樹脂固化度

Ⅰ 樹脂的固化溫度和使用時的環境耐溫溫度是一個值嗎有區別嗎

不一樣，固化溫度是指樹脂發生交聯的最佳溫度，與固化劑（催化劑）種類和加入量有關，也和製成品的厚度有關（加熱固化的關系較大）。而使用溫度是指工件容許在什麼溫度下使用。

Ⅱ 熱固性樹脂固化溫度在80以下的有哪幾種

你是想問固化時的放熱峰溫度低於80度還是固化溫度低於80度的樹脂或者產品的使用溫度在80度以下？

Ⅲ 熱固性酚醛樹脂的固化溫度和時間分別是多少

熱固性酚醛樹脂的固化溫度是180度，時間大約在2小時左右

Ⅳ 樹脂的固化

估計問題是出在攪拌不均勻上。加蘭水和固化劑時一定要攪拌均勻，特別是蘭水。
至於你說的「不飽和樹脂固化時最佳的溫度范圍」這個沒什麼，不同的室溫在蘭,白水比例相同的情況下只會影響固化時間，不會影響硬度

Ⅳ 樹脂固化過程中，交聯度和固化程度一樣嗎

您好！

對熱固性聚合物體系，其固化反應進行的程度，固化交聯後交聯點間的聚合物鏈段的長度（即交聯密度）等數據，和材料設計中固化體系的選擇，固化條件的選擇及制備後熱固性材料的使用性能密切相關。為了獲得最佳性能的熱固性高分子材料，選擇最佳的熱固性高分子材料的加工工藝，需要表徵交聯度和固化交聯的反應程度。可以說，兩者反映的是一致的。

表徵方法及原理

1.交聯度

在支化的高分子中，支鏈之間沒有化學鍵的結合。在理論上它們結構上仍近似與線型高分子：可以溶解和熔融。但當同一或不同高分子的側鏈之間形成化學鍵連接後，高分子形成類似網路狀的結構。網路的大小取決於高分子支鏈之間以化學鍵交聯的數量。高分子可以通過交聯形成超分子的獨立網路。兩個獨立互穿的網路叫做互穿網路，非交聯的高分子與交聯的網路互穿稱為半互穿網路。高分子交聯後，分子的旋轉和運動受到極大的限制，並由此提高高分子聚合物在宏觀上的強度和剛度。此外，交聯的高分子材料還擁有「記憶」效應。當含有足夠高交聯程度的聚合物受拉伸長時，交聯的鏈段阻止鏈間的滑移，鏈段僅能伸直；但當外力去除後，鏈段回復至原位。硫化橡膠是高分子交聯後性質變化並具有「記憶」效應的一個直觀的例子。

高分子的交聯程度用交聯度表示。交聯度通常被定義為：相臨兩個交聯點的平均相對分子量 。

2.交聯度的試驗分析方法

2.1溶脹平衡法

交聯聚合物因其內部的網路在溶劑中不能溶解，但能產生一定程度的溶脹，溶脹程度取決於網路的交聯程度。溶劑分子進入高分子聚合物交聯而成的三維網路時，將引起三維分子網的伸展而使交聯體系體積膨脹。交聯網的伸展導致交聯點間高分子鏈構象熵的降低，從而使交聯網產生彈性收縮力，這種收縮力的大小取決於交聯聚合物中兩交聯點間高分子鏈段的平均分子量值。當溶劑的溶脹力和交聯鏈段的收縮力相平衡時，體系達到了溶脹平衡狀態，測出這時的溶脹度Q值，即可計算出聚合物交聯點間的高分子鏈段的平均分子量值。顯然，值越大，表明該交聯聚合物的交聯程度越小（交聯密度越小）。

溶脹平衡實驗應在恆溫條件下進行。

2.2 動態扭振法

用動態扭振法，（使用「樹脂固化測定儀」（HLX-Ⅱ）），對正在進行固化反應的樹脂以一定速率施以小角度扭振，測定為維持這種扭振所必須施加的扭矩的變化，隨著固化反應的進行，樹脂的模量變大，施加的扭矩也隨之增加，直至施加扭矩不再增加為止。隨測試時間的增加而得出的扭矩的變化圖可以被視為樹脂的固化曲線圖。

動態扭振法適於測定熱固性高分子聚合物的固化過程，並可以間接地評價熱固性聚合物的交聯度。

所用儀器

樹脂固化測定儀 HLX-Ⅱ

參考文獻

1． 焦劍，雷渭媛，「高聚物結構、性能與測試」化學工業出版社。2003年5月（第1版）
2． 金日光，華幼卿，「高分子物理」化學工業出版社。2000年1月（第2版）

