樹脂玻璃鱗片塗料
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玻璃鱗片膠泥是目前國內外防腐蝕領域的首選材料，它是由環氧樹脂和甲基丙烯酸合成而製得，因此保留了環氧樹脂結構的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，自20世紀60年代推出以來它得到迅猛發展，國內乙烯基樹脂的應用起於80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，由於乙烯基樹脂的良好的優異性能，使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕首選的產品。
乙烯基樹脂種類比較多，但根據環氧基團的不同分為雙酚A環氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。後者含有多個穩定的苯環，固化後交聯密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由於易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現，以獲得更加滿意的效果。最近開發的高交聯密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質條件下有更好的實際使用效果。
在防腐蝕施工中，無論內襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產生的收縮內應力，從而減少腐蝕失效隱患的產生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導致玻璃鋼襯里"脫殼"，而引起防腐蝕失效。中國環氧樹脂行業協會專家說，根據工程需要所開發的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891)，固化收縮率為0.014%，比常規乙烯基樹脂(固化收縮率為2～4%)小的多，與基礎的粘結性好，具有很好的耐化學介質腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片塗料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，並輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂塗優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂塗料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優於環氧樹脂。
特點：
優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
適用范圍：
各類裝置中的應用。化工行業的各種貯槽容器、化學反應、混合、分離各過程的塔器、管道等設備均可用玻璃鱗片塗料防腐。
海洋工程建築物鋼結構的防腐。
混凝土建築中的應用。玻璃鱗片塗料可用於化工。醫葯和食品廠的地面、牆面、天花板、排水溝以及大型廢水池、游泳池和海水養殖的防腐。
市政工程和建築和防腐。
使用方法：
鋼結構便面除油去污，除銹等級不低於Sa2.0或St3標准；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆塗刷1至2道，待干後施工。
噴塗或塗刷鱗片塗料中間漆2道。
噴塗或塗刷鱗片塗料面漆1-2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼乾燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。
② 樹脂玻璃鱗片塗料塗料厚度≥250um怎麼套價
需要密度值，公斤單價信息
③ 環氧樹脂漆是什麼，環氧樹脂漆用途及作用
環氧樹脂漆，來是以環氧樹自脂為主要成膜物 質的塗料種列。
種類眾多，各具特點。以固化 方式分類有自干型單組分、雙組分和多組 分液態環氧塗料；烘烤型單組分、雙組分 液態環氧塗料；粉末環氧塗料和輻射固化 環氧塗料。
以塗料狀態分類有溶劑型環氧 塗料、無溶劑環氧塗料和水性環氧塗料。
④ 環氧玻璃鱗片膠泥和乙烯基中溫膠泥有什麼不同
鱗片塗料是以耐蝕樹脂和鱗片骨料組成的厚漿型塗料，鱗片塗料的樹脂主要有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。其中酚醛環氧乙烯基酯樹脂能提供傑出的耐強酸強鹼和高溫（205℃）介質的性能。鱗片塗料的鱗片除了玻璃鱗片外，還有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、雲母氧化鐵鱗片等，都具有良好的抗滲性，又各具特點。玻璃鱗片因其良好的耐化學腐蝕性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐蝕塗料中使用的比較多［22］。 一般鱗片塗料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進行增塑改性，避免因最大塗裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對於局部的破損使用手工和動力工具打磨即可塗漆。