超濾膜去除六價鉻

① 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。一般情況水的酸性強也有少量呈鹼性的其中重金屬含量隨表面活性劑、光亮劑、以及生產工藝的不同而變化。

通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至於處理方法有下面幾種，主要是根據成本和出水要求而定。

方法化學沉澱:化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉澱法等。

中和沉澱法:在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點：

(1)中和沉澱後，廢水中若pH值高，需要中和處理後才可排放；

(2)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉澱；

(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；

(4)有些顆粒小，不易沉澱，則需加入絮凝劑輔助沉澱生成。

硫化物沉澱法

加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱除去的方法。與中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理後的廢水一般不用中和。硫化物沉澱法的缺點是[2]：硫化物沉澱物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉澱劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

螯合沉澱法

加入螯合沉澱劑（如DTCR）使其發生螯合沉澱。該方法有出水穩定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便於回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在於價格偏高。

氧化還原處理

化學還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+後，投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離去除。化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單、操作易於掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。應用化學還原法處理含Cr廢水，鹼化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或Na2CO3，則污泥少，但葯劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。

鐵氧體法

鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱。通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易於固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用於含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理後的廢水能達到排放標准，在國內電鍍工業中應用較多。鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70oC)，能耗較高，處理後鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉澱的重金屬可回收利用等優點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用於廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。近年來，電解法迅速發展，並對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(High Voltage Electrocagulation System)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%；電解時間縮短30%—40%；節省電能達到30%—40%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達96%一99%[3]。

溶劑萃取分離

溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

參考出處：http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/741459102013318104251677/

② 廢水中含有六價鉻，怎麼去除

六價鉻廢水處理抄。使用襲N2（AO-C6R-N2（A/B））加入到廢水中，AKAON2（AO-C6R-N2（A/B））處理劑處理廢水六價鉻具體使用比例：針對0.5PPM的廢水，100L中N2的添加量為5g，80頓為4kg。如果濃度發生變化，變成1.0PPM時，100L中N2的添加量為10g，80頓為8kg。

③ 3m凈水器3M牌DWS1893M-CN型

3M凈水機DWS1893作為一款母嬰系列的凈水器，是能夠直接飲用的，它能夠有效去除有害微生物及細菌，過濾鐵銹灰塵，余氯異味，有效去除全項VOC,孢子包囊，去除重金屬鉛、汞、砷、鎘、六價鉻等重金屬。

④ 怎麼去除六價鉻

常用的去除抄鉻離子的襲方法有：鐵還原、 化學沉澱、電解法。一般廢水中鉻離子的存在形式以六價鉻較多，三價的可以直接加鹼沉澱出來，化學沉澱－六價鉻先加入鐵還原六價鉻成為三價鉻，之後再加鹼沉澱。
電解法是把pH控制在9-9.5左右電解法－電解後pH會上升，上升幅度約在1-3之間，這要看鉻離子在水中的濃度，濃度愈高上升愈快。電解後形成不溶性氫氧化鉻，可以過濾除去。
當然活性炭也可吸附，但pH的控制在3.5-4.5，pH太低它會將六價鉻還原為三價，而活性炭對三價鉻基本無吸附作用，如果太高pH8-12時，活性炭對六價鉻也不再吸附。所以實際應用不多。

⑤ 超濾膜不能去除重金屬嗎

不能。

單級的超濾膜能去除水中大部分的雜質，但是不能有效去除水中的漂白粉味(余氯)、重金屬。

單純的超濾膜根本無法濾除重金屬的，這是由其膜的過濾孔徑決定的，因為超濾膜的過濾孔徑為0.1~0.01um（微米），而重金屬比如鉛Pb2+離子的直徑0.28nm（納米），是完全能通過超濾膜孔徑的，RO反滲透膜的過濾孔徑為0.0001微米，即0.1納米，所有能濾除重金屬離子。

(5)超濾膜去除六價鉻擴展閱讀：

使用超濾膜：

定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對於城市普通自來水而言，夏季7-10天，冬季30-40天，春秋季20-30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌葯品可用500-1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。

由於每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然後再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。

超濾組件要輕拿輕放，並注意保護，由於超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。膜組件若停用，要先用清水沖洗干凈後，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

參考資料來源：網路-超濾膜

參考資料來源：網路-重金屬

⑥ 去除六價鉻方法日本AKAO六價鉻處理劑產品如何

六價鉻產生的原因
真皮成品革中檢測出六價鉻,是一個令人困惑而客觀存在的問題。因為鞣革內所用的鉻鞣劑是三價的,而不是六價的,即使所用的鉻粉中不能檢出六價鉻,所生產出的皮革中仍然可檢測出六價鉻,因為鞣革所有的鉻鞣劑是三價鉻，三價鉻是容安全的，但是人們往往沒有意識到，皮革的保存過程，或者成品加工過程中，受外界條件（高溫、高濕、光照、高PH）的影響，三價鉻會變成六價鉻。而六價鉻對人體有害，接觸皮膚可直接造成皮膚炎症。

