油墨樹脂液

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① 油墨中。的碳酸鈣。和樹脂。色粉。等助劑。比例是多少

一、水性油墨的組成概述：
水性油墨與溶劑型油墨的主要區別在於水性油墨中使用的溶劑不是有機溶劑而是水，也就是說水性油墨的連結料主要是由樹脂和水組成。在傳統有機溶劑型油墨中，有機溶劑的作用是溶解或分散樹脂或顏料；在水性油墨中，水是溶劑，水與有機溶劑有明顯不同的性質。
水性油墨由色料、連結料、溶劑和助劑等組成。通常可參考如下比例配製：
色料：12%～40%
樹脂：20%～28%
水+醇：33%～50%
中和劑：4%～6%
添加劑：3%～4%
二、水性油墨的特點：
水性油墨不含揮發性有機溶劑、不易燃，減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。水性油墨作為一種新型印刷油墨，消除了溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝商品的污染，特別適用於食品、飲料、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。隨著人類環保意識的增強，水性油墨已在國內外的包裝印刷和商業印刷中得到廣泛應用，並取得了良好的效果。
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味，不燃、不爆，安全性好，運輸方便，且濃度高、用量少、黏度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良等特點。在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色。
三、水基型凹版油墨的組成及使用要點
水基型凹版油墨是一種無毒、無污染、無刺激性氣味、無燃燒危險的環保、安全的新型油墨，最適合於印刷食品包裝產品。水基型凹版油墨除了符合安全、環保的要求外，在墨性上，具有油墨濃度高、性能穩定、印刷適性好、印跡附著性好、乾燥符合要求、耐水、耐鹼、耐乙醇和抗磨性能優良等特點。適用於金卡紙、銀卡紙、塗料紙、鑄塗紙、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝袋和書刊雜志以及塑料薄膜等印刷品。
1．水基型凹版油墨的組成
水基型凹版油墨的主要組成是：顏料10～20份，水性連結料中的水溶性樹脂65～75份，蒸餾水12～18份，助劑3～5份，其他添加劑1～2份。
酞菁藍 1%
紫紅F2R 1%
膠質碳酸鈣 1%
水性樹脂液 68. 5%
磷酸三丁酯 0. 5%
乙醇 4%
蒸餾水 15%
四、溶劑型凹版油墨的特點
溶劑型凹版油墨以溶劑揮發使樹脂等凝聚而乾燥，是典型的揮發乾燥型油墨，具有快固著、迅速乾燥的特點，適用於高速輪轉印刷。溶劑型凹版油墨中含有大量的有機溶劑，流動性好，表面張力低，附著力強，適用於吸收性和非吸收性等承印物的印刷。溶劑型凹版油墨的黏度較低，黏度值為0. 05～0. 25Pa·s(25℃)或用察恩杯25～130s(25℃)，基本上屬於牛頓流體的范圍。流動性強，分散度和穩定性較好，並具有較強的色強度。
起始黏度，即出廠黏度，指油墨廠提供給市場的油墨的黏度。這是根據凹印油墨的生產、儲存、運輸的要求考慮的，這種黏度的油墨是不能直接用於印刷的。使用黏度，就是將原墨進行調整，使黏度適合於印刷作業的黏度范圍。
綜上所述，請LZ區別。

② 什麼是油墨樹脂

即是生產油墨時添加的連結料：高分子聚合物。
用於使油墨附著於承印物上，部分不飽和樹脂也可以起分散/潤濕油墨中顏料的作用。
用於油墨連結料的樹脂種類很多，如：改性松香/丙烯酸酯/笨乙烯/乙烯酯/聚氯乙烯/聚酮/醇酸樹脂/聚氨酯等等。

③ 哪些油墨樹脂不耐花生油

如果你是要樹脂溶於花生油做油墨，可以說基本都能替代所有的植物油，但成本比較高，效果也不是非常顯著。如果你是要做油墨清洗液，未固化的那些樹脂也都能溶，如大量用於膠印油墨的松香改性酚醛樹脂，醇酸樹脂等。然後對於UV以及EB等油墨效果不是那麼好。可以這么說，未固化用於氧化滲透結膜的植物型以及溶劑型油墨樹脂基本都可以用花生油清洗液，且是一種非常環保的

