重氮樹脂
Ⅰ 什麼樣的高分子中性或鹼性條件下可以分解產生氮氣
能接近你的要求的高分子只有重氮樹脂和聚丙烯醯胺兩種。
聚丙烯醯胺（cpolyacrylamids）簡稱PAM，是一種水溶性線型高分子聚合物，該物質可在150℃以上時易分解產生氮氣，在分子間發生亞胺化作用而不溶於水。
而重氮樹脂則是在高分子聚合物結構中引入重氮結構，其機理就是在光的作用下重氮基團能發生光解反應生成正碳離子或者中性自由基和氮氣，該反應常溫下即可發生。如果還要求具有水溶性，其代表物質可選擇：對重氮苯基胺線型酚醛樹脂（以對重氮二苯胺與甲醛反應得到的線性縮聚物）。
除此之外應該找不到其他能夠滿足你要求的高分子化合物了。
解答完畢，不明白可繼續追問。
Ⅱ 重氮樹脂制備後為什麼避光乾燥時表面變黑
被氧化了
Ⅲ 重氮感光膠怎麼使用
網印製版用重氮感光膠的使用方法— 網印製版用感光膠包括重鉻酸鹽系感光膠、重氮鹽系感光膠和單液型感光膠，重氮鹽系感光膠一般由重氮樹脂、醋酸乙烯與聚乙烯醇按一定比例配製而成，也稱重氮感光膠，是目前常用的網印製版感光材料。
重氮感光膠可分為耐溶劑型和耐水型兩大類，本文將以星光系列重氮感光膠為例，介紹重氮感光膠的使用方法。
耐溶劑型感光膠適用於溶劑型油墨，主要用於廣告標牌、陶瓷貼花紙、塑料、玻璃、金屬製品的網印；耐水型感光膠適用於印染、織物印花、Ｔ恤衫彩色網點印刷等，採用水性油墨，水性漿料的網版印刷。
製版工藝流程如下：
綳網→清洗→乾燥→塗布感光膠→乾燥→曝光→顯影→乾燥→修版→固化處理→印刷。
1.綳網及清洗
首先，按印刷要求選擇合適的網框及絲網，通過機械或手工綳網，然後對網框進行清洗，一般選用專用的清洗劑或中性、弱鹼性洗滌劑反復擦拭，必要時可同時使用磨網膏打磨，用清水沖洗干凈待用。
2.配製感光膠
重氮感光膠的組分比例：膠體1000g＋重氮光敏劑8~10g +水50~100ml。
配製順序：
①在50~100ml水中倒入光敏劑粉末8~10g；
②攪拌溶解成液體；
③將溶解的光敏劑倒入1000g膠體中攪拌均勻；
④消泡30~60分鍾，靜置2~3小時後使用。
配製要點：
①水的用量要根據塗布用膠體黏度要求而定；
②一定將光敏劑粉末全部溶解後再倒入膠體；
③攪拌時按順時針方向，以免產生氣泡；
④感光膠未配前保質期為1年，配製後最佳使用期限15天左右，低溫保存可達２個月或更長時間。
3.塗布感光膠
將消泡後的感光膠直接倒入上漿器中，倒入量要佔上漿器容積的一半以上；將清洗後的網框固定在支架上與水平面成80±5°角，上漿器與絲網面成75°角，由下至上均勻刮塗，先塗布印刷面，後塗布刮印面，一般要求網版上下倒換塗布4次，然後放入烘箱內乾燥，切記，每次塗布之間網版必須干透。此外，塗布次數還要根據印刷要求適當增加，以控制膠層厚度。
4.乾燥
乾燥溫度在40℃最為適當，有條件的可選擇烘箱等設備，無條件時可用電吹風、電扇等簡易工具，但必須在無灰塵的環境中工作，以免影響網版質量。
5.曝光
重氮系列感光膠的感光波長為330~430nm，可用碘鎵燈、超高壓水銀燈及其他同類光源。曝光最好選用專業曬版機，膠片與感光膠膜要抽實壓緊；無條件的可採用沙袋加壓，以防止光線折射，影響曬版質量。
常用的曬版參數有：
①1.3kW碘鎵燈，燈距1m，曝光250~300脈沖。
②1kW高壓汞燈，燈距60cm，曝光2分鍾左右。
③40W紫外線燈管6根，間距5~10cm，燈距為15cm，曝光3~5分鍾。
6.顯影
曝光後網版要在水中浸泡2分鍾左右，再用噴槍或加壓自來水沖洗至圖案清晰，然後用40℃熱風吹乾或自然晾乾。
7.修版
將乾燥後的網版用封網膠進行修補，修補的地方膠層不宜太厚。
8.固化
若要提高網版耐印力，可將修補後的網版進行二次曝光，之後再塗刷外固化劑進行固化處理。
