san樹脂

Ⅰ 美國GE公司的乳液接枝-本體SAN摻混法生產生產ABS樹脂，對身體的危害

ABS, A=acn丙烯晴 易爆來品容易和其他劇烈反應自， 丙烯睛可經由呼吸道、皮膚或誤食而使人體中毒，早期中毒癥候為眼睛腫痛、頭暈、頭痛甚至嘔吐，引起神經系統、消化系統及皮膚粘膜等之危害，在高濃度時產生意識不明及呼吸停止造成死亡。
B=BR 丁二烯，毒性很小 濃度大有麻醉作用
S=PS 苯乙烯 對眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高濃度時，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出現眼痛、流淚、流涕、噴嚏、咽痛、咳嗽等，繼之頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力等；嚴重者可有眩暈、步態蹣跚。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。慢性影響：常見神經衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食慾減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。皮膚粗糙、皸裂和增厚。

所以在苯乙烯和丙烯晴有毒！！！！！ 還有 含有苯環的易揮發的溶劑都有毒性

Ⅱ 塑料是由什麼材料構成的

（1）熱固性塑料（樹脂）：指在加熱、加壓下或在固化劑、紫外光作用下，進行化學反應，交聯固化成為不溶不熔物質的一大類合成樹脂。
（2）熱塑性塑料（樹脂）：由線型結構（包括支鏈結構）高聚物組成，由於有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。
熱固性塑料的特性
在塑料工業發展初期，熱固性樹脂所佔比例很大，一般在50％以上。
隨著石油化工的發展，熱塑性樹脂產量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產量中僅佔10％～20％。
在固化前一般為分子量不高的固體或粘稠液體；成型過程中能軟化或流動，具有可塑性，可製成一定形狀，同時又發生化學反應而交聯固化；有時放出一些副產物，如水等。
此反應是不可逆的，一經固化，再加壓加熱也不可能再度軟化或流動；溫度過高，則分解或碳化。這也就是與熱塑性樹脂的基本區別。
熱固性樹脂在固化後，由於分子間交聯，形成網狀結構，因此剛性大、硬度高、耐溫高、不易燃、製品尺寸穩定性好，但性脆。
因而絕大多數熱固性樹脂在成型為製品前，都加入各種增強材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強，製成增強塑料——電木。在熱固性樹脂中，加入增強材料和其他添加劑，如固化劑、著色劑、潤滑劑等，即能製成熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作成團狀、片狀，統稱模塑料。

Ⅲ 水杯材質pp和AS哪個好

食品級PP塑料、AS材料的塑料杯PP好 但好的同時會貴，AS相對略遜於它

AS材料
AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer(同 SAN), 丙烯腈一苯乙烯共聚物
不易產生內應力開裂，透明度高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。 AS學名苯
乙烯/丙烯腈共聚物，又稱為SAN。它是一種優秀的透明材料。AS外觀呈水白色，
可為透明、半透明或不透明狀態。無毒。
AS的應用大部分是利用其透明性，如燈具類、筆、透鏡、信號燈與車燈外殼、打
火機、速度表玻璃、玩具、酒杯、工藝品、裝飾品及包裝材料等.
AS的熱變形溫度較高，熱的食物或者開水都沒什麼問題。可以沸煮消毒。但是由
於AS里含有極性的丙烯腈鏈段，在微波爐中容器自身會被微波加熱，其溫度很可
超過材料的軟化點乃至降解溫度，所以不能用微波爐加熱。
目前市場上常見的塑料有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯三種。其中聚氯乙烯對生物
體有毒性，不能和用來包裝食品，其餘兩種無毒，可放心使用

PP材質
為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。 日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料製成。

Ⅳ 韓國的san 82tr樹脂有幾種型號

你是想問SAN 韓國LG 的有哪些型號吧。
SAN 80HF
SAN 80HFICELLHK

SAN 82TR

SAN 90HR

長茂塑膠行

Ⅳ san樹脂水杯耐高溫嗎

自己去網路下SAN樹脂的基本性能就知道了！ 但是型號不同，耐溫的特性也不一樣！

Ⅵ SAN是什麼材料

SAN是苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文：acrylonitrile-styrene copolymer，英文簡稱SAN)又稱AS樹脂，是無色透明的熱塑性樹脂，具有耐高溫性、版出權色的光澤度和耐化學介質性，還有優良的硬度、剛性、尺寸穩定性和較高的承載能力，

