ro膜微生物污染清洗方法
Ⅰ 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼
超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。
一、物理清洗法：
在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。
鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。
氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。
生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。
超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。
Ⅱ RO膜如何清洗
反滲透膜的清洗方法可以分為兩種一種是物理清洗、另一種是化學清洗。一般只要不是很嚴重的那種採用物理清洗方法就可以了，如果不是很嚴重一般不建議選擇化學清洗因為化學清洗的頻次越高，對反滲透膜元件的損傷越大，嚴重影響了膜系統的使用壽命。
物理清洗方法：
1.停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
2.調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
3.清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
化學清洗方法
①檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
③加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
④濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
⑤水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
⑥雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
⑦次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
Ⅲ RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些
需要的，反滲透膜的清洗是很重要的，對反滲透膜的使用壽命有很大的影響。對內於設備中反滲透膜主要容是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉，但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面，導致反滲透膜的堵塞，一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理，它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑，PH一般在2-12之間，對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度，而且污染物有的甚至是粘泥類的，隨著時間的積累還會被壓縮增厚，清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗，把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。
Ⅳ 反滲透膜清洗的清洗步驟
清洗反滲透來膜元件的源一般步驟： 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。 用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。 將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。 清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。 在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。 普通污垢的特徵 污染物 鹽透過率 壓差 透水量 鈣和無機鹽 上升10~25% 上升10~40% 下降10% 以下 金屬氧化物，氫氧化物 迅速上升2 倍以上 迅速上升2 倍以上 下降20~40% 膠態物質 緩慢上升2 倍以上 緩慢上升2 倍以上 緩慢下降50% 以上 有機物質 上升或下降 輕微上升 下降50% 以上 微生物 迅速下降2 倍以上 迅速上升2 倍以上 下降50% 以上
Ⅳ 簡述膜污染的防止和清洗方法
電滲析（Electrodialysis 簡稱ED）是一種較為成熟的膜分離技術，廣泛應用於苦鹹水淡化、純水生產、鍋爐水軟化處理、化工分離、物質純化、廢水處理等領域。目前我國約有4萬多台電滲析器在運行，主要用於苦鹹水淡化、鍋爐水軟化和純凈水生產。
電滲析脫鹽過程中不可避免地有垢物和污染物產生，按其成因，分為以下4類
（1）電極反應產生的垢物，主要沉積於電極上和極室，可能的垢物是Ca(OH)2、Mg(OH)2、CaCO3、MgCO3和硫酸鈣。(2）極化導致膜上形成的垢物極化使膜的濃水側及內部形成Mg(OH)2、CaCO3、MgCO3和硫酸鈣沉澱。實際操作中，由於倒極操作，膜的兩側及其內部均可能有上述沉澱形成。(3)在濃水室因過飽和形成的垢物在陰、陽膜濃水一側，由於膜面處離子濃度大大超過溶液中離子濃度，容易造成陰、陽膜濃水側因過飽和形成沉澱，沉澱種類隨處理水質而定，可能的沉澱一般情況為CaCO3、MgCO3和硫酸鈣。(4)污染物污染基本上是一種表面現象。
由於大多數天然水中含有腐殖酸鹽、木質素、藻朊酸鹽、藻酸鹽、烷基苯磺酸酯、硅酸鹽和微生物等，因此容易在陰膜表面上形成一個污染層，另外水中的其他游離懸濁物也可在陰、陽膜上形成污染。膜上形成的垢物和污染物引起膜電阻增大，隔室水流阻力升高，破壞膜結構，影響交換容量和脫鹽率，使電耗增大，達到一定程度時裝置不能正常運行。電極反應產生的沉澱積累到一定程度逐漸堵塞水流通道，沉積在膜上達到一定程度之後裝置不能正常運行。
電滲析器垢物和污染物的防止及去除方法如下：
垢物和污染物的防止目的是防止垢物和污染物的形成，目前有以下幾種方法。(1）防止陰極沉澱生成的方法①在電滲析器運行期間向極水中加酸，使極水的PH值控制在2〜3；②在電滲析器運行期間定期倒換電極極性；③在電極和膜堆之間加保護框，以減緩陰極沉澱對膜堆的侵襲。據報道，採用頻繁倒換電極極性的方法(Electrodialysis reversal簡稱EDR)可以較好地阻止硫酸鈣沉澱的形成。美國Ionics公司EDR裝置採用每小時倒換電極3〜4次，可以有效防止陰極沉澱的產生，而且也有效地防止了膜堆的極化沉澱。倒極的缺點是工作時間損失大。