外固化劑的使用方法是，用海綿蘸取外固化液塗刷膠膜正反兩面，塗刷均勻後，放入40℃的烘箱內烘烤10~20分鍾，即可上機印刷。另外，還有一種無須烘烤的外固化劑，其使用方法同前，但不需要烘烤乾燥，即可印刷。
9.製版常見故障分析及解決方法
曬版時需嚴格按要求操作，以獲得最佳效果。在製版中遇到常見故障，操作者應盡快分析故障原因，並用相應的辦法解決。
Ⅳ dr是什麼意思我上網的時候盡快看到一個金色DR的大寫logo，所以我想知道這到底是什麼。
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Ⅳ 感光膠的分類有哪些
重氮型感光膠一般為：PVA+PVAC+芳香族重氮鹽(重氮樹脂、復合笪氮樹脂)。重氮樹脂與復合重氮樹脂與雙重氮鹽相同，但性能更穩定。尤其是復合重氮樹脂，其交聯密度更大，因此分辨力及耐抗性更好。 重氮型感光膠出現於70年代，並迅速得到發展、普及。國內開發較早的單位有中國印刷科學技術研究所，如耐水型感光膠、耐溶劑型感光膠、高分辨力網點感光膠、圓網感光膠等，都已有產品應市。生產此類產品的還有許多廠家，如北京太平橋印刷材料廠生產的DSⅠ型絲網感光膠(耐溶劑型)和DSⅡ型絲網感光膠(耐水型)等。耐溶劑型感光膠(DSⅠ)耐有機溶劑，適用於電子、儀表、塑料、搪瓷、玻璃、皮革等。
Ⅵ 感光膠製作簡單嗎
感光膠解像性普通的是重氮感光粉和膠水混合；
也有用重氮樹脂來做，成分是重氮樹脂+醋酸乙烯+PVA（聚乙烯醇），但是這樣成本也挺高，加上光敏劑，300公斤也就是6000-10000左右，如果自己配置比一定更經濟實惠。
Ⅶ 什麼是重氮感光膠
又稱重氮絲印感光膠。
由重氮樹脂——感光劑(黃綠色)和乳膠——成膜主體(藍色乳液)兩部分組成。 感光劑為光敏性物質，遇光(一般用紫外光)分解，與乳膠混合後會產生光致交聯。利用這一性能，可作為制備絲網印刷版或其他直接感光法製版用感光材料。 用水顯影，使用中無毒，不污染環境，能制出0.1mm寬的線條，耐印次數達一萬次以上，使用面比較廣。
http://ke..com/view/2264943.htm
Ⅷ ctp與ps板的區別
PS版的分類
由於設備性能和印刷品檔次的不同，對PS版的性能有不同的要求。如精細印刷品會要求版材的感光層解析度高、網點還原性好、大面積平網要均勻等要求，報紙印刷則希望印版耐印率高、曬版時間短等，但是總的來說，PS版主要分為兩種類型：光聚合型和光分散型兩種。
光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非圖文部分的重氮感光膜見不到光，從而不會硬化，能被顯影液溶解並除去；光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的印版作為銜接印前和印刷的關鍵要素，對印刷生產流程起著非常重要的作用。就國內印前工藝流程來看，主要有CTF（ComputertoFilm計算機直接出膠片）和CTP（ComputertoPlate計算機直接製版）兩條流程，它們都接收1-Bit-Tiff的加網數據，然後經過各自工藝流程後最終輸出印版，只是CTF多了出膠片和曬版的中間環節。其中CTF工藝流程主要使用PS版（PresensitizedOffsetPlat預es塗感光版），而CTP主要使用的是CTP版，他們使用的版材都有各自的特性。為了使讀者更了解印刷版材的特點，本文將按照印前工藝對印刷印版進行分類介紹。
(1)向上擴散型直接版材
這種版材主要由版基、銀鹽乳劑層和物理顯影核層構成。激光掃描成像後，進行擴散顯影。沒有曝光區域的銀離子向上擴散，在表層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為親油表面；曝光區域的表層仍然為乳劑層，具有良好的親水性。這種版材的版基既可以是金屬材料（如鋁金屬），也可以是柔性的高分子片基（如聚酯片基），在多數情況下是柔性的高分子片基。
