樹脂膠用途

⑴ 環氧樹脂有什麼作用

環氧樹脂的作用：①塗料 環氧樹脂在塗料中的應用占較大的比例，它能製成各具特色、用途各異的品種。其共性： (1)耐化學品性優良，尤其是耐鹼性。 (2)漆膜附著力強，特別是對金屬。 (3)具有較好的耐熱性和電絕緣性。 (4)漆膜保色性較好。

⑵ 松香樹脂的用途

松香 從松樹分泌的黏稠液體中精製而得。是一種透明脆性的固體物質，顏色由微黃至棕紅色。從其採集方法可分為脂松香和木松香。脂松香又稱膠松香。從松香樹幹上直接割口收集流出的黏稠汁液，稱為毛松香；蒸出松節油後，精製便得到成品脂松香，其特點是顏色淺、酸值高、軟化點高。木松香是從殘留的松香樁或樹根，經溶劑萃取、蒸餾分離揮發性油後而製得，質量不如脂松香好。松香的質量由顏色、酸值、軟化點等的不同而分級。松香中90％以上為各種同分異構的松香酸，其餘是這些酸的酯類和一些不皂化物。松香酸是一種弱酸，可以進行酯化、皂化等反應；對氧的作用很敏感，氧化後使松香顏色變深，也能聚合成二聚體；在250～260C能受熱分解。松香主要用於肥皂、造紙等工業，製成各種加工產品如松香皂、松香酯等用於塗料工業。松香在中國產量很大，主要產於西南、華南地區。

開割松樹樹體後流出來的含油樹脂。是樹木生理活動的產物，主要由萜類化合物組成。剛流出的松脂是無色透明的油狀液體，暴露在空氣中，隨著萜烴化合物逐漸揮發而變稠，最後成為白色或黃色的固態物質——毛松香。松脂是生產松香和松節油的原料。

如果松脂長期暴露在空氣中，松節油逐漸揮發、氧化，並將部分氧轉給樹脂酸，松脂顏色變黃而乾涸，這種松脂通常稱為「毛松香」。毛松香加工時得到的松香、松節油產量和等級都要降低。因此，採得的松脂應及時加工，以保證松香、松節油的品質。
行業不同，用途就不同，但是松香的用途是比較豐富的。
常見的，在電子行業，手工焊接時都是用松香作為助焊亮劑的，也可以用無水酒精泡成松香水，都是起到助焊作用。
在樂器里，拉弦樂很多都需要松香來增加摩擦力，比如小提琴的琴弓、二胡的琴身與琴弓摩擦的地方等等。
在造船廠，新造的船體下水前，就在下邊鋪好了松香和牛油，船下水的時候，就會碾碎松香，藉助牛油的潤滑滑向水中。這時的松香是為了防止船體直接摩擦支架的，它就像滾珠一樣，但是在流動的時候被碾碎，所以可以確保船體不受損。
松香的作用:要根據分類來分析其作用
按原料來源和加工方法的不同，松香可分為：脂松香、木松香、浮油松香。松節油可分為：脂松節油、木松節油、硫酸鹽松節油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提煉而成的松香叫脂松香。其特點是對松樹能連續采割，有利於資源的充分利用。中國松脂資源豐富，是脂松香產量最大的國家，脂松香產量在相當長時間內仍會保持35萬噸以上。所以，估計今後20-30年內，世界脂松香年產量仍可保持在65-70萬噸。
(2)木松香
是將松根或樹干切碎，用溶劑浸提出樹脂，經加工提煉出來的松香。主要產於美國，原料依賴於該國東南部的原始松林，現在由於森林資源減少，導致木松香原料短缺，產量由1950年31.6萬噸，降至目前2萬噸。前蘇聯也生產木松香，由於資源減少，產量也急劇下降。估計世界現木松香產量只佔松香總量5%以下。
(3)浮油松香
來自木材制漿造紙工業，從硫酸鹽制漿中回的黑液經加工而得，原來在性能上不如脂松香，後來由於質量不斷提高，如今性能己與脂松香相近。由於造紙所用松木比例減少，降低了浮油分餾所得松香產率（從27%降至21%）。所以近年來雖然粗浮油分餾能力增加，但是浮油松香產量仍只保持相對穩定，約占松香總量30%-35%。