在膠泥施工完畢後，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，構成迷宮型密封體系結構，如圖1所示，有效延長了腐蝕介質滲透的途徑，並且通過有序分散的鱗片分散鬆弛了襯里層固化成型時所產生的殘余應力，從而克服了傳統襯里技術的介質滲透及殘余應力的破壞腐蝕失效的兩大要素［23］。鱗片塗料在我國的濕煙囪中應用的也比較多，但從目前的防腐蝕業績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在6～10年以後會出現滲漏脫落現象，但因造價便宜，仍有一定的應用市場。酚醛環氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥VEGF130*150-高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐 玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片環氧膠泥 乙烯基酯樹脂對玻璃纖維有良好的浸潤性，粘結性好，固化物的強度，有較好的耐蝕性，可用於玻璃鋼製品、襯里；樹脂膠泥、砂漿等。乙烯基酯樹脂最高使用溫度為190℃.物理與化學性能性能特點極好的性、防水抗滲透性及耐化學葯品腐蝕性，附著力強，塗膜堅韌、耐磨，機械強度高，抗震性好，防腐蝕期長。潤通玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。1.塗層本身對環境中的腐蝕介質具備良好的乃腐蝕性我廠生產的玻璃鱗片的原料為中鹼玻璃(C玻璃),其組成決定了它具有優良的耐化學葯品性及抗老化性,更具有耐磨耐溫度變化等特性。2.塗層對介質的抗滲透性好玻璃鱗片在塗層中與基體相互平行疊壓排列，形成緻密的防滲層。據測在1-2毫米的塗層中鱗片的分布可達數十上百層，使得介質滲透擴散的途徑邊的曲曲折折，大大延長了介質滲透擴散到基體的時間。3.塗內部的殘余應力小玻璃鱗片在塗層中形成許多小區域，使樹脂的微裂紋、微氣泡相互分割，減少了塗層與基體之間的熱膨脹系數之差，降低了塗層的硬化收縮率及內部應力，抑制了塗層龜裂、剝落，提高了塗層的粘合力與抗沖擊性。
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⑤ 普通級環氧瀝青 可以防止電化學腐蝕嗎
環
1、作用
⑴屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質和材料表面接觸；隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。
⑵緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應產物，對底材金屬可起緩蝕作用（包括鈍化）。
⑶陰極保護作用。漆膜的電極電位較底材金屬低，在腐蝕電池中它作為陽極而「犧牲」，從而使底材金屬（陰極）得到保護。
2、塗料成膜物質的影響
防腐蝕塗料的成膜物質在腐蝕介質中具有化學穩定性，其標准與成膜物質的組成和化學結構有關。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質發生反應或在介質中分解成小分子。
無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕塗料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決於其成膜物的結構氣孔和塗層針孔。
水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大於離子。氧的透過比較復雜，與溫度關系很大。水和氧透過漆膜後可在金屬表面形成腐蝕電池。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。
當成膜物結構中分子有較多的官能團時，漆膜的結構氣孔少，並且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯密度高的網狀立體結構，從而增強塗料的防腐蝕性。
漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕塗料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節、側基因等有關。
3、顏料、填料的影響
在塗料中著色顏料起著色作用；體質顏料則用來調節漆膜的機械性能或塗料的流動性。對於防腐蝕塗料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高塗層的屏蔽性。
防銹顏料又可分為鹼性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種。
⑴鹼性顏料。鹼性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧化二鉛、氰氨化鉛、鹼式鉻酸鉛、鉛酸鈣和鹼式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸後，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂的漆膜提高了對環境的屏蔽作用。鹼性顏料使漆膜和金屬的界面保持微鹼性，也起到防蝕作用。
