樹脂污染

1. 廢棄的軟化水樹脂對環境有污染嗎

廢棄來樹脂未經過處理自會對環境造成污染

雖然大多數未使用的樹脂是無害的，但它們可能會因接觸工藝流中的各種材料而受到污染。如果樹脂暴露在任何有害物質（如重金屬）中，則需要將其作為危險廢物處理，或者在處理之前需要將有毒物質從樹脂材料中剝離。

2. 工作的工廠是做樹脂的，么有什麼污染，對面的工廠會排一些難聞的氣體，但是影響大嗎

樹脂廠一般來說，是還好，不會有什麼太大的關系，但是你所闡述的難回聞的氣味呢，里答面可能會包含一些可吸入粉塵和對人體有害的廢氣，對懷孕和人的健康的影響呢，可能是會有一點，為此矛盾的話呢，可以兩者比較一下，孰輕孰重，再做定奪

3. 樹脂受到污染的原因是什麼，水污染

樹脂都有分來食品級的源，如果是食品級樹脂固化後應該污染不大的，例如有些食用水管，醬油儲管，都是用食品級樹脂做的。如果是不是食品級樹脂完全固化的話，長期泡水就都會有污染，如果不完全固化，什麼樹脂都會有大危害。

4. 樹脂污染如何確定被什麼污染

一半來說分為有機污染和重金屬污染，這個要看你處理對象的性質以及運行過程的情況來判斷

5. 如何預防樹脂層被污染

離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性制水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為樹脂受到污染。如果不及時採取合理措施使其再生，就會造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產。

筆者結合生產實踐，談談造成樹脂污染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表面被有機物等雜質覆蓋或樹脂內部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的污染

1 污染原因分析

1.1有機物引起的污染有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為陰離子交換樹脂污染的主要物質。這類污染從COD的監測中可檢出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。

1.3 膠體物質引起的污染水中膠體顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到污染。膠體物質中以膠體硅對樹1脂的危害最大，它吸附並聚合在樹脂的表面上阻止交換。

1.4高價金屬離子引起的污染水中的高價金屬離子（如混凝劑中高價金屬離子的後移等），如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al（SO3）

3、Fe（SO3）3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力。

1.5 再生劑不純引起的污染再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響最為嚴重。

2 污染鑒別方法

2.1 查看樹脂外觀發生污染的樹脂，從外觀上看，顏色由透明的黃色（陽離子樹脂）或乳白色（陰離子樹脂）明顯變深甚至成為黑色。

2.2 化驗指標陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降（可低至5.4-5.7）。因為再生時未除去的有機物，在恢復運行時會游離出來而進入水中。

2.3 分析樹脂中的鐵含量由於鐵污染最為常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe＜0.01%,沒有受到鐵污染；如果Fe＞0.1%，表示受到嚴重污染。

2.4 浸泡檢驗用清水浸泡樹脂，觀察水面「顏色」，如果有「彩色」出現，說明受到油類物質的污染。 由於樹脂受污染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行全方位的檢查鑒別，防止顧此失彼；同時，在採取再生措施時，也應考慮全面，認真檢查各個環節，確保沒有紕漏。

3 防止污染的措施要防止樹脂遭受污染，必須控制好各項水處理工藝指標，層層把關，嚴格注意以下問題：

3.1 混凝劑的選擇要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定葯劑最佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴格控制砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於0.3 mol/L；化學需氧量COD小於1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。

3.2 控制氯的含量搞好預處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

3.3 防止再生劑被污染為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起污染，除了選用優質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲存過程中的容器要採取防腐措施，防止鐵銹、有機塗層脫落污染。

3.4 防止油污染對於可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止帶入油霧；對水源吸水口附近，防止油污染。3.5 吹吸樹脂定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。

4 再生處理方法雖然可以採用各種措施來防止樹脂受到污染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會受到污染，這是除鹽水處理中常見的，這時可採取以下方法對其進行再生

4.1 陰離子樹脂的再生實際生產中，陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。當陰離子樹脂受污染時，可用鹼性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。

表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45；48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h 鹼性食鹽水法處理過程中加入燒鹼可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與NaOH之比為5的配方來調節pH值為10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴重污染時，在鹼性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉（一般濃度小於0.5%），來氧化腐殖酸有機物，使其分解。