松香是重要的化工原料，廣泛應用於各工業部門，主要用途如下：
1、肥皂工業 松香與純鹼或燒鹼一起蒸煮，形成松香皂。松香皂具有很大的去污力，易溶於水，能溶解油脂，易起泡沫。松香具有粘性，可使肥皂不易開裂和酸敗變質。
2、造紙工業 松香在造紙工業上用作抄紙膠料。松香與苛性鈉製成松香鈉皂，即膠料，膠料與紙漿混合並加入明礬，使松香成為不溶於水的游離樹脂酸微粒附著在小纖維上，當紙漿在乾燥圓筒上滾壓加熱時，松香軟化填充在纖維之間，這種作用叫「上膠」或「施膠」。紙張「上膠」後，可增強抗水性，防止墨水滲透，改善強度和平滑度，減少伸縮度。
3、油漆塗料工業 松香易溶於各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是油漆塗料的基本原料之一。松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，乾燥快，漆膜光滑不易脫落。
4、油墨工業 松香在印刷油墨中主要用作載色體，並增強油墨對紙張的附著力。油墨中若不用松香，印製成的墨跡就會色調呆滯，模糊不清。
5、粘合劑工業 以松香酯和氫化松香酯為基本原料的粘合劑，常用作熱熔性粘合劑、壓敏粘合劑和橡膠增粘劑。
6、橡膠工業 松香在橡膠工業上用作軟化劑，可增加其彈性。歧化松香鉀皂可作合成
7 食品工業 氫化松香甘油酯與天然糖膠樹膠、蠟、醋酸乙烯等一起加熱溶融，然後加香料、砂糖及色素等調勻，可製成口香糖。 在屠宰場中宰殺豬、牛、羊時，經過用脫毛機械操作之後，遺留在動物體和頭部的毛可用由88-94%的熔融松香和6-12%的棉籽油所組成的脫毛劑來除去。
8、電氣工業 用松香35%與光亮油65%配製成絕緣油在電纜上用作保護膜，起絕緣及耐熱作用。松香和電木以及其他人造樹脂相混合用作絕緣清漆
9、建築材料工業 松香在建築材料工業上主要用做混凝土起泡劑和地板花磚粘結劑。 松香也用作氯乙烯石棉瓷磚的粘結劑。 松香和亞麻油、碳 酸鈣、木炭、顏料等在一起混合可製造地氈瓷磚。
另外， 在電子電器行業松香作為助焊劑可以防止焊錫與金屬的氧化而且無腐蝕作用，是代替鹽酸類焊劑的最佳材料，在耐火材料行業松香作為結合劑也已經開始由實驗進入批量使用階段。

⑶ 樹脂膠粉的用途及使用方法盤點

現今大街小巷正在實行採用瀝青鋪路，而之所以盡管是有多少輛的車經過、天氣高溫情況下瀝青路面依然是保持現狀，是因為採用了樹脂膠粉對瀝青進行輕度氧化加工，從而得到完善的瀝青混合物，鋪設的路面，擁有良好的耐久性、抗磨性，即使在逐漸高溫的天氣下依然不會融化，低溫的天氣也可保持原狀。那麼這媒介樹脂膠粉是什麼呢？其擁有什麼特點以及其他用途。下面，小編則為大家講解。

樹脂膠粉

樹脂膠粉是一種新型的產品橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細了的膠粉等改性劑，或採用對瀝青進行輕度氧化加工，從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。

樹脂膠粉是由優質高聚物對特種水泥改性並輔以多種助劑復合而成的一種單組份粉狀物質，是一種新型、環保、多用途的防水粘結材料。

從用途方面：

1、粘接砂漿用膠粉

2、抹面砂漿用膠粉

3、砂漿用膠粉

4、膩子專用膠粉

從保溫材料方面：

1、擠塑板系統專用膠粉

2、聚苯板系統專用膠粉

3、聚苯顆粒保溫砂漿專用膠粉

4、外牆膩子專用膠粉

5、瓷磚粘接專用膠粉

6、玻化微珠保溫砂漿專用膠粉

7、防水砂漿專用膠粉

8、珍珠岩保溫砂漿專用膠粉

產品適用於外牆面、洗浴間、水池、水塔、污水池、水庫、地下室、隧道、地鐵等建築物各部位的防水、防滲漏工作等。

使用方法

樹脂膠粉的使用方法很簡單，只要在施工現場直接加水拌均勻，砂漿：水=4：1(G/G)，放置十分鍾即可使用。當粘結厚度3-5毫米，聚苯板底層罩面砂漿厚度2-3毫米時，將網格布貼上壓平實後再抹上1-2毫米厚砂漿，加強部分5-7毫米厚，禁止在5°C以下溫度施工，28天後可以完全達到凝固法人粘結效果，用量5kg/㎡。

