樹脂軟化點
❶ 樹脂做軟化點有什麼作用啊。
樹脂軟化點是檢測樹脂耐溫性能的重要指標之一。比如說，很多的電氣澆鑄絕緣採用樹脂來鑄充的，如果溫度升高後，樹脂軟化點如果不高，樹脂就會軟化或液化，就會滴流，絕緣性能就會下降。
❷ 什麼樣的軟化點石油樹脂適合做油漆
由於石油樹脂對溶劑油品、具有良好的溶解性,用石油樹脂加工的塗料可加快塗膜乾燥速度,提高漆膜的耐水性
❸ 怎麼區別低軟化點和高軟化點的古馬隆石油樹脂
古馬隆和其他的石油樹脂一樣，只溶於苯類和重芳烴，有限溶於6和200之類的溶內劑油（以及容D40,D80之類的氫化脂肪烴），6號一般就是白電油，主成份是正庚烷和正戊烷的混合物，古馬隆在烷烴里溶解度相當低，溶劑你用錯了，我們溶解古馬隆用二甲苯和三甲苯很容易溶解的。軟化點反應的是樹脂的tg溫度和它溶於什麼溶劑無關，一般tg溫度越高硬度和拉伸強度越大。
❹ 請問 誰有油墨用的各類樹脂的軟化點指標哦
我有
那是不可能的
❺ 萜烯樹脂不同的軟化點對什麼性能有影響，影響程度如何
對耐熱性有影響
影響程度：不可用於發熱機械上以及南方室外
❻ 什麼是樹脂軟化點
也就是發生軟化時的溫度
通俗講就是剛融化時的溫度
❼ 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少
環氧樹脂不是純凈物，如雙酚型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。
環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。
(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]
(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。
軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。
❽ eva樹脂的熔點和mi值
乙烯-醋酸乙烯共聚物又稱EVA樹脂，分子式是C6H10O2，分子量為114.1424，該物質用作各種版薄膜、發泡製品、熱熔膠和聚合權物改性劑。
熔點：99 ºC
一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%
一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用於熱熔粘合劑和塗層製品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑製品，發泡製品，熱熔粘合劑等。
比如：台塑——牌號7340M，熔化點：95°C，軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2.5 g/10min，材料特性：高彈性，高可撓性 。
北京有機薄膜級EVA 14-2技術指標：熔化點：95°C，維卡軟化點：70°C，VA含量14%，熔融指數(MI)：2 g/10min，密度：0.935 g/cm³。
僅供參考。
❾ 樹脂的軟化點與熔點的關系
1、熔點是來晶態物質有固態向自液態轉化的特定溫度。
2、軟化是非晶態物質從固體向液體轉化的一個中間狀態。
熔點屬於熱力學一級相變過程，在一定壓力下，純物質的固態和液態呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質呈固態的化學勢和呈液態的化學勢相等。
軟化點指無定形聚合物開始變軟時的溫度。它不僅與高聚物的結構有關，而且還與其分子量的大小有關。
(9)樹脂軟化點擴展閱讀:
1、在相同條件下，不同狀態的物質的熔、沸點的高低是不同的，一般有：固體>液體>氣體。例如：溴化鈉（固）>溴單質>溴化氫（氣）。
2、不同類型晶體的比較規律：不同類型晶體的熔、沸點的高低順序為：原子晶體>離子晶體>分子晶體，而金屬晶體的熔、沸點有高有低。
3、同種類型晶體的比較規律：
（1）原子晶體：熔、沸點的高低，取決於共價鍵的鍵長和鍵能，鍵長越短，鍵能越大，熔沸點越高。
（2）離子晶體：熔、沸點的高低，取決於離子鍵的強弱。一般來說，離子半徑越小，離子所帶電荷越多，離子鍵就越強，熔、沸點就越高。
❿ 石油樹脂軟化點100和110的區別
就是加熱到100℃開始軟化和加熱到110℃開始軟化的區別，也就是說軟化點100的樹脂更容易變軟。