酚醛樹脂密度

『壹』 酚醛樹脂密度對其性能有什麼影響（比如：阻燃，抗壓等）

一方面用壬基酚部
分替代苯酚與甲醛進
行聚合反應

另一
方面加入
聚乙烯醇縮丁醛
,
對酚
醛泡沫進行共混改性
.
通過
測定酚醛
泡沫的
離火自
熄時間
和抗壓
強度等
,
考察
了壬基
酚
/
苯
酚比例、
聚乙
烯醇縮丁醛用量等對改性酚醛泡沫的性
能影響
.
研究
結果表
明
,
用
壬基酚
部分替代
苯酚
,
在阻
燃性能
基本不變的情況下
,
能明顯提高酚醛泡沫的韌性
,
壬基
酚
/
苯酚
的最佳比例
為
10%
;
添加聚乙
烯醇縮
丁醛改
性酚醛
泡沫
,
可以達到增韌的效果
,
但其阻燃性降低

『貳』 電木的密度是多少

電木的密度是1.44,重量的計算:長*寬(單位:M)*厚(單位:MM)*密度=公斤

『叄』 酚醛塑料(又稱電木粉)的密度是多少

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，密度1.5％～2.0g/cm3。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異，適合製作電器，儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用。

『肆』 酚醛樹脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄錯了吧！！PE是聚苯乙烯。別亂虎人。不好。
酚醛樹脂的比重和它的聚合度有關系。只能是相對的。
我大學的時候做過水溶性酚醛樹脂和固態樹脂這兩種比重都不同。我不好回答你的。

酚醛樹脂
phenolic resin

酚與醛經聚合製得的合成樹脂統稱,其中以苯酚-甲
醛樹脂最重要。酚醛樹脂有熱塑性和熱固性兩類。熱塑
性酚醛樹脂（或稱兩步法酚醛樹脂），為淺色至暗褐色
脆性固體，溶於乙醇、丙酮等溶劑中，長期具有可溶可
熔性，僅在六亞甲基四胺或聚甲醛等交聯劑存在下，才
固化(加熱時可快速固化)。主要用於製造壓塑粉，也用
於製造層壓塑料、清漆和膠粘劑。熱固性酚醛樹脂（或
稱一步法酚醛樹脂），可根據需要製成固體、液體和乳
液，都可在熱或（和）酸作用下不用交聯劑即可交聯固
化。為指導樹脂合成和成型加工，常將其固化過程分為
A、B、C三個階段。具有可溶可熔性的預聚體稱作A階酚
醛樹脂;交聯固化為不溶不熔的最終狀態稱C階酚醛樹脂；
在溶劑中溶脹但又不完全溶解，受熱軟化但不熔化的中
間狀態稱B階酚醛樹脂,熱固性酚醛樹脂存放過程中粘度
逐漸增大，最後可變成不溶不熔的C階樹脂。因此,其存
放期一般不超過3～6個月。熱固性酚醛樹脂可用於製造
各種層壓塑料、壓塑粉、清漆、耐腐蝕塑料、膠粘劑和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行
了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛
樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提
出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能
良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國
金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，
隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中
國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總
產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開
始生產，1984年產量為77.6kt。
生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、
二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過
程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混
合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放
熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰
（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，
開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。
影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結
構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等
於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小
於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯
固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，
易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲
基酚衍生物的生成。
生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化
劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸
騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫
水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。
樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧
化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時
間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500
～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與
水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配
方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能
製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。
應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠
粘劑及合成纖維等。
壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要
用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸
漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得
壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐
熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。
壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料
製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、
插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛
樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。
增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹
脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓制
成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強
度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、
石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制
動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖
維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。
酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚
醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐
油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。
前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油
漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。
單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的
粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，
在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、
酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有
耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛
膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，
是結構膠粘劑的優良品種。
酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經
熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，
得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，
可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或
黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但
耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐
燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過
濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭
纖維和離子交換纖維等。

『伍』 電木板的密度是多少

電木板（SD-100H） 用途抄: 適用於PCB鑽孔，硅橡膠模具,治具，配電盤，電器，機械零件特點: 機械強度良好，防靜電，中級電氣絕緣性，是由絕緣浸漬紙浸以酚醛樹脂，經烘焙、熱壓而成。該產品適用於機械性能要求較高的電機、電器設備中作絕緣結構零部件，並可在變壓器油中使用。機械強度良好，適用於PCB業鑽孔用墊板、配電箱、治具板、模具夾板、高低壓配線箱、包裝機、梳子等。適用於電機、機械模具、PCB、ICT治具。成型機、鑽孔機、檯面研磨墊板。

『陸』 酚醛樹脂的物理性質

性質:非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性溫度介於74°C~102°C間酚醛樹脂(又叫電木 , 聚甲基丙烯回酸甲酯(PMMA))1、高答光學透明性2、耐候性佳3、剛性佳4、易染色 1、耐化性差2、長期時用溫度最高93°C3、應立集中處，較易碎化 燈罩、窗玻璃、標示牌、光學透鏡、硬式隱形眼鏡、汽車零件密度 1.18 克/立方厘米平均比熱 1.46 [KJ/(kg x K)]加工溫度 210 -240收 縮 率 0.1 - 0.8

『柒』 電木板的密度是多少

電木板又稱酚醛樹脂板，它的密度是根據加工材料的添加成分多少來決定，一般為1.3-1.5克/立方厘米。

『捌』 紅電木的密度

紅電木屬於電木，電木的化學名稱叫酚醛塑料，又叫電木粉，密度在1.40-1.50之間。

【電版木】
電木的化學名稱權叫酚醛塑料，是塑料中第一個投入工業生產的品種。它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用於製造電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，「電木」由此而得名。它的問世，對工業發展具有重要的意義。

『玖』 酚醛樹脂保溫板國家標准密度多少

50-80KG/M3 但是每個地方的省標不同

『拾』 電木的酚醛的密度

比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度:150-170℃
物料性能版
酚醛塑料是一種硬而權脆的熱固性塑料,俗稱電木粉.機械強度高,堅韌耐磨,尺寸穩定,耐腐蝕,電絕緣性能優異.
適於製作電器,儀表的絕緣機構件,可在濕熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好,但收縮及方向性一般比氨基塑料大,並含有水分揮發物.成型前應預熱,成型過程中應排氣,不預熱則應提高模溫和成型壓力.
2.模溫對流動性影響較大,一般超過160度時,流動性會迅速下降.
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化時放出的熱量大.大型厚壁塑件的內部溫度易過高,容易發生硬化不均和過熱.