4.2 陽離子樹脂的再生如是陽離子樹脂受到污染，可用酸或食鹽水除去污染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受鐵質污染的樹脂再生當受到鐵雜質污染時，可採用鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於 0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，此外產生的SO42—濃度增大，會產生CaSO4沉澱。

6. 樹脂在使用過程中受到污染的因素有哪些

樹脂在長時間的使用過程中已經消除了不穩定狀態，但是長期與不同的水質接觸，可能會受到以下污染：
（1）機械雜質。離子交換設備在檢修過程中帶入的雜質，在運行過程中產生的腐蝕產物，都會使樹脂混入機械雜質。
（2）污泥。如預處理系統制水不正常，進入離子交換設備的水帶入污濁的物質會積存在樹脂的表面嚴重時會深入到樹脂的內部。這時交換器還起過濾作用有。有時反洗和再生不能完全去除這些污泥，就會造成污染物的積累。
（3）、鐵污染，進水和再生液中帶入的鐵離子、氫氧化物、氧化鐵等細微顆粒可在陰陽樹脂層中積累，用一般的再生方法不能完全除去，通常用熱的濃度8%以上鹽酸對樹脂進行復甦。
（4）、鈣污染。用硫酸再生陽樹脂時，若操作不當，會產生硫酸鈣的沉澱，採用兩步再生法，可以消除該污染。
（5）、硅污染。吸收了硅的陽樹脂，再生時由於再生液的PH值低，可能會生成膠體硅污染樹脂，如果進水中含有膠體硅，再生時不能完全洗脫，也會形成硅的污染。
（6）、有機物污染。主要對陰離子交換樹脂有污染，陰離子吸收了有機物，用一般的方法難以洗脫。
（7）、樹脂之間的交叉污染。在樹脂的再生過程中，如果陰樹脂中混入陽樹脂，或陽樹脂中混入陰樹脂，會形成交叉污染。

7. 離子交換樹脂受污染的原因有哪些

離子交換在運行過程中,如果發現顏色變深；樹脂交換容量不斷地下降；清洗水不斷地增加；出水水質變差；周期性制水容量不斷地下降等現象，可以認為樹脂受到污染。污染的原因主要有：
(1).有機物引起的污染 有機物質在水中往往帶有負電,成為
陰離子交換樹脂
污染的主要物質.有機物主要存在於天然水中的腐殖酸,膠團性的有機雜質,相對分子質量從500到5000的高分子化合物以及多元有機羚酸等，這些物質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強鹼活性基團鹼性降低而降解，使樹脂降低了 離子交換能力。這類污染從COD的監測中可以檢出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油類物類物質,形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔中的活性基團進行離子交抽象.
(3).懸浮物引起的污染水中懸浮物質，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔斷了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染，這種污染以
陽離子交換樹脂
為多。
(4).膠體物質引起的污染 水中膠體顆粒常帶負離子,使陰離子交換樹脂受到污染,膠體物質中以膠體硅對樹脂的危害最大,它吸附並在樹脂的表面上聚合,阻止樹脂進行離子交換.
(5).高價金屬離子引起的污染 原水中的高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的後移等),如A13+、Fe3+等壙散進入陽離子交換樹脂的內部，同於這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子-SO32-牢固結合形成AL（SO3）3、Fe（SO3）3等，從而使用這部分的固定離子失去作用，喪失了離了子交換能力。
(6).再生劑不純引起的污染 離子交換樹脂的再生劑不純往往混有許多雜質,龍其是燒鹼（NaOH）中的雜質甚多，如Fe3+純、NaCl、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的污染最為嚴重。
此外，細菌，藻類以及水中含氮，氨基酸之類物質等也會不同程度地使樹脂受到污染。