(2)向下擴散型銀鹽版材
這種版材是由具有良好親水表面的鋁版基、物理顯影核層和銀鹽乳劑層構成。在激光掃描成像後進行擴散顯影。曝光區域的銀離子向下擴散，在底層物理顯影核的作用下還原成金屬銀，成為最後的親油表面；然後將乳劑層去掉，曝光區域的親水版基表面裸露出來成為親水層。這種版材具有非常高的感光度和感色范圍，耐印力也非常高，適合於高檔商業印刷。
(3)銀鹽與PS版復合型直接版材
這種版材主要利用銀鹽乳劑層的高感光度和寬感色范圍完成版材的激光直接掃描成像，利用PS版的印刷適性來完成印刷工藝的要求，是一種銀鹽感光材料和PS版技術構築直接版材的組合。印刷適性和耐印率與傳統PS版完全相同，但這種版材結構更復雜，而且需要多次曝光和顯影、定影等後處理，工藝較為麻煩。
隨著技術的提高和生產要求的不斷提高，銀鹽版也逐漸顯示出其不足之處。首先，由於要以銀作仍然是沒有見光的重氮化合物。
一般PS版的親油部分要高出版基平面約3μm，這層物質一般是重氮感光樹脂，它具有良好的親油疏水性能，能夠起到很好的疏水親油且將油墨鋪展開來的特點，同時它還具有良好的耐磨性和耐酸性；PS版的親水部分則是三氧化二鋁薄膜，它高出版基平面約0.2μm～1μm，親水性、耐磨性、化學穩定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。
PS版雖然現在仍是我國印刷版材的主要支撐線，但是隨著技術的發展和人們對環境要求的不斷提高，PS版也日漸顯露出它的弊端。PS版在生產上的高耗電、高耗水和高污染一直是國產PS版的痛楚，同時PS版由於在製版工序上的特點，使他的製版周期高於CTP版，所以對於短版實效性要求較高的活件來說，PS版有其弊端之所在。但是，並不是說CTP技術的出現就將CTF打敗，就目前國內發展形式來看，CTF和CTP技術將在很長一段時間內共存。
CTP版
CTP版相對於PS版來說，CTP版材的種類和品種更多，現在CTP市場上，銷量最大的3種CTP技術分別是銀鹽、熱敏和紫激光，利用這些技術生產的印版為銀鹽版、熱敏版和光聚合版，而其他還有CTcP以及噴塗蒙版型等版材。下面主要介紹三種主流版材的特點。
1、銀鹽版
CTP技術應用初期主要應用光敏技術，即通過激光掃描使版材上的感光材料曝光而達到計算機直接製版的目的。當時光敏版材雖體系不同，感光機理也不盡相同，但核心感光材料都是銀鹵化物。所以，這代CTP可以統稱為銀鹽版。銀鹽版最大優勢是感光速度快。迄今為止，銀鹽版仍是感光速度最快的版材，無論是熱敏版材還是紫激光聚合版材，在速度方面都比不上銀鹽版。
銀鹽版材主要分為向上擴散型版材、向下擴散型版材和銀鹽與PS版復合型版材三種類型：
感光材料，所以一直以來價格昂貴。其次，銀鹽版印刷適性不是很好，耐印力也存在一定的問題，對油墨也有一定的要求。第三，銀鹽版過高的感光速度是在以暗室操作為前提的要求下進行的，且版材的保存必須嚴格避光，只要其中任一環節出錯，都會造成版材報廢，特殊的環境要求給製版工作帶來很大難度。最後就是環保問題，銀鹽版的顯影處理會帶來有毒廢液，對環境帶來污染。目前，仍有一些在企業使用銀鹽版，但其應用范圍已經越來越窄。
2、熱敏版
熱敏版的塗層是由對溫度敏感的聚合物或燒蝕層組成，主要對800nm～850nm的紅外激光敏感，當溫度沒有達到臨界值時印版不會發生反應，而當溫度超過臨界值時，網點大小和形狀也不會受到影響。所以可以產生干凈、邊緣清晰的網點，基本不發生網點擴大和縮小，工業上用來製作精細的加網線數。熱敏製版機主要採用外鼓式結構，一般製版速度約為12～24張四開版/小時。熱敏沖版機的兼容度相對較好，可以容納多種版材。此外，還可以對熱敏版進行烘烤以提高耐印率，適用於長版印刷或採用UV油墨印刷。所以熱敏技術比較適合在商業印刷領域使用。