是以丙烯腈和苯乙烯為原料用懸浮法聚合而得到的，使用熱引發劑引發亦可，也可採用乳液聚合法製得，由於該樹脂固有的透明性，故用於製造透明塑料製品。

(6)san樹脂擴展閱讀

SAN樹脂可用普通熱塑性塑料的成型方法進行加工，如注塑、擠塑、注塑吹塑和壓塑成型等。SAN樹脂有吸水性，故為保證產品質量，在加工成型前應對SAN進行乾燥處理。

SAN樹脂可進行二次加工，而且其性能變化很小。但是，如果受熱厲害的話，產品可能會發生顏色變化，變成黃色色調。SAN在再加工中不能混雜其它塑料，盡管它們很容易相容，但也會對產品的顏色和透明度產生影響。

適用於SAN的後處理操作包括熱沖壓、塗漆、絲網印刷、超聲波焊接、機械加工、真空噴鍍、溶劑粘焊，以及用於ABS、丙烯酸酯類樹脂和聚苯乙烯的其它大部分加工方法。

參考資料來源：網路-丙烯腈-苯乙烯共聚物

Ⅶ 塑料小常識——ABS塑料

一、ABS的概述
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重1.05克/cm3，成型收縮率：0.4～0.7%

ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，這三者的一般比例為20:30:50（熔點為175℃）。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。只要改變其三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如增加丁二烯的組份，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性亦變差。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學葯品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%～0.8%范圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%～0.4%，而且絕少出現塑化後收縮。
二、ABS的特點：
1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
三、ABS的合成方法
ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。
1.乳液接枝摻合工藝：
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中後兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和後處理。
⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般採用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恆定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法採用熱引發、連續聚合，產品純凈、質量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法採用引發劑，間歇聚合、產品不如本體法純凈，產生的廢水對環境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長，技術落後，發達國家已基本淘汰。
⑷摻混和後處理：最後將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產品，摻混方法使產品具有很大的靈活性。
SAN與接枝聚合物的摻混和後處理工藝上有二種方法：在「濕工藝」中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠粒或膠塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行乾燥、混合和造料。在「干工藝」中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然後用氮氧乾燥，乾燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、乾燥。此二種工藝都為連續法生產，其設備細節是專利技術。
2.連續本體工藝：
近年來連續ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產工藝的地位，從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝，本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性，如在高抗沖產品的生產上有局限性。
本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。大部分本體工藝採用3-5個連續反應器串聯的反應器體系，反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點：
⑴控制橡膠粒徑小於1.5um，改進光澤度；
⑵控制橡膠粒徑和形態，改進抗沖性；
⑶增加橡膠相中的夾附量；
⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；
⑸優選引發劑類型和濃度等；
⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
上述二種ABS生產方法，對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同，總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品，本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物，或者自己生產這種濃縮物用於本體ABS共混，後者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以目前僅有少數公司採用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品，大部分仍然採用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
四、ABS的成型特性
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
1.無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分乾燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度，3小時。
2.宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270℃）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度；對高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60～80℃。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
五、ABS的主要應用
用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域，然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異，在汽車領域中美國和西歐的消費比較高，約佔22-24%，日本佔15%左右，遠東地區僅佔5%，在器具方面日本佔27%，西歐佔24%，美國佔20%，在電子電器領域遠東地區所佔比例高達50%左右，日本西歐約佔23-26%，美國僅佔10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%，美國在建築建材方面應用比例佔13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
1.汽車：
ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由於ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀錶板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤，在卡車和其它車型中平均用量高達18-23公斤。
大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件，PP應用受到限制，而ABS因為表面光滑，抗沖擊性好，耐高溫和可加工性好，具有與其它樹脂相比的競爭性。
2.器具：
ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰櫃、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。
3.電子/電器：
電子/電器包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前者約佔2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
4.建材：
ABS樹脂在建材領域的應用情況各地區差異很大，在美國主要用於管材，約佔95%，餘下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
5.ABS合金/共混物：
合金和共混物可以以最經濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價格的聚合物合金化或共混，可以從ABS樹脂獲益於價格低，易加工性和高抗沖性，同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，佔75-80%，其次是ABS/PVC。