Ⅵ 如何清洗ro膜
反滲透膜清洗方案
1 反滲透膜元件的污染與清洗
在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣沉澱、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質)、微生物 (藻類、黴菌、真菌)等污染。污染性質和污染速度取決於各種因素，如給水水質和系統回收率。通常污染是漸進發展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。
當反滲透系統（或裝置）出現以下症狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10～15%；產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；給水壓力增加10～15%；系統各段之間壓差明顯增加。
保持穩定的運行參數主要是指產水流量、產水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數起伏不定，海德能公司建議檢查是否有污染發生，或者在關鍵運行參數有變化的前提下 , 反滲透的實際運行是否正常。
定時監測系統整體性能是確認膜元件是否已發生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，並且影響的程度取決於污染的性質。表1「反滲透膜污染特徵及處理方法」列出了常見的污染現象和相應處理方法。
已受污染的反滲透膜的清洗周期根據現場實際情況而定。海德能公司建議，正常的清洗周期是每3-12個月一次。
當膜元件僅僅是發生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學葯劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。
此內容是海德能公司提供。適用於海德能的水處理系列產品。其他產品如需使用，請核對參數。。。
希望能幫到你。。。。
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Ⅶ 反滲透膜污染怎麼清洗
遇到反滲透膜重度污染時可參照下列方式進行:1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。2 反滲透膜元件性能測試：①對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄②脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。3 系統清洗前了解系統目前運行狀況；4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄；5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程；6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。7 根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當RO膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序；9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理；11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。
希望能解決您的問題。
Ⅷ 反滲透RO膜及清洗方法
RO膜微生物污染用百分之3濃度的氫氧化鈉溶液清洗
RO膜結垢用百分之3的鹽酸或檸檬酸清洗
Ⅸ R0膜被有機物污染用什麼清洗好
美國海德能公司推薦的常規清洗液介紹
① 溶液1: 2.0%（W）檸檬酸（C6H8O7）的低pH清洗液。對於去除無機鹽垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等），金屬氧化物或氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋅等），及無機膠體十分有效。市售檸檬酸為粉末固體。
② 溶液2: 2.0（W）%STPP（三聚磷酸鈉Na5P3O10）和0.8%（W）的Na-EDTA混合的高pH（pH值為10）洗液。它專用於去除硫酸鈣垢和輕微至中等程度的天然有機污染物。STPP具有無機螯合劑和洗滌劑的功用。Na-EDTA是一個具有螯合性的有機螯合清洗劑，可有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。市售STPP和Na-EDTA均為粉末固體。
③ 溶液3: 2.0（W）%STPP（三聚磷酸鈉Na5P3O10）和0.25%（W）的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸鈉，C6H5（CH2）12-SO3Na]混合的pH值為10的溶液。該清洗液用於去除重度的天然有機物（NOM）污染。STPP具有無機螯合劑和洗滌劑的功用，Na-DDBS則為陰離子洗滌劑。
④ 溶液4:0.5%（W）鹽酸低pH清洗液（pH為2.5），主要用於去除無機物垢（如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等），金屬氧化物/氫氧化物（鐵、錳、銅、鎳、鋁等），及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈，鹽酸是強酸溶液，配製時需遵守相關注意事項。
⑤ 溶液5:1.0%（W）連二亞硫酸鈉（Na2S2O4）低pH清洗液（pH=4-6）。它用於去除金屬氧化物和氫氧化物，且可一定程度地去除硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鍶垢。連二亞硫酸鈉是強還原劑，本溶液有強烈氣味需合適通風環境。連二亞硫酸鈉為粉末固體。
⑥ 溶液6: 0.1%氫氧化鈉和0.03%（W）SDS（十二烷基硫酸鈉）高pH混合液（pH為11.5）。它用於去除天然有機污染物、無機/有機膠體混合污染物和微生物（菌素、藻類、黴菌、真菌）污染。SDS是會產生一些泡沫的陰離子表面活性劑型的洗滌劑。請注意採用此清洗液時不能超過表8.5中的最高pH值與溫度極限。
⑦溶液7: 0.1%（W）氫氧化鈉高pH清洗液（pH為11.5）。用於去除聚合硅垢，這是一種較為強烈的鹼性洗液
Ⅹ RO膜怎麼清洗
一般情況下就對一級濃水側進行正清洗，關閉產水閥門，開一級進水總回閥門，濃水閥門，讓配答置好的清洗液進行正循環即可，視污染情況及清洗液的PH及顏色變化決定清洗次數。通常情況下先進行酸洗，再進行鹼洗，納爾科的部分葯劑要求先鹼洗後酸洗。