熱敏計算機直接製版技術大體上可以分為兩大類，下面介紹兩種熱敏版材：
(1)熱熔解型
這種版材的基本組成為光滑無需粗化處理的鋁版，熱熔材料親墨層和PVA層(或硅膠)。其成像原理主要是用半導體二極體對印版曝光，受熱部位的熱熔材料與鋁版基結合，形成親墨層，未見光部分剝離或吹掉，然後就可以上機進行印刷。
在版材的整個處理過程中，沒有涉及到化學處理過程，因此較為環保，而且由於他對自然光感光度很低，所以可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備，操作較為方便。
(2)熱交聯型
熱交聯型是一種技術比較成熟，且已實現大規模商業化生產的熱敏版材。其版材的基本組成為粗化鋁基版和單層PS感光層。版材成像原理主要是通過紅外線的熱量而非光譜的作用，達到一定溫度後，感光層中的部分高分子發生熱交聯反應，形成潛像；再加熱，使圖文部分的高分子化合物進一步發生交聯反應，其目的在於使圖文部分在鹼性顯影液銀鹽光敏熱敏感光2.6μJ/c2m140μJ/c2m130000～150000μJ/cm2
解析度250lpi200lpi300lpi
操作安全安全300lpi沖洗較方較方日光耐印25萬印40萬印（烤後100萬印）
方便
應用商業、報商業、報15萬印商表1三種版材性能比較中不被溶解。熱交聯版材的圖文區域由空間交聯的高分子樹脂構成，因此這類版材通常具有非常高的機械強度和耐印率，一般都可以印刷數十萬份，非常適合長版印刷市場。
由於熱交聯型版材的曝光時間與曝光能量之間幾乎沒有關系，所以不存在曝光不足和曝光過度的現象，從而圖文部分的性質很穩定，即使曝光後很長一段時間，印版依舊可以使用。另外，熱交聯型版材對自然光感光度很低，也可以明室下工作，處理時只需常規的製版設備。
3、光敏版
光聚合版材通常由鋁版基、感光層和表面層構成。光聚合層主要由聚合單體、引發劑、光譜增感劑和成膜樹脂構成。引發劑一般採用量子效率高的多元引發劑體系，光譜增感劑的作用是有效地將引發劑的感光范圍延伸到激光的發光波長區域。表面層的作用主要是將大氣中的氧氣分子隔開，避免其進入感光層，以提高感光層的鏈增長效率，從而獲得高感光度。由於採取了這些有效的措施，光聚合型直接版材的感光度得到大幅度提高，最低成像曝光量已經下降到10μJ/cm2左右，僅次於銀鹽版，而且這種版材結構簡單，分辨力、耐印率及後處理與常規的PS版相似，有時會比PS版性能更好。
光敏版材表面塗布感光材料，葯膜感受數據控制的可見光之後產生影像，類似於膠片曝光的傳統成像原理,現在很流行的是紫激光技術。紫激光印版比較敏感，只需要很低的能量就能曝光成像。所以相對熱敏技術，它的激光器壽命可以延長,加上使用內鼓式結構,製版速度非常快,適合對時間要求高的報業生產使用。最為突出的就是紫激光技術，但紫激光技術的感光原理決定了版材必須存放在暗室中，製版時搬運版材都必須在安全光下進行；網點還原相對熱敏較差；同時版面上會存在少量的臟點，印刷時可能需要修版。
Ⅸ 重氮光敏劑(樹脂)有沒有毒
採用紫外光譜儀動態研究了光敏重氮樹脂與十二烷基硫酸鈉（ＳＤＳ）、十二烷基苯磺酸鈉（ＳＤＢＳ）在水溶液中的相互作用，證實了光敏重氮樹脂在水溶液中的溶解性與ＳＤＳ、ＳＤＢＳ濃度有關；陰離子表面活性劑ＳＤＳ、ＳＤＢＳ可加速光敏重氮樹脂在水溶液中的光分解反應速度，提高光敏性，且可降低光敏重氮樹脂在水溶液中的熱分解反應速度，大大提高光敏重氮樹脂的熱穩定性，並確認了光敏重氮樹脂在水溶液中的光分解和熱分解反應
Ⅹ 重氮感光材料主要有哪些應用
主要就是以重氮樹脂（DIAZO）為主的感光體系。