④ 水性油墨的樹脂油有幾種都有什麼區別

看做什麼方面的啦 常用的 水性丙烯酸的 和水性聚氨酯的。 性能要求不一樣 當然作為連接料 選擇就不一樣了

⑤ 請問油墨用的、塗料用的還有樹脂產品的樹脂有什麼區別

在適用性的區別上其實就是：成膜性、附著、乾燥速度、流體、粘度、軟硬、抗性、單組還是版雙組份等方面，權這都是比較籠統的說法，你問的面太大。不是特別專家很難兼顧3方面知識。起碼我不行。

單單油墨就有： 凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉黑墨，彩色凸版油墨等；
平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉油墨等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；
孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網版油墨等；
特種印刷油墨：發泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨、變色油墨、高溫油墨等。
有的樹脂（硬），乳液（軟）。是可以在油漆、油墨等其他產品中通用的，但是一般都會和別的乳液或樹脂、助劑混合適用。

⑥ 油墨用樹脂是危險品嗎

油墨樹脂有很多種，有丙烯酸樹脂，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，酚醛樹脂版等很多，其主要分為權兩大類：一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。其中液體包裝的樹脂因含有溶劑，屬於易燃易爆物品所以屬危險物品。

中國環氧樹脂行業協會有關人士介紹說，據《中華人民共和國國家標准＜危險貨物品
名表＞》，即GB122 68-90之規定第二項，中閃點液體編號32197---含一級易燃溶劑的合成樹脂，如醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂；中閃點液體編號32198---含一級易燃溶劑的油漆、輔助材料及塗料，如環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑，均為危險品，應遵守危險貨物運輸、生產、貯存和銷售規定。
據此，不含一級易燃溶劑，如苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、丁醇、丙酮等的環氧樹脂、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑是非危險貨物品。

⑦ 凹印里印油墨，用什麼類型的樹脂

樹脂
n硝化來纖維素：皮膜強度和耐熱性源好，與多種樹脂和增塑劑有互溶性，是玻璃紙和塑料用油墨的常用樹脂
n聚醯胺樹脂：對顏料的分散性好，光澤好，對多種承印材料都有良好的附著力，耐酸、鹼。是塑料油墨的常用樹脂。
n氯化聚丙烯樹脂：常用於未處理塑料製品上，能獲得較高的附著力，但與其他樹脂的互溶性差，顏料分散性和印刷適性需通過接枝改善，主要用作BOPP復合薄膜的里印油墨。
n氯乙烯－醋酸乙烯共聚物：用於聚氯乙烯、皮革用的油墨，或作為聚醯胺和聚酯等蒸煮袋的油墨。
n環化橡膠：可在未處理過的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜上印刷，但溶劑脫離性差，印墨中殘留的溶劑較多。
n丁睛橡膠：有優異的耐油性，可用作增塑劑含量多的軟質聚氯乙烯等製品的印刷油墨。粘接性較好，對極性高分子物質有良好的相溶性，但遇熱和光容易變色。

⑧ 油墨中常用的樹脂是什麼

油墨樹脂，常規的有4種：一，丙烯酸樹脂，二，環氧樹脂，三，聚氨酯樹脂，四，酚醛樹脂,也分為二大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。
一，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
二，環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

三，聚氨酯樹脂（PU樹脂）polyurethanes英文縮寫PU。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
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常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
四，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 [1]
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