去除六價鉻
日本西鐵城公司首席化學專家赤尾先生率領團隊針對這一課題展開研究，成功推出I50六價鉻處理劑，並經過實驗證明。利用該產品處理過的皮革製品可以滿足六價鉻限制指令。目前，該產品已經率先應用於日本西鐵城、日本精工、BULOVA等知名手錶企業。
六價鉻處理劑產品特點
可將六價鉻還原成無害的三價鉻；滲入到皮革內部的清除劑，可以抑制六價鉻的再產生，確保永久清除；不影響皮革本來的質感；對人體無害、操作簡便。

⑦ 六價鉻用0.45濾膜過濾為了除掉什麼是不是只是為了過濾，換成其它孔徑的1.6、0.8可以嗎

六價鉻用0.45濾膜過濾為了除掉什麼？是不是只是為了過濾，換成其它孔徑的1.6、0.8可以嗎

⑧ 去除六價鉻的方法

去除六價鉻的方法：產品處於​‌‌原料階段上的產品使用AKAOAO-C6R-N2（A/B）鋁箔袋500g/1000g的六價鉻專清除劑直接加入屬到原料上，按照產品與水的比例11g:110g將產品與水調配好，然後加入原料，准備好之後將產品皮革原料放置入滾筒內滾動，如果是鞣製時：在加脂後清洗時使用AO-C6R-N2（A/B），液比100%，用量為0.3%-1%干皮重，溫水溫度必須控制在70度以下。如果是塗飾時：使用AO-C6R-N2（A/B）在噴塗時，需配置水溶液1L（水650g+異丙醇350g）後，再加入3-11克N2，然後轉入噴槍使用，使用量為100%皮重。

⑨ 六價鉻怎麼除去

皮革六價鉻是一個圍繞真皮皮革的永久話題，因為有皮革就會有六價鉻超標的問題，皮料在製作成產品的時候一般都會進行鞣革，鞣革一般都是使用鞣革劑（三價鉻），使用的鞣革劑（三價鉻）在使用到產品之後就存留在產品上，後因產品出口到歐盟或美國經過長途的海運，產品上的三價鉻與外界環境（高溫、高濕、高PH）進行反應。進而使六價鉻的含量增加，這就意味著皮革產品會因六價鉻含量的增加而被退貨或毀約。六價鉻超標是會對我們人體產生一些的不好的影響，六價鉻是一種有害的物質，六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環境有持久危險性，六價鉻超標是會對產品、生產商、消費者都產生一些影響。
真皮皮革六價鉻怎麼除去？真皮皮革六價鉻除去方法：針對六價鉻含量的要求，我們一般是將真皮皮革中的六價鉻還原成三價鉻，並且不再讓三價鉻氧化成六價鉻。真皮皮革六價鉻超標是有兩種情況的，一種是皮料上除去六價鉻，一種是半成品、成品六價鉻除去。皮革六價鉻怎麼除去：皮料六價鉻除去：皮料出現六價鉻超標就用六價鉻處理劑AO-C6R-N2處理，六價鉻處理劑AO-C6R-N2是泡沫狀的，針對皮料處理六價鉻的問題。

⑩ 六價鉻的去除

六價鉻產生的原因
真皮成品革中檢測出六價鉻,是一個令人困惑而客觀存在的問專題。因為鞣革所用的鉻鞣劑是三價屬的,而不是六價的,即使所用的鉻粉中不能檢出六價鉻,所生產出的皮革中仍然可檢測出六價鉻,因為鞣革所有的鉻鞣劑是三價鉻，三價鉻是安全的，但是人們往往沒有意識到，皮革的保存過程，或者成品加工過程中，受外界條件（高溫、高濕、光照、高PH）的影響，三價鉻會變成六價鉻。而六價鉻對人體有害，接觸皮膚可直接造成皮膚炎症。

去除六價鉻
日本西鐵城公司首席化學專家赤尾先生率領團隊針對這一課題展開研究，成功推出I50六價鉻處理劑，並經過實驗證明。利用該產品處理過的皮革製品可以滿足六價鉻限制指令。目前，該產品已經率先應用於日本西鐵城、日本精工、BULOVA等知名手錶企業。
六價鉻處理劑產品特點
可將六價鉻還原成無害的三價鉻；滲入到皮革內部的清除劑，可以抑制六價鉻的再產生，確保永久清除；不影響皮革本來的質感；對人體無害、操作簡便。