33樹脂
『壹』 不飽和樹脂是什麼
主鏈中含有-CH匉CH-雙鍵的一種線型結構（見線型高分子）聚酯樹脂，能與烯類單體，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合後，在引發劑和促進劑的作用下，於常溫下聚合成不溶、不熔產物。不飽和聚酯的英文縮寫為UP。
聚合 最早的工業產品是在第二次世界大戰期間生產的。典型產品是由1，2－丙二醇、順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐縮聚先得到不飽和聚酯，再加入苯乙烯單體(使單體含量為18％～40％),在引發劑作用下,苯乙烯與不飽和聚酯中的雙鍵發生共聚交聯反應，從原來的可流動的粘稠液體變為不溶、不熔熱固性樹脂。由於交聯程度過高時樹脂會變脆，在合成中常加入飽和的二元酸來控制交聯程度。也可用己二酸代替鄰苯二甲酸酐，可得韌性較好的製品。不飽和二元酸也可用反丁烯二酸、衣康酸等。二元醇最常用的是1，2－丙二醇，有時也用乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、1，3－丁二醇等。但用乙二醇時,製得的不飽和聚酯與苯乙烯的混溶性能很差,因此要與其他的二元醇混合使用,以降低聚酯的結晶性,改進其與苯乙烯的混溶性。共聚單體也可用甲基丙烯酸甲酯，能得耐候性較好的聚酯製品。
具體過程是將1，2－丙二醇、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐三者以1.1:0.67:0.33的摩爾比混合,在氮或二氧化碳的氣氛中，於 150～200℃
進行縮合聚合十幾小時，直到生成低酸值的聚酯（分子量為1000～2500）。冷卻至90℃左右，用含有對苯二酚阻聚劑（占樹脂總量的0.01％）的苯乙烯稀釋，其用量以摩爾計為不飽和酸的1.5～2.0倍。在室溫下可貯存數月到一年以上。
固化 有室溫固化和熱固化兩種：①室溫固化，向上述製得的不飽和聚酯溶液中分別加入引發劑（例如過氧化苯甲醯、環己酮過氧化物等）和促進劑（如N,N-二甲基苯胺、鈷鹽）,使聚酯液在室溫下先形成凝膠,再進行固化。②熱固化，可以只加過氧化苯甲醯引發劑，加熱至100℃左右而固化。無論是室溫固化還是熱固化,其反應都是首先由引發劑分解產生的初級自由基引發苯乙烯聚合，形成低聚體的活性自由基，然後再連接到不飽和聚酯主鏈上的雙鍵上，進行共聚交聯反應。此外，也可用紫外線、電子束、γ射線等輻照固化。
應用 主要是製作玻璃鋼製品，用於造船、建築材料、運輸器材、化工設備等。非增強的不飽和聚酯樹脂主要用於塗料、裝飾鑄塑件、電器鑄塑、聚酯膩子和膠泥等。
『貳』 陰陽樹脂從外觀上怎麼區分
摘要：[目的]提高離子交換純水器制備純水的質量和產量 [方法] 老化樹脂吸附的主要雜質離於最大程度置
換出來指示再生終點 [結果]純水最高比電阻達33.3×10 5 Ω·cm，周期產水約700 L [結論]與原法比較，純水質量和產量均有明顯提高。
關鍵詞：離子交換法；樹脂；老化；再生
分析實驗室用純承質量如何直接影響分析結果的准確性。據國家標准規定，實驗用水必須符合GB6682-l986「實驗室用水規格」中3級水的質量要求，即水溫在25℃時，比電阻≥5×10 5Ω·cm(電導率≤2.0μs／cm)。「離子交換制備純水以其水質好，成本低，使用方便等優點得到各級實驗室的普遍使用。但在日常工作中發現，目前許多實驗室使用的離子交換純水器，當樹脂老化後，若採用傳統的「常規處理 方法再生樹脂，其制備的純水往往質量不高，難以滿足日益增多的微量組分分析用水要求。針對這個問題．我們實驗室將常規處理的再生方法加以改進。以老化樹脂吸附的主要雜質離子最大程度置換出來指示再生終點，結果提高了制備純水的質量和產量。現將方法報告如下。
1 材料
1．1 試劑 7%鹽酸溶液；8%氫氧化鈉；O.01mol／L EDTA標准溶液；1+1氨水；硝酸銀標准溶液(每毫升硝酸銀相當0.50mg氯化物)；5%鉻酸鉀；0.25mol／L和0.025mol／L硫酸。
1．2 儀器DDS-IIC型電導率儀，上海南華醫療器械廠。