8. 生產不飽和樹脂污染程度有多大

不飽和聚酯樹脂[1] 不飽和聚酯樹脂（Unsaturated polyester resin）是指主鏈上含有酯鍵和不飽和鍵（如雙鍵）的高分子化合物的總稱。由不飽和二元酸（酐）、飽和二元酸（酐）與二元醇或多元醇縮聚而成，並在縮聚反應結束後加入一定時的乙烯基類單體形成具的一定粘度的液體樹脂。典型的不飽和聚酯具的如下的結構： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分別代表二元醇及飽和二元酸中的二價烷基或芳基，x和y表示聚合度。不飽和樹脂具有一般高分子材料容易燃燒的特性，燃燒時燃燒猛烈，煙霧大，並且釋放出有毒氣體。 2.2、固化劑過氧化環己酮、過氧化甲乙酮與鈷鹽配伍的氧化-還原體系是目前不飽和聚酯樹脂固化應用最廣泛的常溫固化引發體系。在對固化劑和促進劑進行火災危險性分析時將選取以上幾種最常用的試劑進行分析。不飽和聚酯樹脂在常溫下加入固化劑和促進劑能夠使樹脂交聯固化，形成三維交聯不溶不熔的網路體型結構。（1）過氧化甲乙酮（白料）[2] 過氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不飽和聚酯樹脂應用最廣泛的固體劑，又稱過氧化丁酮液、白料、V號固化劑等。其價格低、易與樹脂混溶、使用方便、固化效果好，與鈷促進劑聯用，適於室溫固化，使用溫度范圍15-25℃。是一類既有氫過氧基（O-OH）和羥基（-OH）結構的過氧化物，常見的分子式為：有愉快氣味的無色透明油狀液體，對分子質量：88.12，無色液體。不溶於水， 溶於苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品為60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相對密度： 約1.091，閃點：50℃(開杯)，火災危險性為乙類。過氧化甲乙酮具有較高的危險特性。由於過氧化甲乙酮是一種較強的有機過氧化劑，具有揮發性，其蒸汽遇明火、高熱、摩擦、震動、撞擊會引起燃燒爆炸；與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等接觸會發生劇烈反應，具有燃燒爆炸的危險。同時，過氧化甲乙酮具有分解性，其分解時會釋放出活性氧和熱，若與其混合的穩定劑不足或者改變穩定劑的成分，可導致過氧化甲乙酮分解並引發爆炸。 白料一般是由過氧化甲乙酮和穩定劑組成的，每種含量各佔50%。按要求穩定劑的成分為鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它們的閃點均在146℃以上，在正常情況下是比較穩定的。但一些不法生產廠家或經銷商為了降低成本從中牟取暴利，不按國家標准進行生產和經營，人為地改變穩定劑的含量或成分，如添加低閃點、易揮發的甲醇等添加劑，降低了過氧化甲乙酮的穩定性。由於擅自添加的甲醇等溶劑更容易揮發，導致容器中的液體和過氧化甲乙酮蒸汽濃度提高，使過氧化甲乙酮自行分解，當容器中的活性氧和溫度不斷提高並達到一定的極限值時，即會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物等物質接觸會發生劇烈反應而引發爆炸，因此，在過氧化甲乙酮的運輸、儲存、使用過程中，如操作不慎，使過氧化甲乙酮與還原劑、促進劑、有機物、可燃物、酸、油等物質接觸混合，將會引發爆炸。由於過氧化甲乙酮具有不穩定性，在使用、運輸過程中如遇到激烈的震動、摩擦（與容器壁），會使過氧化甲乙酮分解或產生靜電放電引發爆炸；儲存場所溫度過高（要求在30℃以下儲存），會使過氧化甲乙酮分解引發爆炸；使用、儲存場所違章使用明火（如吸煙、鐵質器具碰撞、摩擦、動火等），容易引起爆炸；使用、儲存場所使用的電器不防爆，電器火花會引發爆炸；作業工人在操作過程中如對過氧化甲乙酮危險特性不了解，會因盲目使用或違章違規操作而引發事故。（2）過氧化環己酮[3] 過氧化環已酮又稱為過氧環已酮、環已酮過氧化物，它的英文名稱為Cyclohexanone peroxide，分子式如下：過氧化環已酮是廣泛應用於不飽和聚酯樹脂室溫固化的固化劑，就是常說的1號固化劑，常與環烷酸鈷等組成引發體系，具有使用方便、固化速度適中等優點。它的性狀為白色或淡黃色針狀結如晶或粉末，熔點76～80℃，閃點78℃，火災危險性為丙類。受高溫、撞擊或還原劑以及易燃物硫、磷接觸時，有引起燃燒爆炸的危險，乾燥狀態下極易分解和燃燒爆炸；加熱後能產生爆炸著火，與過渡金屬化合物接觸時，常溫下即可著火，對撞擊、摩擦敏感，易發生爆炸。 