樹脂浸漬

⑴ 浸漬紙一般用什麼樹脂做的

我在文庫里看過的，木紋紙的一篇文章，寫的很細。

4.1：酚醛樹脂
優點：硬度高，耐濕、耐熱、耐沸水、耐酸、耐化學品
缺點：耐鹼性差，遇鹼會講解；有一定脆性；顏色較深，應用范圍有限；

4.2：脲醛樹脂
優點：初粘度大、顏色淺、有一定耐水性、易溶於水跟一般溶劑，價格便宜；
缺點：耐老化、耐磨性、不耐高溫、耐水性跟膠合強度差；樹脂膜容易龜裂；

4.3：聚醋酸乙烯
優點：常溫固化快、膠層無色透明、初粘強不用固化劑，耐稀酸，耐稀鹼；
缺點：耐水、耐濕、耐寒性差；吸濕、耐熱差，長期漆膜會蠕動；

4.4：鄰苯二甲酸二丙烯酯
優點：耐水、耐熱、耐老化、耐化學品、電氣絕緣、柔軟不開裂，機械強度高；
缺點：反應單體控制要求高，容易難乾燥、與基材剝離；

4.5：不飽和聚酯樹脂
優點：耐寒、耐熱、耐磨、耐葯品、不會收縮翹邊、通透度高、光澤好；
缺點：配方需要添加引發劑、促進劑使用復雜；漆膜脆，耐沖擊性能差；

4.6：三聚氰胺
優點：無色透明，耐水、耐熱、耐磨、耐污、膠合強度高、富有光澤；
缺點：固化後脆性較大，表面容易出現裂紋；長期高溫、高濕耐久性下降很大；

建議看看文庫里的資料，或者問問 翁 開 爾 公 司。

⑵ 環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂都可以用來製作玻纖浸漬系統，也叫玻璃鋼兩者有什麼優缺點

水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶，目前根據所採用的原材料不同分為聚胺脂PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。
普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其。
格瑞斯水晶膠專家將其改性，使得固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、耐黃變、晶瑩剔透之特點。
環氧樹脂膠水是一種重要的熱固性樹脂膠水。

可以試試環氧樹脂。性能穩定。

尤其是因其具有優良的物理機械性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐熱及粘接性能，用它配製的環氧樹脂膠粘劑素有「萬能膠」之稱，可廣泛應用於化工、影樓、輕工、水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航天航空等工業領域.
性能特點：

環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
主要用途：

廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料如：影樓後期、鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等，配製聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃，澆鑄電器，密封電子元件等。以及用作為環氧富鋅底漆、環氧雲鐵底漆、環氧石漆、環氧煤瀝青漆等
使用方法：

將本膠環氧樹脂和輔膠固化劑按比例混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑如：瓷粉、鐵粉、鋁粉、顏料、稀釋劑等，澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫膜劑。用於粘接材料時，常溫固化兩至三天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
貯存：

本品需放在陰涼乾燥處密封貯存。
市場推薦：

國內暢銷的環氧樹脂膠水有：美國格瑞斯水晶膠等

1：1 3:1 2:1 雙組份環氧膠水
基材雙組分環氧膠可以粘接大部分工程用材料，例如，在金屬、復合材料、木材甚至一些塑料材質上，都可以形成優異的結構粘接。
耐久性雙組分環氧膠具有出色的耐化學性和耐水性，適用於要求苛刻的環境場合。在高強度的結構粘接應用中，環氧膠是很好的選擇。
應用領域環氧膠廣泛應用於航海、汽車、航空、器械、通用裝配及建築工業等領域。它粘接應用多樣，例如，可用於工具把手、宇航結構件、廚房頂櫃、發動機殼體以及安裝托架等。
選材環氧膠能夠在多種基材上形成高強度、持久的粘接結構，提高了設計者進行選材設計的靈活性。
塗膠工藝1:1混合的環氧膠用靜態混合針管即可方便地進行塗膠，無需計量也不需要手動混合。該膠在室溫固化，不需要加熱。若要求固化時間比數據表中的時間快些，可採取加熱方式以增加固化速度。
接頭設計粘接結構的高抗剝離強度、高剪切強度，以及更好的應力分布性，極大地擴大了接頭設計的靈活性。
環氧膠的優點:剝離強度高，增加設計的多樣性 1:1比例混合，減少設備成本 耐久性，增加材料的選擇性 固化快，提高生產效率無溶劑，提高工作場合的安全性 室溫固化，減少設備投資及能源損耗 低氣味，改善操作環境。

⑶ 黑膠與樹脂浸漬自愈式並聯電容器哪個好

BJ--BZMJ-自愈式低壓並聯電力電容器其中B代表的是：並聯電容器S：微晶蠟浸漬,Z：菜籽油MJ：介質代（MJ：金屬化聚丙烯薄膜）硬之城有這個型號的 可以去看看有這方面的資料么

⑷ 石墨換熱器呋喃樹脂浸漬是什麼意思

圓塊孔式石墨換熱器由柱形不滲透性石墨換熱塊、石墨上下蓋和其間的氟氧版橡膠（或柔性石權墨）O型圈及金屬外殼、壓蓋等組裝而成。是目前較先進、性能較優越的一種石墨換熱器。圓柱形石墨換熱塊有較高的結果強度，並易與解決密封問題；在密封中採用氟橡膠（或柔性石墨）O型圈密封介質，加裝壓力彈簧作為熱脹冷縮的自動補償，以起到密封保持作用；採用短通道提高紊流程度使設備結構度高、耐溫耐壓性能強、抗熱沖擊性能好、體積利用率高、傳熱效果好並便於裝拆檢修。設備縱向孔走腐蝕性介質，橫向孔走非腐蝕性介質。