2 操作方法
2．1 陰陽樹脂除雜，清洗 將失效的樹脂陰陽分開，分別置於兩個塑料盆中，用自來水漂洗．除去可見的雜質和破碎的樹脂，去水並反復漂洗2～3次，抽干。
2．2 陽樹脂再生往陽樹脂盆中加入7%鹽酸溶液浸沒樹脂，輕輕攪動幾次，靜置2～3min．傾去酸液，抽干。反復5～6次後，檢驗酸液中鈣鎂離子含量。方法：吸取1．0 ml酸液，加1+1氨水調至中性，以鉻黑T為指示劑，用0．01mol／L EDTA滴定至終點，溶液由紫紅變為亮蘭，記錄消耗的EDTA 量，重復以上操作，直至直至吸取1.0 ml
酸液消耗EDTA量降低至穩定值為止。
2．3 陰樹脂再生 往陰樹脂盆中加入8%氫氧化鈉溶液浸沒樹脂，輕輕攪動幾次，靜置2～3min後，傾去鹼液，抽干。反復7～8次後，檢驗鹼液中氯離子含量。方法：吸取1.0 ml鹼液置於50ml蒸發皿上，加1滴1%酚酞溶液，用0.25 mol／L硫酸調至溶液呈微紅色後，用0.025mol／L硫酸調至溶液紅色剛好退去．加0.5ml5%鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標准溶液滴定至終點，記錄消耗硝酸銀溶液量。傾去鹼液，抽干。重復以上操作，直至吸取1.0ml鹼液消耗硝酸銀量降低至穩定值為止。
2．4 漂洗 將檢驗合格的陰陽樹脂用離子水反復漂洗至中性，即陽樹脂洗至pH6．5～7．5，陰樹脂洗至pH 7～8。
2．5 裝柱 用小燒杯把樹脂連同水一起1．0ml酸液消耗EDTA量降低至穩定值裝入柱內．按順序連接好柱子，通水。
3 結果
以自來水為原水通過改進再生法的純木器，其制備的純承質量和產量與常規處理再生法比較。
4 討論
離子交換純木器常規處理的再生方法(以下稱原法)以進出的酸鹼液pH值不變(用pH試紙測定)指示再生終點，筆者認為方法過於簡單．改進的方法是以老化樹脂吸附的主要雜質離子(Ca2+、Mg2+、cl-)最大程度置換出來以指示再生終點，通過檢驗流出的再生劑中無Ca2+、Mg2+、cl-或降低至含量不變。說明樹脂吸附的雜質離子與再生劑的H+和OH-之間置換達到動態平衡，此時樹脂才真正獲得最大程度的「再生」。
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大孔吸附樹脂是在離子交換樹脂的基礎上發展起來的。1935年英國的Adams和Holmes發表了由甲醛、苯酚與芳香胺制備的縮聚高分子材料及其離子交換性能的工作報告，從此開創了離子交換樹脂領域。20世紀50年代末合成了大孔離子交換樹脂，是離子交換樹脂發展的一個里程碑。上世紀60年代末合成了大孔吸附交換樹脂，並於70年代末用於中草葯有效成分的分離，但我國直到 80年代後才開始有工業規模的生產和應用。大孔吸附樹脂目前多用於工業廢水處理、食品添加劑的分離精製、中草葯有效成分、維生素和抗菌素等的分離提純和化學製品的脫色、血液的凈化等方面。
1大孔吸附樹脂的特性及原理
大孔吸附樹脂（macroporous absorption resin）屬於功能高分子材料，是近30餘年來發展起來的一類有機高聚物吸附劑，是吸附樹脂的一種，由聚合單體和交聯劑、致孔劑、分散劑等添加劑經聚合反應制備而成。聚合物形成後，致孔劑被除去，在樹脂中留下了大大小小、形狀各異、互相貫通的孔穴。因此大孔吸附樹脂在乾燥狀態下其內部具有較高的孔隙率，且孔徑較大，在100～1000nm之間，故稱為大孔吸附樹脂。大孔樹脂的表面積較大、交換速度較快、機械強度高、抗污染能力強、熱穩定好，在水溶液和非水溶液中都能使用。
大孔吸附樹脂具有很好的吸附性能，它理化性質穩定，不溶於酸、鹼及有機溶媒，對有機物選擇性較好，不受無機鹽類及強離子低分子化合物存在的影響，可以通過物理吸附從水溶液中有選擇地吸附有機物質。大孔樹脂是吸附性和篩選性原理相結合的分離材料，基於此原理，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在大孔吸附樹脂上經一定的溶劑洗脫而分開。