Ⅵ 如何測不飽和樹脂固化程度

一是「硬度法」，目前廣泛應用的是一種「Barcol硬度計」，利用這種硬度計來測試固化樹脂樣品或製品的硬度。Barcol硬度是一個相對的比較指標，所謂Barcol硬度的數值，它是以硬度計上金屬針插入固化樹脂表面的深度為標志的，以金屬針相同的金屬材料作基準。從實驗數據分析來看，樹脂凝膠後經室溫7天，硬度已趨於穩定，可以認為樹脂固化已經完全，對特定應用能提供合適物理性能和化學性能。
二是「回彈法」，把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由於固化程度(交聯程度)不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表徵固化程度。上述2種方法可統稱為物理法，也稱力學方法、機械方法。
三是「電學方法」，也屬物理法，但完全不同。用電學方法測定樹脂的固化程度。具體首先是介質損耗角正切值(tgδ)法，用這個方法可以觀察到樹脂固化的全過程，樹脂在半小時以前tgδ呈現出極大值，這是凝膠的特徵。是由於2種因素對tgδ的影響所致：一種是結構因素，由於樹脂發生交聯使tgδ減小；另一種是溫度因素，凝膠時放熱使tgδ上升。由於凝膠效應使溫度上升對tgδ的影響，大於凝膠時微弱交聯引起的影響、故出現峰值。凝膠以後隨著固化程度(交聯反應程度)的增加，tgδ減小至10天左右趨於穩定，表明樹脂固化已經完全。用tgδ法測定樹脂固化程度時，試樣要求比較嚴格，所以該法宜用於實驗室研究，不宜用於生產控制。電學方法的第2種方法是電阻法，這個方法可測定樹脂固化的全過程，因介質的電阻與介質的漏電電流和極化電流有關，而極化電流與介質損耗一樣，可以間接反映樹脂固化程度。固化越完全、偶極運動能力越小，電阻值逐漸增大。由有關實驗圖可見，在經過200小時左右，電阻趨於穩定，表明固化已完全。能標准高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道「門檻」對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。
四是「玻璃鋼傳統」。國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
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Ⅶ 環氧樹脂固化後,熱分解需要多少溫度

晚上好，這個視使用的環氧樹脂種類與交聯劑種類不同而定，不是一個固定值，比專如熱固化的酸酐類、屬胺類和偶氮類各有不同之處。熱固化的酸酐類由於使用加熱硬化，成為三維網狀不溶不熔結構，理論上不存在再次熱分解。胺類比較常見，將環氧開環後聚合成芳香族醯胺形式聚合物，胺類分子量越大其固化後耐高溫的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才開始分解。偶氮類屬於新興的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的復合光敏引發，這種環氧樹脂固化後不耐溶劑和高溫，熱分解溫度未知但肯定低於耐溫性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要讓環氧樹脂固化後再次分解，熱分解至少需要冶煉熔爐中的高溫請參考。事實也證明，環氧樹脂並非傳說中一定是不溶不熔，它可以溶於一些有機酸復配的特殊溶解劑，同樣也能遇熱分解消散。

Ⅷ 怎樣測環氧樹脂的最佳固化溫度

把環氧樹脂和固化劑、促進劑混合均勻，取樣送去掃描DSC升溫曲線，一般10℃/min，這個內可以根據自己需要設容置。從室溫升溫到250℃或者其他溫度。這個終點溫度要看你這個固化體系是什麼樣的，像胺類這種活性很高的固化劑，掃到200℃就行。酸酐就要高一些。這時候你會看到譜圖上有一個或兩個放熱峰。這個放熱峰就是固化反應放熱峰。多數情況下是一個單峰，少數情況下能看到2個放熱峰。這表明固化是分步固化的，也可能是因為加了兩種固化劑。曲線的頂點是放熱最多的地方，意味著這附近溫度是固化速度最快的溫度。曲線起始的溫度是固化反應開始的溫度。理論上固化溫度只要高於這個溫度就行。實際應用時，一般不選固化最快的溫度，也不選起始固化溫度，而是介於兩者之間。

選擇好了固化溫度，照此固化一系列樣品，其固化時間是從短到長。然後用DSC測試其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我們可以得到從多少時間後，其固化物Tg基本穩定，那這就是所需的固化時間。

Ⅸ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂肪胺固化劑在110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化版劑是常溫下100g都可以在權10-30分鍾固化的快速固化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.

Ⅹ 環氧樹脂膠固化時間和固化溫度

1.你如果選用脂抄肪胺固化劑在襲110度下估計幾分鍾就固化了.因為脂肪胺固化劑是常溫下100g都可以在10-30分鍾固化的快速固化劑.
2.按照你上面說的比例(100:80),如果沒有填料,我估計的你固化劑是酸酐固化劑,這樣的話在110度固化就得看你配方如何?還有其他的性能如何?有30分鍾到10個小時不等.對於酸酐固化劑,我推薦在120-150度下2-10個小時的固化條件比較合適.