⑵可溶性顏料。通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸後溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。的美女編輯們
⑶金屬粉末顏料。廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅塗料乾燥後的塗層主要由鋅粉所組成。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當水分浸入塗層時，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動，從而使底材受到陰極保護。此外，鋅的腐蝕產物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使塗層的屏蔽作用得到了加強。
片狀顏料在塗層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷塗層中的毛細孔。互相平行交疊的鱗片在塗層中起了迷宮效應，延長腐蝕介質滲入的途徑，從而提高塗層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有雲母粉、鋁粉、雲母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。
除了成膜物和顏料外，防腐蝕塗料的其它組分，如填料、助劑等也必須具有較好的化學穩定性。
二、防腐蝕塗料的主要類型
1、油脂塗料
油脂塗料是以乾性油為主要成膜物的一類塗料。其特點是易於生產，塗刷性好，對物面的潤濕性好，價廉，漆膜柔韌；但漆膜乾燥慢，膜軟，機械性能較差，耐酸鹼性、耐水性及耐有機溶劑性差。乾性油常與防銹顏料配合組成防銹漆，用於耐蝕要求不高的大氣環境中。
2、生漆
生漆又稱為國漆、大漆，是我國特產之一。生漆是從生長著的漆樹上割開樹皮流出來的一種乳白色粘性液體，經細布過濾除去雜質即是。它塗在物體表面上後，顏色迅速由白變紅，由紅變紫，時間較長則可變成堅硬光亮的黑色漆膜。
漆酚是生漆的主要成分，含量達30%～70%。一般講，漆酚含量越高生漆質量越好。
生漆附著力強、漆膜堅韌、光澤好，它耐土壤腐蝕，較耐水、耐油。缺點是有毒性，易使人皮膚過敏。此外它不耐強氧化劑，耐鹼性差。現在有不少改性的生漆塗料，不同程度上克服了上述缺點。
3、酚醛樹脂塗料
主要有醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、純酚醛樹脂等。醇溶性酚醛樹脂塗料抗腐蝕性能較好，但施工不便，柔韌性、附著力不太好，應用受到一定限制。因此常需要對酚醛樹脂進行改性。如松香改性酚醛樹脂與桐油煉制，加入各種顏料，經研磨可製得各種磁漆，其漆膜堅韌，價格低廉，廣泛用於傢具、門窗的塗裝。純酚醛樹脂塗料附著力強，耐水耐濕熱，耐腐蝕，耐候性好。
4、環氧樹脂塗料
環氧塗料附著力好，對金屬、混凝土、木材、玻璃等均有優良的附著力；耐鹼、油和水，電絕緣性能優良。但抗老化性差。環氧防腐蝕塗料通常由環氧樹脂和固化劑兩個組分組成。固化劑的性質也影響到漆膜的性能。常用的固化劑有：①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。特點是反應慢，常須加熱固化，毒性較弱。③聚醯胺樹脂。特點是耐候性較好，毒性較小，彈性好，耐腐蝕性能稍差。④酚醛樹脂、脲醛樹脂等其它合成樹脂。這些樹脂和環氧樹脂並用經高溫烘烤後交聯成膜，漆膜具有突出的耐腐蝕性，並有良好的機械性能和裝飾性。
環氧酯樹脂塗料是以環氧酯樹脂作為成膜物的一種單組分塗料體系。環氧酯樹脂由環氧樹脂和植物油脂肪酸酯化合而成。該塗料與一般環氧塗料相比成本較低，耐鹼性較差。常用作各種金屬底漆和化工廠室外設備防腐蝕漆。
5、聚氨酯塗料
用於防腐蝕塗料的聚氨酯樹脂常含有兩個組分：異氰酸酯基－NCO和羥基。使用時將雙組分混合而反應固化生成聚氨基甲酸酯（聚氨酯）。
聚氨酯塗料的特點：①物理機械性能好。漆膜堅硬、柔韌、光亮、豐滿、耐磨、附著力強。②耐腐蝕性能優異。耐油、酸、化學葯品和工業廢氣。耐鹼性稍低於環氧塗料。③耐老化性優於環氧塗料。常用作面漆，也可用作底漆。④聚氨酯樹脂能和多種樹脂混溶，可在廣泛的范圍內調整配方，以滿足各種使用要求。⑤可室溫固化或加熱固化，溫度較低時（0℃）也能固化。⑥多異氰酸酯組分的貯藏穩定性較差，必須隔絕潮氣，以免膠凍。聚氨酯塗料價格高，但使用壽命長。
6、乙烯樹脂塗料
乙烯樹脂防腐蝕塗料主要是指以氯乙烯、醋酸乙烯、乙烯、丙烯等單體製成的樹脂為成膜物的塗料。其中的過氯乙烯塗料已大量生產和應用。
過氯乙烯塗料能形成緻密的漆膜，耐化學腐蝕性能好，但對光、熱的穩定性差，長期使用不宜超過60℃，對金屬附著力較差。該塗料原料來源豐富，在防止化工大氣腐蝕方面已大量使用。
7、呋喃樹脂塗料
呋喃樹脂塗料耐各種非氧化性無機酸、電解質溶液、各種有機溶劑，耐鹼性也很突出，但抗氧化不好。
呋喃樹脂系列防腐蝕塗料包括糠醇樹脂塗料、糠醛丙酮甲醛樹脂塗料和改性呋喃樹脂塗料等。
8、橡膠類塗料
橡膠類防腐蝕塗料以經過化學處理或機械加工的天然橡膠或合成橡膠為成膜物質，加上溶劑、填料、顏料、催化劑等加工而成。
