後引入單體如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，在膜內聚合成高分子，再通過化學反應，引入所需的功能基團。均相膜也可以通過單體如甲醛、苯酚、苯酚磺酸等直接聚合得到。
②非均相膜用粒度為200～400目的離子交換樹脂和尋常成膜性高分子材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、氟橡膠等充分混合後加工成膜。
無論是均相膜還是非均相膜，在空氣中都會失水乾燥而變脆或破裂，故必須保存在水中。