樹脂膠比例
A. 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少
一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。
胺類用量=MG/Hn。
M=胺分子量。
Hn=含活潑氫數目。
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。
用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量。
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。
(1)樹脂膠比例擴展閱讀：
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；
所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。
胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
B. 環氧樹脂膠與藍水冬天比例是多少
環氧樹脂膠粘劑不需要用到藍水（鈷水），只有不飽和聚酯樹脂膠粘劑才需要用到藍水（鈷水），冬天不飽和聚酯樹脂中藍水加入量一般是樹脂的2-3%就可以了。
C. 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少
1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。
樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
2、固化劑加的比例需通過計算確定
固化劑用量計算方法：
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100
式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
(3)樹脂膠比例擴展閱讀：
固化劑分類
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。
參考資料：
網路-固化劑
網路-環氧樹脂
D. 請問樹脂膠的比例 促進劑的比例百分之一，是指100斤兌一斤嗎 固化時間大概是多久
應該是99斤兌一斤，這樣總質量是一百斤。促進劑含一斤，佔比是1%
E. A，B膠水的混合比例是多少
使用方法5分鍾透明AB 膠及環氧樹脂60分鍾透明膠：使用方法：取A劑（主劑）專與B劑（硬化劑）以重量比例屬1：1混合後，攪拌均勻，塗在被粘產品上稍壓即可。適當的表面處理：如被接著體上有油脂或油污須先清除或加以研磨除去，塑膠或橡膠類表面也須先做適當處理。參考數據:硬化後之硬化體的熱變形溫度為60℃，達90℃時會失去接著力，但於寒冬-10℃下不會脆化失去接著力。真兄弟卡裝20克AB膠及愛牢達5分鍾透明AB膠：步驟：*清潔被粘物表面的水份、灰塵、油漬、銹斑及其它污漬，保持潔凈、干凈、平整。*使用時將A、B組按1：1比例混合攪拌均勻，塗於被粘接物表面，粘合時盡量能作旋轉吻合，5-10分鍾膠液初固，1小時達到可使用強度，24小時達到最佳強度。在-60℃至+100℃可以使用不可一次大量混合膠液）。
F. 191樹脂膠和固化劑，促進劑的比例是怎樣的
下午好，時間無法確定因為191屬於熱固性不飽和聚酯，理論上副反應的放熱量越大內其交聯容速率越快的。通常穩定配方中都是1%的環烷酸鈷和2%的MEKP（過氧化甲乙酮）做固化劑，低溫條件下生產可以再提高1-2個點的固化劑作為補強請酌情參考。如果固化劑不是MEKP而是BPO或者TBPB那反應速率會比較慢可以再多加一點，工件不大建議提升周圍環境溫度來輔助，冬天氣溫低時作為稀釋溶劑的鄰苯二甲酸酯黏度會增大導致鈷鹽難以順利分散也是降低固化進程的一個缺點。
G. 請教環氧樹脂膠的配比
別用E44了 改用分子量寬的環氧樹脂 <<雙組份環氧樹脂膠 是由 環氧樹脂 固化劑版 促進劑 組成的。它們權是這樣組隊的 ：環氧樹脂和促進劑一組 固化劑是一組，使用的時候按自己需要的固化速度來配比 ， 固化劑在體系裡含量越高固化速度越快 。 反之則慢 。有時需要升溫，幫助樹脂加快交聯反應 。 一般固化劑不會用到 50％ 。 固化劑用量太高會降低環氧樹脂的粘結強度 。>>
H. 環氧樹脂AB膠多少比例
使用方法
使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。
注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。
塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。
粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。
應用
環氧樹脂膠黏劑應用十分廣泛，可粘接各種金屬及合金，陶瓷、玻璃、木材、紙板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金屬材料，亦可進行金屬與非金屬材料間的粘接。對未經處理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料則無粘接性，對於橡膠、皮革、織物等軟質材料的粘接能力也很差。除了粘接(普通粘接和結構粘接)之外，環氧樹脂膠還能用於澆鑄、密封、嵌縫、堵漏、防腐、絕緣、導電、固定、加固、修補等，廣泛用於航空、航天、車船、鐵路、機械、兵器、化工、輕工、水利、電子電氣、建築、醫療、文體用品、工藝美術、日常生活等領域。
I. 控制樹脂或膠粘劑配比很重要，為什麼
合成樹脂基膠粘劑的密度大小主要看，它是根據吸水率來決定的，吸水率越小，密度越大，吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標比較少涉及密度,主要涉及到指標為：粘結強度,抗滲性能,抗裂性能等！