2.3、促進劑[4] 選用促進劑是為了控制不同溫度下的不飽和聚酯樹脂的固化速度，特別是常溫固化。（1）環烷酸鈷環烷酸鈷（Cobalt Naphthenate）一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1號促進劑。常與1號固化劑過氧化環己酮配合使用。在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。又叫萘酸鈷、石油酸鈷等。最簡單通式：棕褐色無定形粉末或紫色固體，閃點48.9℃，火災危險性為乙類，熔點140℃，不溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯、甲苯、松節油和松香水等。遇明火、高熱易燃。受高熱分解，放出有毒的煙氣。（2）N，N-二甲基苯胺在過氧化酮類-鈷鹽體系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明顯的促進作用，這是因為過氧化酮的分子中既有ROOH結構，又有ROOR結構，N，N-二甲基苯胺可與ROOR反應加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式為：淡黃色油狀，有特殊氣味液體，熔點2.5℃，沸點193℃，閃點：63 ℃，火災危險性丙類，不溶於水，易溶於醇、醚、苯和酸溶液。本品劇毒，能使人呼吸短促而致死，車間內氣體最高容許濃度為5mg/m3，使用時通常為10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩繪漆不飽和聚酯樹脂加入固化劑和促進劑後，形成有一定形狀和強度的坯體，坯體一般是白色或者淡黃色，為了使坯體更加的美觀，一般會在坯體表面繪上一層彩色的漆，稱彩繪漆。彩繪漆的一般組成為：顏料、成膜物質、溶劑等。成膜物質一般是合成樹脂，使用時合成樹脂在坯體表面形成一層高分子膜，對坯體起到裝飾作用。溶劑種類有很多，常見的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯類、松節油等，溶劑的主要作用在於使成膜基料分散而形成粘稠液體，它有助於施工和改善塗膜的某些性能。其中苯的閃點為-10.11℃，火災危險性甲類；甲苯閃點4℃，爆炸極限1.2～7.0％，火災危險性甲類；二甲苯 閃點25℃，沸點138.4℃爆炸極限1.1~7.0%，火災危險性甲類；松節油的主要成分為α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，閃點32℃，自燃點235℃，遇高熱易爆炸，遇強氧化劑亦能燃燒爆炸，爆炸極限在32～53℃時為0．8～62%，火災危險性乙類；醇、醚、酮、酯類物質更是眾所周知的危險化學品，具有易燃易爆的特性。 3、樹脂工藝品廠火災的特點樹脂工藝品材料中由於含有C、H、O等助燃性元素，分子結構復雜，本身很容易燃燒或助火成災，使火勢失去控制，同時也帶來火和煙的危險性因素，特別是其燃燒時放出的大量煙霧，其毒性和遮光性等成為造成火災人員人身傷亡的主要因素。 3.1、燃燒速度快, 火勢猛，容易擴大蔓延和爆炸。樹脂工藝品使用的主要原材料不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、彩繪漆、溶劑等材料,均為低閃點的危險化學品, 且儲存的數量較多, 屬於重大危險源。具有易燃易爆的特性，一旦發生火災, 大量的易燃、可燃物導致燃燒猛烈、火勢迅速蔓延, 易形成「 火燒連營「 局面, 造成重大人員傷亡和財產損失。 3.2、燃燒煙霧大，遮光性和毒性強。[5] 不飽和聚脂樹脂主鏈上含有大量的C原子以及不飽和雙鍵，在燃燒過程中產生大量的煙霧。煙霧是材料熱解或燃燒過程中產生的氣體、懸浮微粒及卷吸混入的剩餘空氣的具有較高溫度的混合物。煙氣窒息和中毒已成為火災中致死的主要原因。由於聚合物在燃燒過程中產生大量的不完全燃燒產物，產生大量煙霧，對光有吸收、折射、散射作用，即對光有遮蔽作用，使得火場能見度大大降低，同時加上聚合物煙霧中的氯化氫、氨氣和氯氣對人的肉眼有極大的刺激性，使人睜不開眼睛，此外火焰的煙氣對人會造成心理上的恐懼感，嚴重影響了人員的逃生的安全疏散，而對於消防官兵也增加了撲救的難度。聚合物熱解和燃燒產物煙氣中含有大量的有毒氣體成分，這些產物氣體積聚到一定的濃度就會對人體造成毒害。由於聚合分子結構的復雜性，在燃燒過程中會產生CO、CO2、氨、NOX、鹵酸HX、氯氣和光氣、SO2、H2S等，在火場溫度達到不同和程度時會生成不同的中間的產物，常見的氰化氫、苯、丙烯醛、甲醛等。以上產物共同作用，使人受傷甚至死亡，不同的煙氣對人的傷害表現為麻醉、窒息、刺激等。