樹脂灌膠字

❶ 做樹脂字，你能更好的選擇軟膠跟硬膠嗎

在廣告標識行業中，樹脂發光字是目前的主流招牌發光字，它是眾多品牌商家、通訊行業、傢具行業等首先的發光字類型之一。那麼，做一個招牌樹脂發光字，如何選擇要用樹脂發光字硬 膠還是軟膠，下面由卓麗樹脂字膠工程師給大家講解一下。
首先，從各個地區和季節的氣溫來講，北方天氣冷的時候，多數選擇樹脂發光字軟膠，因為樹脂字硬膠雖然硬度高，但在天氣太冷又持續久的地方容易出現脫裂或脫膠，所以選擇軟膠比較好。
其次，從樹脂字膠膠水耐黃性來講，硬膠耐黃性比軟膠更好一點。如果是用在紫外線較強地方，用硬膠多點，如果室內，硬膠軟膠都差不多。
第三，是我們常用的都是硬膠，因為硬膠較適合做小字，容易干透，做字的效果很好是！因為小字大多是在室內的，不會受到高溫的影響，而室內的溫度一般不超過30度，這樣就不會出現脫裂或者脫膠現象。而軟膠就只有用到戶外大字，但是大字很少或者幾乎所有的廠家都不敢做！大字是指1.5米以上的大字，因為這種大字做起來字殼會很不平整，字殼不平整就很難把灌平，還有灌膠的面積大了，承受力也很大，內部鑲嵌的透明板容易脫落，這樣字就會出現字殼和膠脫落和分離！如果出現這樣的問題就很嚴重了。

第四，從樹脂字製作工藝來講，如果是做正灌，那麼硬膠和軟膠都合適，如果是倒灌，那麼只能用硬膠，因為軟膠容易蹋下去。

希望能幫到你，還有不了解的，可以搜索「卓麗膠」望採納。

❷ 樹脂字如何製作

1、 首先由公來司繪圖根據自客戶需要，按照發光字的圖紙確定好尺寸大小，並修好圖。
2、 切割好字殼底板，多數人外發切割。然後用圍字機圍好邊條，並用激光焊或人工錫焊，焊好字殼，切記字殼製作一定要平整，否則會影響後面灌膠的厚薄和發光效果。
3、 做好金屬字殼，為了發光更亮，字殼內側一定要刷卓麗反光漆（3：1，反光效果好），反光漆可以讓光源內的折射反射，使透光性更好。
4、 在金屬字殼底部，布好燈源，一般用高亮的2835燈條或模組。
5、 按發光字大小切割好透明亞克力板，並在距離字殼表面3-4CM處隔好亞克力板。
6、 按照卓麗高端樹脂字膠的比例，用精準電子稱調好膠水，加入色膏和勻光劑，並順一個方面攪拌，不可用力過猛，否則氣泡難消。調好後直接灌膠。
7、 等待固化完畢即可。天冷時注意加溫，一般車間環境溫度保持在25-30度左右，固化效果最好。

樹脂發光字膠生產廠家：「東莞市卓翼新材料科技有限公司」為您解答

❸ 樹脂字套色怎麼灌膠

首先得在樹脂字殼墊一層透明導光板，導光板與字殼內側要做到完全密封內狀態，不然容灌膠樹脂時會漏膠，將調配好的樹脂沿著樹脂字殼的一邊均勻澆灌，盡量做到一次性澆灌成型，字體太大的話就只能分好幾次來澆注了，一次成型的話，樹脂的效果更加均勻。

❹ 樹脂發光字怎麼做誰能簡單說個步驟,謝謝

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樹脂發光字專用色膏，色漿
樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）
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樹脂發光字膠水分為軟質和硬質。可添加勻光劑和色膏，格瑞斯水晶膠專家都可提供和免費技術支持！
高檔樹脂發光字膠水/高端樹脂發光字膠水/樹脂發光字專用樹脂，固化後通體透明光亮晶瑩，並且可以隨意添加顏色以調整固化物的顏色，耐熱可高至70攝氏度不變形，具有優良的強韌性和硬度，耐候性能抗黃變性極佳。
適用於高檔澆築型樹脂發光字等需要透明的場合的密封，澆注，裝飾表面塗層上光。
特別適用於高檔樹脂發光字的製作和高端品牌廣告LOGO製作！
一、概述：
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強； ● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。
二、詳細說明：
硬質樹脂發光字膠
環氧樹脂A劑 GS-802A
固 化 劑B劑 GS-802B

【產品特點】
● 本品為硬質環氧樹脂水晶滴膠，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，無氣泡，附著力強；
● 固化物具有良好的耐溶劑性、抗創性及 耐黃變性能。