⑨ 油墨類原材料，他分為樹脂，助劑什麼的，

水性油墨助劑
型 號 特 性
水性蠟乳液/Emulsion
MD2200 用於水性油墨配方可有效提高或改善：* 高光澤 * 抗刮擦及磨損性* 耐擦傷、抗沖擊 * 滑爽性 * 耐沾污
MD2300 用於水性油墨配方在不影響光澤度情況下有效提高：* 防水性/疏水性 * 滑爽感/手感 * 抗刮擦及磨損性 * 耐沾污
MD2340 * 水性防水蠟乳液，* 防水性，* 滑爽感/手感，* 表面光滑度，* 耐摩擦性
MD2370 * 水性防滑蠟乳液，* 優異的防滑性能，* 不消光
水性潤濕分散劑/Wetting agents
834 * 特別推薦於水性體系 * 特別適用於碳黑和有機顏料 * 可生產高顏料含量的色漿 * 優異的展色性 * 可降低研磨粘度 * 不含溶劑和乙氧基壬基酚
865 * 特別適用於含基料和不含基料色漿的生產 * 適合無機和有機顏料 * 亦可用於直接研磨(與基料一起) * 製成的色漿有良好的儲存穩定性 * 優異的展色性 * 顏色穩定性高 * 良好的抗水性 * 不含乙氧基壬基酚 * 不含溶劑
消泡劑/Defoamer
S12 適用於要求最佳消泡效果、長效並與乳液體系相溶配方系統 * 持久的消泡能力 * 適用於高速塗布作業
DF503 * 用在水性體系， * 高效 * 不含硅，* 良好的破泡性
DF582 * 良好的長效性和剪切穩定性 * 有效抑泡和破泡 * 高效能
F528 * 特別適用於水性體系，* 高效，* 相容性好 * 普遍適用於油墨、清漆和色漆，* 適用於丙烯酸乳液，苯丙乳液，樹脂乳液混合物等。
F548 * 特別適用於水性體系，* 高效，* 優異的抑泡和破泡性，* 良好的長效性和剪切穩定性，* 適用於丙烯酸乳液，苯丙乳液，樹脂乳液混合物等。
潤濕劑/Wetting agents
FB300 * 特別適用於水性體系 * 高效 * 很好的降低靜態和動態表面張力 * 與不同聚合物有很好的相容性
GPF * 特別適用於水性體系 * 高效 * 很好的降低靜態和動態表面張力 * 增強油墨和蠟的潤濕性
071 * 極佳的潤濕、再潤濕性，極低的動態表面張力，快速滲入界面中，用於減少表面張力並增加吸收性和滲透性
140 * 特別適用於水性體系，* 可改善各種基材和顏料的潤濕性，* 不穩泡，附加脫泡功能，* 提高流動性，* 不含有機硅
142 * 特別適用於水性體系，* 有效降低動態表面張力，* 可改善各種基材和顏料的潤濕性，* 不穩泡，附加脫泡功能，* 提高流動性，* 不含有機硅
防腐殺菌劑
MF101 MF101是基於水性體系的液體廣譜殺菌防腐劑，應用於塗料、乳液、膠粘劑和水性油墨
MF102 MF101是基於水性體系的液體廣譜殺菌防腐劑，應用於塗料、乳液、膠粘劑和水性油墨
流平劑/Flow and levelling agents
BL100 有機硅表面助劑，通過降低體系的表面張力以提高底材的潤濕性 * 改善流平 * 提高光澤度 * 高相容性 * 在水性、輻射固化、溶劑性體系中均適用
BL630 * 降低體系表面張力、底材潤濕、改善流平性和光澤度 * 優良的成膜及遮蓋力 * 提高成膜耐水性，耐擦洗性 * 適用於水性體系
成膜助劑/Additive in coat
FL50 * 高成膜性能、高溶解力 * 不水解、低揮發性 * 與眾多聚合物具有相溶性
防粘耐磨爽滑助劑/Slip addittives
SL350 * 專用於水性體系流動性好且易分散 * 用在水性上光油、水性油墨中 * 極好的抗刮、耐磨性 * 絲滑般手感 * 良好的防粘性
增稠劑/Visplus
F7400 * F7400是非離子型、疏水改性聚氨酯觸變增稠劑，能有效改善中、低剪切粘度，並有較高的增稠倍率，高觸變性和高屈服值。
F400 * F400助劑是高科技，高效益聚氨酯締合型增稠劑，是專門設計用於水性上光油，水性油墨，水性罩光清漆體系。和許多傳統的締合型增稠劑比較，它能提供特別的透明度而不會讓漆膜超霧，不會影響漆的耐穩定性或耐印刷性問題
105A 105A可提供出色的中、高剪切粘度、具有優異的流動、流平性、高固含，增稠更高效、更經濟不含APEO，不含有機錫。
420 疏水性改進鹼溶脹型增稠劑, 在中剪切力范圍內具有極高的增稠效果，並具有卓越的顏料防沉性、抗流掛性和很好的流平性
濕附著力特殊功能單體/Function Monomer
ADD-3 * 高反應性及廣泛的應用性提高乳液的濕附著力、成膜性能 * 增強粘合力．防水性能和耐擦洗性能 * 增強對BOPP、PE、PVC、PET膜的粘接性能 * 提高光澤度及保光性.