現在的建築方面，已經開始廣泛採取此種材料，其的特點不僅是本身良好的韌性和抗裂性、防潮、耐高溫、抗凍融、粘結力強等，而且更是符合了國家的要求，環保，不僅對人體無害，還多居住環境，生態保護具有良好的益處。需要注意的是，此原料切忌與酸性物質混合，以免樹脂膠粉失性。以上，則是小編所歸納的相關信息，望得到幫助。

⑷ 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。

⑸ 樹脂膠的功能用途

脲醛樹脂類膠粘劑是竹木類膠粘劑中使用較多的一類，它是由尿素與內甲醛經縮聚而成的。其品種容主要有：531脲醛樹脂膠、563脲醛樹脂膠、5001脲醛樹脂膠。531脲醛樹脂膠，可在室溫或加熱條件下進行固化；563脲醛樹脂膠在室溫條件下經8h或在加熱到110。(並持續5—7min時固化；5001脲醛樹脂膠使用時須加人工業氯化膠水溶液(濃度為20％)，在常溫下或加熱時即能進行固化。脲醛寸脂類膠粘劑具有五色、耐光性好、毒性小、價格低廉等特點，廣泛用於木材、竹材、膠合板及其它木質材料的粘結。

脲醛樹脂一般為水溶性樹脂，較易固化，固化後的樹脂無毒、無色、耐光性好，長期使用不變色，熱成型時也不變色，可加入各種著色劑以制備各種色澤鮮艷的製品。

⑹ 樹脂膠與氫氧化鈉的作用

1.加溫至150度，保溫一小時可掉。環氧樹脂抗不到高溫，而且四氟抗溫200度不會受傷。
2.用丙酮浸泡擦掉。
3.用50%以上的氫氧化鈉溶液浸泡也可以。

⑺ 環氧樹脂膠有什麼作用

它是製造玻璃鋼的主要材料。成形後有絕緣、耐腐蝕、耐熱等特點。廣泛用於電器、造船、內汽車等領域。
容環氧樹脂膠有強力的粘接性。同樣有絕緣、耐腐蝕、耐熱等特點。只不過其質地比較脆，粘接硬的物體可以，粘接鞋之類的軟東西，孔怕就不能勝任啦。

⑻ 膠水的種類各種用途

膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。
(1)按材料來源分
①天然粘合劑。它取自於自然界中的物質。包括澱粉、蛋白質、糊精、動物膠、蟲膠、皮膠、松香等生物粘合劑；也包括瀝青等礦物粘合劑。
②人工粘合劑。這是用人工製造的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠等有機粘合劑。
(2)按使用特性分
①水溶型粘合劑。用水作溶劑的粘合劑，主要有澱粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等。
②熱熔型粘合劑。通過加熱使粘合劑熔化後使用，是一種固體粘合劑。一般熱塑性樹脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。
③溶劑型粘合劑。不溶於水而溶於某種溶劑的粘合劑。如蟲膠、丁基橡膠等。
④乳液型粘合劑。多在水中呈懸浮狀，如醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、氯化橡膠等。
⑤無溶劑液體粘合劑。在常溫下呈粘稠液體狀，如環氧樹脂等。
(3)按包裝材料分
①紙基材料粘合劑。主要包括澱粉漿糊，糊精，水玻璃，化學漿糊，酪蛋白等。
②塑料粘合劑。主要包括丁苯膠、聚氨酯、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯等溶劑型粘合劑；乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物等水溶型粘合劑；醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂等乳液型粘合劑；聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯等熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑等。
③
木材粘合劑。主要包括骨膠、皮膠、鯁膠、乾酪素、血膠等動物膠；也包括酚醛樹脂膠、聚醋酸乙烯樹脂膠、脲醛樹脂膠等合成樹脂膠；還包括豆膠等植物膠等。

⑼ 環氧樹脂膠泥的用途

環氧膠泥可以用來堵塞孔洞
也可以粘接小物件

⑽ 環氧樹脂膠的用途都有哪些

⑴ 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
⑵ 粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、 酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。
⑶ 固化收縮率小。一般為 1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率昀小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5／℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
⑷ 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。
⑸ 電性能好。是熱固性樹脂中介電性能昀好的品種之一。
⑹ 穩定性好。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為 1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
⑺ 固化物的耐熱性一般為 80-100℃。耐熱品種可達200℃或更高。
⑻ 在熱固性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。