⑴氯化橡膠塗料。該塗料耐水性好，耐鹽水和鹽霧；有一定的耐酸、鹼腐蝕性，50℃以下能耐10%HCl、H2SO4、HNO3、不同濃度的NaOH及濕Cl2。但不耐溶劑，耐老化性和耐熱性差。該塗料廣泛用於船舶、港灣、化工等場合。
⑵氯丁橡膠塗料。該塗料耐臭氧、化學葯品，耐鹼性突出，耐候性好；耐油和耐熱，可製成可剝塗層。缺點是貯存穩定性差；塗層易變色，不易製成白色或淺色漆。
⑶氯磺化聚乙烯橡膠塗料。由聚乙烯樹脂與氯氣及二氧化硫（或氯磺酸）反應製得。塗層抗臭氧性能優良，耐候性顯著，吸水率低、耐油、耐溫，可在120℃以上使用，－50℃也不發脆。
9、瀝青塗料
瀝青是重要的防腐蝕塗料之一。尤以煤焦瀝青為最佳，煤焦瀝青塗料價格低廉，具有下列優點：①耐水，浸入水中10年其吸水率僅0．1%～0．2%；②耐一些化學介質的侵蝕；③對未充分除銹的鋼鐵表面仍有良好的潤濕性；④固含量高，可獲厚膜；⑤價格低廉。其缺點是寒冬發脆，夏暑發軟，曝曬後有些成分揮發逸出會使漆膜龜裂。這些缺點可通過加入一些其它樹脂得到改善。例如加入氯化橡膠可提高瀝青塗料的乾性，改善冬脆夏軟的缺點；加入環氧樹脂製得的環氧瀝青塗料，可兼具瀝青塗料和環氧塗料的優點，在防腐蝕中獲得非常滿意的效果。瀝青塗料已在集裝箱底、船底、船塢閘門、圍堰等場合使用，防腐蝕效果很好。
10、重防腐蝕塗料
重防腐蝕塗料是相對一般防腐蝕塗料而言的。它是指在嚴酷的腐蝕條件下，防腐蝕效果比一般腐蝕塗料高數倍以上的防腐蝕塗料。其特點是耐強腐蝕介質性能優異，耐久性突出，使用壽命達數年以上。主要用於海洋構築物和化工設備、貯罐和管道等。
目前常用的重防腐蝕塗料主要有：
⑴作為底漆的重防腐蝕富鋅塗料。分厚膜型有機富鋅塗料、富鋅預塗底漆和無機富鋅塗料三個系列。
⑵重防腐蝕中間層塗料和面漆。這類塗料可直接塗在富鋅底漆上，主要有氯化橡膠系、乙烯樹脂系、環氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、環氧焦油系等重防腐蝕塗料。
⑶玻璃磷片重防腐蝕塗料。
⑷環氧砂漿重防腐蝕塗料。
⑸含氟塗料。如聚三氟氯乙烯塗料，氟橡膠塗料等。
三、防腐蝕塗料的選擇與施工
1、塗料品種的選擇
防腐蝕塗料品種繁多，其性能和用途各有不同，正確選用對塗層的防蝕效果和使用壽命至關重要。選用時應考慮：
⑴被塗物體表面材料性質。如黑色金屬可選擇鐵紅、紅丹底漆，而紅丹底漆對鋁等有色金屬不僅不起保護作用，反而會起破壞作用。
⑵被塗物體的使用環境。防腐蝕塗料對環境針對性很強，要根據具體使用環境，如介質的類型、濃度、溫度，設備運轉情況等因素來選用最適宜的塗料品種。
⑶施工條件。應根據施工現場實際狀況選擇適宜的塗料品種。如在通風條件差的現場施工宜採用無溶劑或高固體份或水性防腐蝕塗料。在不具備烘烤乾燥的現場只能選用自干型塗料。
⑷技術、經濟綜合效果。不僅要考慮技術性能是否優異，還要考慮經濟的合理性。在進行經濟核算時要將材料費用、表面處理費用、施工費用、塗層性能及使用壽命、維修費用等綜合考慮。
2、防腐蝕塗料的施工原則
塗料施工質量好壞對塗層的性能影響極大。在實際塗裝過程中由於施工方法不當而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕塗料對施工方法極為敏感，只有嚴格按照其各自的施工條件進行施工才可形成正常的塗層，達到預期的防蝕保護作用。
⑴底材必須進行嚴格的表面處理。鋼鐵基材必須經除銹、除油處理，磷化處理則可根據具體情況而定。
⑵要保證必要的塗層厚度。防腐蝕塗層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。
⑶控制塗裝現場的溫度、濕度等環境因素。室內塗裝溫度應控制在20℃～25℃；相對濕度視品種而異，一般以65%左右為宜。在室外施工時應無風沙、細雨，溫度不低於5℃，相對濕度不高於85%。應避免未完全固化的塗層上結霜、降露、下雨和降落砂塵。
⑷控制塗裝間隔時間。如底漆塗裝後放置過久才塗面漆，將難以附著而影響整體防護效果。
此外，還必須加強施工人員培訓和施工質量管理。要求施工人員了解塗料的性質、用法、施工要點和技術要求。管理人員要加強質量監控，保證每道工序都符合技術要求，以便最終得到一個性能優異的防腐蝕塗層。還要加強勞動安全防護，注意溶劑揮發，加強通風，以免中毒。
⑥ 樹脂玻璃鱗片膠泥特性
乙烯基酯樹脂是由來雙酚型或酚醛自型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解於苯乙烯以及丙烯酸系單體，由於兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。 乙烯基樹脂的應用 1、 製作耐腐蝕FRP製品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。 2、 防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，高強度FRP製品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。 3、 重防腐玻璃鱗片塗料、鱗片膠泥。 4、 其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。 5、 電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強鹼。 6、 化工車間工作台耐酸鹼防腐等。 乙烯基酯樹脂又被叫做乙烯基樹脂。