⑸ 酚醛樹脂浸漬的最佳使用溫度是多少，我們的產品材料是碳石墨，謝謝了 急用

25~30度左右樹脂的各方面會適合浸漬過程。

⑹ 樹脂浸漬紙貼面是什麼

將專用紙浸漬熱固性樹脂溶液並乾燥成膠膜紙，再經熱壓使其覆貼在人造板表面的過程。是人造板進行表面加工的一種方法。其原理是利用膠膜紙上的樹脂所具有的粘結性和流動性，經過壓機熱壓將紙張直接粘貼在人造板表面，與此同時在表面形成一層封閉堅固的樹脂膜。這就省去了熱壓前人造板表面需要塗膠和熱壓後表面需要進行油飾處理的工序，不僅簡化了生產工藝，而且用料省、耗能低，也節省了大量的冷卻用水。

樹脂浸漬紙貼面用於人造板工業生產始於20世紀50年代末期。首先在硬質纖維板上得到應用，以後擴展到刨花板貼面。當時是用三聚氰胺—甲醛樹脂浸漬紙張，在多層壓機上採用冷上壓—熱壓—冷下壓的長周期生產工藝進行生產，熱壓周期為30～35分鍾。由於熱壓時間長，人造板壓縮率很大，內膠合強度降低，各板間的厚度均勻性難以控制，產品表面常出現碎裂情況。隨著快速固化並具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛樹脂的研製成功，以及具有特殊裝卸機構的單層熱壓機的出現，60年代末期開始採用熱上熱下的短周期貼面新工藝。它因有耗能少、成本低、產品質量好等優點而得到迅速發展。短周期法的典型熱壓工藝條件是：單位壓力2～3兆帕，熱壓溫度170～190℃，熱壓時間30～50秒。生產周期約1分鍾左右。短周期法生產由於熱壓工藝條件的局限，它不能直接生產表面光澤度很高的產品，只適於生產柔光產品；被覆貼的人造板的厚度必須在8毫米以上，否則在卸壓時會出現人造板鼓泡或分層。

採用短周期法進行人造板浸漬紙貼面時，需每面一張浸漬紙，如果只貼單面，產品會產生翹曲而無法加工和使用。只需單面裝飾時，背面要用浸漬過樹脂的牛皮紙平衡，裝飾紙和牛皮紙的定量均為80～120克/平方米，浸漬乾燥後的樹脂含量控制在紙重的130～150%。這樣高的上膠量要保證浸漬均勻，必須採用兩次浸漬。兩次浸漬可以是同一種樹脂，也可以是兩種樹脂，第一次可浸漬脲醛樹脂，乾燥後的上膠量占紙重的40～60%，第二次再浸漬改性三聚氰胺—甲醛樹脂。由於脲醛樹脂比較便宜，流動性較好，既可降低成本，又可保證產品質量。三聚氰胺—甲醛樹脂的改性方法有兩種：一種是在樹脂合成時加入含有—NH2基的醯胺類化合物或含有—OH基的醇類化合物，參與樹脂反應達到改性目的；另一種方法是在三聚氰胺—甲醛樹脂內混入另一種樹脂，如用丙烯酸樹脂來達到改性目的。樹脂在浸漬時還要配入各種助劑，如固化劑、滲透劑、消泡劑、脫模劑、溶劑等，以保證工藝的順利進行和產品質量。

除了使用氨基樹脂作為浸漬樹脂外，早在60年代還使用鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂（DAP）。這是一種游離基反應樹脂，在反應過程中不產生小分子，可採用熱上熱下的加壓工藝，其加壓工藝為單位壓力1～1.5兆帕，溫度為130～150℃，熱壓時間為5～15分鍾。DAP樹脂具有成型壓力低，產品耐老化、耐熱，絕緣性好，並具有一定的柔性，可彎曲、不易開裂等優點。因浸漬時必須以酮類或苯類有機溶液作溶劑，故成本較高。產品主要用作儀器儀表的外殼。

還有一種以功能性加工為主要目的樹脂浸漬紙貼面人造板——水泥模板，是使用適於浸漬的牛皮紙浸漬酚醛樹脂，乾燥成酚醛膠膜紙，再經過熱壓覆貼在人造板表面。這種模板的耐水性較好，並可改進脫模性，從而增加了模板的復用次數。

浸漬紙貼面產品具有耐熱、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，產品主要用於製作板式傢具及建築和船舶的內裝修。

⑺ 萃淋樹脂與浸漬樹脂有什麼區別

浸漬樹脂是在生產增強復合材料時，用以浸入各種骨架材料如木材、織物、碳纖維或玻纖等的樹脂。常用的樹脂有環氧和酚醛樹脂等。
萃淋樹脂是乳白色球體顆粒能廢水中金屬離子的脫除的物質。

⑻ 我有個工件，打算用環氧樹脂浸漬，需要高溫固化的環氧樹脂，由於需要浸透且工件較大，希望浸漬時間在6-8h。

這種情況通常采酚全樹脂就可以啊

⑼ 四氟浸漬和酚醛樹脂浸漬石墨的區別

四氟浸漬來和酚醛樹脂浸漬石墨源的區別
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。

⑽ 浸漬樹脂膠的原材料和工藝流程

最好去廠里了解