【適用范圍】
● 適用於各種硬燈條、發光字、品牌LOGO、金屬標牌、徽章、證章、鈕扣、工藝品等產品的表面披覆、滴膠、澆鑄；
● 其它硬質產品的表面封裝；
● 不適用於有彈性或軟質產品的表面滴膠。

外觀及物性 型號 802A 802B 顏色 透明液體 透明液體 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6個月 6個月 固化後特徵 硬度 Shore D 75～85 彎曲強度 kg/mm2 14～15 抗拉強度 kg/mm2 12～13 抗壓強度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小時 <0.1

【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用時間： 25℃×40-60分鍾
固化 條件： 60℃×1-1.5小時
● 要滴膠的產品表面需要保持乾燥、清潔；
● 按配比取量，且稱量准確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合後需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
● 攪拌均勻後請及時進行灌膠，並盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
● 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出。

【注意事項】
● 本品在混合後可靜置10-20分鍾再使用，以使混合時產生的氣泡及時破除；
● 滴好膠的產品可靜置一段時間再進入烤箱，如發現表面仍有氣泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短；
● 可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的 時間，並非可操作時間之後, 膠液絕對不能使用；
● 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

【儲存與包裝】
● 本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用；
● 包裝規格為每組15kg，其中包含主劑10kg/桶、固化劑5kg/桶。
註：以上性能數據為該產品於濕度70%、溫度25℃時測試之典型數據，僅供客戶使用時參考，並不能完全保證於某個特定環境時能達到的全部數據。敬請客戶使用時，以實測數據為准。
其主要優點是：
1、 粘度低，流動性好，成形方便。
2、 接強度好，工藝性好，可常溫固化或加溫固化，操作方便。
3、 無色、無毒、無溶劑。
4、 配比： A組份：B組份 =100：50
5、 操作工藝：按配比（重量比）准確稱量A,B組分，充分攪拌均勻後靜置5－10分鍾，即可進行封裝。
6、 固化條件： 常溫固化10-12個小時（可根據客戶要求加快固化，冬季固化速度一般20小時，因環境氣候而定）
7、注意事項：
（1）A、B組份均需放在通風，乾燥且陰涼處。
（2）B組份易吸濕，故啟封使用後應及時密封。
（3）保存期限為半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包裝：5KG/壺（如圖所示）

A 5公斤塑料壺 最小訂購15KG
B 5公斤塑料壺 最小訂購5KG
15公斤起訂
配比：A:B=100：50（重量比）註：必須按照重量比才精準，有些朋友喜歡B劑多加2-3克，絕對不可！
以上是主體材料部分。

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色漿 顏料的添加到A劑1%-5%（樹脂字專用色漿，自行調試最佳色度，添加量越多顏色越濃）
1公斤起訂

包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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勻光劑 添加到A劑3%-10%
1公斤起訂
包裝規格（如圖所示）：1公斤/罐

以上是輔助材料部分！
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注意：
1.以上所有產品已經成熟應用於此領域中，也可提供免費樣品試用和上門技術指導！
2.此產品是經過大量試驗落定之配方體系，不能在其中添加任何材料，如需添加，則需要咨詢確認，否則出現問題我方概不負責。
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LED樹脂發光字專用樹脂（澆鑄型）使用方法（澆鑄型樹脂發光字製作方法）
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即2份A+1份B 注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，A+B+勻光劑+色漿 即 2份A+1份B+（A的5-10%）勻光劑+（A的3-10%）色漿 為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。
7.此類樹脂之特性：溫度搞則固化速度快，溫度低則固化速度慢。溫度過高，容易產生爆聚，固化物作廢。溫度低的話，保證了不會有氣泡出現，這樣出來的效果好，但是效率變低了。

操作時需要注意的一些技巧
1.冬日，天氣較冷，A劑需要預熱到50-60度後才可配比，這是為了保證容易操作和達到最佳效果。
2.混合ab兩種料的時候注意是重量比（非體積比），且配比要准確，否則出來的可能就是廢物了。這種材料不能重復使用的。
3.攪拌器具，稱量器具，混合容器等需乾燥潔凈。
4.攪拌的時候需要一個方向攪拌（不要正反兩個方向都攪），盡量緩慢，不要劇烈動作，這樣是為了避免產生過多的氣泡。
5.攪拌均勻後靜置4-5分鍾後進行澆鑄。
6.澆鑄時候最好沿著一個邊角緩慢讓樹脂混合物流入，不可猛灌，這樣也是為了防止氣泡的出現
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樹脂發光字擴散劑（導光劑，勻光劑）