⑦ 環氧玻璃鱗片防腐ab雙組份玻璃鱗片膠泥防腐塗料耐磨型廠家報價多少
環氧玻璃鱗片防腐漆，也叫厚塗型環氧玻璃鱗片防腐漆。是以環氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環氧固化劑等組合而成。具有極好的耐酸、耐鹼、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸鹼漆中性能優異的一種塗料。
環氧樹脂玻璃鱗片膠泥測試環氧玻璃鱗片防腐漆主要用於船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用於污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平台及混凝土結構長效重防腐。
玻璃鱗片塗料是用微細片狀玻璃粉填充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而且由於片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因此是一種優異的重防腐塗料，採用適當規格的玻璃片填充的環氧樹脂塗膜，透濕率比其它塗膜小得多，玻璃片塗層的厚度也很重要，要使玻璃片塗料達到理想的防腐效果，其塗層厚度必須在500μm以上。
需要注意的是，環氧煤瀝青玻璃鱗片塗料不耐苯、汽油、煤油、二硫化碳和三氯乙烯等溶劑，無溶劑型酚醛環氧玻璃鱗片塗料，其耐化學品性能相當強，除了一般溶劑外，還可以耐甲醇等強溶劑。在重防腐施工中有可能在塗環氧玻璃鱗片防腐漆時，鋪加玻璃絲布來提高強度，增加厚度。由於玻璃鱗片防腐漆比較黏稠，冬季或氣溫太低不易施工，由於氣溫低施工，容易造成攪拌困難，塗刷不勻。可適用上塗：環氧面漆、聚氨酯面漆。塗裝方法可採用無氣噴塗、空氣噴塗、刷塗或輥塗。
環氧樹脂玻璃鱗片膠泥測試環氧玻璃鱗片塗料：
組成
由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
具有優良的附著力和耐久性、耐酸性及抗沖擊性能。
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、及一定程度的柔韌性性。
固體份含量高，可作為厚膜塗料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜後屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。
耐候性較差。
適用於鋼結構及混凝土構築物的重防腐塗裝體系。
乾燥時間
表干(25℃) ≤4 hr
實干(25℃) ≤24 hr
附著力(劃格法，級) 1
柔韌性，mm ≤4
沖擊強度，Kg·cm 50
(25%H2SO4，30天) 不起泡，不脫落
(25%NaOH4，30天) 不起泡，不脫落
固體含量(甲、乙混合) ≥78%
測試干膜厚度 45±5mm
理論用量 200g/m
閃點 27℃
溫度 表干 實干 完全固化
25℃ 4hr 24hr 7d
復塗間隔
溫度 最短 最長
25℃ 12hr 7d
熟化時間(混合後)
溫度 熟化時間
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
⑧ 乙烯基玻璃鱗片膠泥優點
佳質防腐：
1、具有較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、塗料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、塗料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。
2、好基玻璃鱗片膠泥由於採用的是高性能的好基樹脂，相比於環氧樹脂來說，具有更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
3、具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層塗層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，塗層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了塗層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數 11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達 200-250℃。
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⑨ 環氧樹脂玻璃鱗片塗料作用的機理是什麼
玻璃鱗片的片狀結構在塗膜中的平行排列，切斷了漆膜中的微孔，而且版還在塗膜中形成了迷宮權效應，大大延長了腐蝕性介質在塗膜中的擴散路徑，從而有效延緩了基底金屬的腐蝕。環氧樹脂具有很強的粘合力，易與其他物質粘合；含有穩定的苯環和醚鍵，化學穩定性好；和固化劑之間的反應沒有小分子生成，因而其固化產物收縮率小。因此環氧樹脂玻璃鱗片塗料具有良好的防腐蝕效果。