❺ 廣告樹脂發光字軟膠及硬膠之間有何區別

在廣告標識行業中，最流行的廣告發光字就是樹脂發光字。很多廣告公司、廠家都用環氧樹脂膠做樹脂發光字。那麼，廣告樹脂發光字軟膠及硬膠之間有何區別呢？相比較而言，哪個好用點呢？今天東莞卓翼公司技術人員為你講解。
做樹脂發光字實際上硬膠要好點，這個硬膠耐黃一般都比軟膠好3-6個月，而且粘接力要好，軟膠只是便於維修。最常用硬度低的硬膠，耐黃效果非常好！軟膠的區別是做大字不容易開裂。
一般我們用得最多的是硬膠，硬膠適合做小的字多點，容易干透，室內多用小型字，而不會受溫度影響。硬膠和軟膠還一個區別，北方天冷的冬天用軟膠多點，因為
冬天溫度低，用硬膠容易脫裂或脫膠現象。
我們常用的都是在室內的，不會受到高溫的影響，而室內的溫度一般不超過30度，這樣就不會出現脫裂或者脫膠現象。

而軟膠就只有用到戶外大字，但是大字很少或者幾乎所有的廠家都不敢做！大字是指1.5M為以上的大字，因為這種大字做起來的字殼會很不平整，字殼不平整就很難把膠灌平，還有灌膠的面積大了，承受能也很大，表面的透明亞克力容易脫落，這樣字就會出現字殼和膠脫落和分離！如果出現這樣的問題就很嚴重了，因為大字一般裝在戶外，膠和字殼膠脫離就會掉下來，

❻ 聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠的區別

灌封來膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼自，它主要用於電子元器件的粘接、密封、灌封和塗覆保護等。其中經常用到的就是聚氨酯灌封膠和環氧樹脂灌封膠，那麼二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(PU)灌封膠主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量來改變，它主要應用到各種電子電器設備的封裝上。
聚氨酯灌封膠與環氧樹脂灌封膠相比，前者的毒性比較大，而環氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環氧樹脂灌封膠一般由雙酚A環氧樹脂、固化劑（胺類或酸酐）、補強助劑和填料等組成，它的室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化後粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用於封裝電器模塊和二極體等。
對於雙組份的灌封膠來說，使用方法基本相同，它們的大致工藝為：配料——混合——抽真空-——灌封——固化。當然該過程可以使用雙組分的灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間和減少原料的浪費。

❼ 樹脂字怎麼檢查漏膠

首先得在
樹脂來字
殼墊源一層透明
導光板
，導光板與字殼內側要做到完全密封狀態，不然
灌膠
樹脂時會漏膠，將調配好的樹脂沿著樹脂字殼的一邊均勻澆灌，盡量做到一次性澆灌成型，字體太大的話就只能分好幾次來澆注了，一次成型的話，樹脂的效果更加均勻。

❽ 樹脂字膠AB膠常見問題，想知道嗎

1. 幹得不快。AB膠乾燥速度受氣溫影響大，溫度高幹得快。灌膠量越多幹得也越快。AB膠的配比不對也會造成幹得慢，必須要按我們提供的比例3：1，按重量比配膠。一般灌完底膠後，不一定要等底膠干透，只要不粘手就可以灌面膠。如果確實需要，我們也可以提供更快乾的AB膠給客戶。

2. 表面發霧，不光亮。空氣中的濕度太大時，AB膠會吸收空氣中的水份，造成發霧。一般要求客人灌面膠時注意濕度的控制，如下雨天在灌膠場所加幾個發熱燈管排濕，即可解決。底膠有一點發霧沒關系，不會影響產品的品質。我們的AB膠採用的是耐黃變的材料，相對別的材料可能容易吸濕一點。

3. 黃變。再好的AB膠最終都會黃變。我們採用的原材料都是相對更耐黃變的進口原材料。如果戶外使用，我們一般不建議客人做成白色的，白色的最容易黃變，其它顏色則沒問題。如果要做戶外白色的，最好採用聚氨酯類的膠水，而不是環氧樹脂類的膠水。（

❾ 迷你發光字與樹脂字的區別在哪裡

迷你發光來字和樹脂發光字最自大區別是材料。迷你字使用加厚的進口亞克力板，而樹脂字所用的是工藝樹脂。工藝上，迷你字是使用雕刻技術，內掏空亞克力板裝燈而成，而樹脂字是灌膠樹脂，凝固成型。而外觀上也非常容易分辨，迷你字如果不可以遮擋，側邊是發光燈，樹脂字側邊一般是金屬，不能透光的。