由於大孔吸附樹脂的固有特性，它能富集、分離不同母核結構的葯物，可用於單一或復方的分離與純化。但大孔吸附樹脂型號很多，性能用途各異，而中葯成分又極其復雜，尤其是復方中葯，因此必須根據功能主治明確其有效成分的類別和性質，根據「相似相溶」的原則，即一般非極性吸附劑適用於從極性溶液(如水)中吸附非極性有機物；而高極性吸附劑適用於從非極性溶液中吸附極性溶質；中等極性吸附劑，不但能夠從非水介質中吸附極性物質，同時它們具有一定的疏水性，所以也能從極性溶液中吸附非極性物質。
2 大孔吸附樹脂在中葯中的應用
大孔吸附樹脂在上世紀70年代末開始應用於中草葯化學成分的提取分離，1979年中國醫學科學院葯物研究所植化室報道大孔樹脂可用於三棵針生物鹼、赤芍苷、天麻苷、薄蓋靈芝中尿嘧啶與尿嘧啶核苷的分離。其對中草葯化學成分如生物鹼、黃酮、皂苷、香豆素及其他一些苷類成分都有一定的吸附作用。如人參總皂苷、甘草酸、三七總皂苷、絞股藍總皂苷、蒺藜總皂苷、桔梗總皂苷、知母總皂苷、刺玫果皂苷、毛冬青皂苷、西洋參花皂苷、銀杏葉黃酮、葛根黃酮、橙皮苷、蕎麥蘆丁、川烏、草烏總生物鹼、喜樹鹼、川芎提取物(含川芎嗪及阿魏酸)、銀杏內酯及白果內酯、丹參總酚酸、茶多酚、紫草寧、白芍總苷、赤芍總苷、紫蘇色素、膽紅素、大黃游離蒽醌等等。它對糖類的吸附能力很差，對色素的吸附能力較強。利用大孔吸附樹脂的多孔結構和選擇性吸附功能可從中葯提取液中分離精製有效成分或有效部位，最大限度地去粗取精，因此目前這項技術已廣泛地運用於各類中葯有效成分及中葯復方的現代化研究中。
中葯復方採用大孔樹脂吸附工藝的特點：
（1）可提高中葯制劑中有效成分的相對含量：僅從固形物收率一項看，水煮法收率一般為原生葯量的30％左右，水提醇沉法收率一般為原生葯量的15％左右，而用大孔樹脂技術僅為原生葯的 2％～5％左右。可以克服傳統中成葯「粗、大、黑」的缺點。同時可節約成品的包裝成本。
（2）產品不吸潮：水煎液中大量的糖類、無機鹽、粘液質等強吸潮性成分，因不被大孔樹脂吸附而除去，所以在作固體制劑時吸潮性小，易於操作和保存。
（3）縮短生產周期：免去靜置沉澱、濃縮等耗時多的工序，節約生產成本。
（4）去除重金屬污染，提高成品的國際競爭力。
3 大孔樹脂吸附技術應用的問題探討
目前，大孔樹脂吸附分離技術在中葯領域中應用的主要問題是：首先，中葯復方通過多成分、多靶點起作用，其有效成分分屬於各類化學物質，理化性質差別大，但大孔樹脂對各類成分的吸附特徵一般不同，吸附量差別很大，很難用一種樹脂將所有有效成分分離出來，常需多種樹脂聯合應用，這就增加了工藝的復雜性和成本；而且，中葯中某些多糖類有效成分和多肽類有效成分用大孔樹脂吸附技術精製效果不好。其次，大孔樹脂的吸附容量有待提高。再次，大孔樹脂在使用過程中會因衰化而以碎片形式脫落，進入葯液中產生二次污染，嚴重影響產品的安全性，需採用一定的技術除去脫落的樹脂碎片，以提高葯品的安全性。因此，運用大孔吸附樹脂精製中葯的關鍵在於保證應用的安全性、有效性、穩定性及可控性。
（1）安全性
樹脂的組成與結構既決定著樹脂的吸附性能，也可從中了解可能存在的有害殘留物。如天津南開大學化工廠生產的AB-8樹脂，其單體為苯乙烯，交聯劑為二乙烯苯，致孔劑為烴類，分散劑為明膠。其中的殘留有苯乙烯、芳烴(烷基苯、茚、萘、乙苯等)，脂肪烴、酯類，這些物質的可能來源是未完全反應的單體、交聯劑、添加劑及原料本身不純引入的各種雜質。顯然，樹脂自身的規格標准與質量要求對中葯提取液的純化效果和安全性起著決定性作用。因此，實際應用時應向樹脂提供方索取以下資料，以便充分了解各種樹脂的結構、性能和適用范圍：
大孔吸附樹脂規格標準的內容包括名稱、牌(型)號、結構(包括交聯劑)、外觀、極性；以及粒徑范圍、含水量、濕密度(真密度、視密度)、干密度(表觀密度、骨架密度)、比表面、平均孔徑、孔隙率、孔容等物理參數；還包括未聚合單體、交聯劑、致孔劑等添加劑殘留量限度等參數。應寫明主要用途，並說明該規格標準的級別與相關標准文號等。
（2）有效性
近年來，大孔樹脂吸附技術在中葯領域內的應用日益增多，其精製中葯復方的優勢也越來越得到人們的重視。然而由於中葯復方中成分較復雜，其有效成分可能為一系列的多個化合物，包括組成復方的單味葯的有效成分以及復方提取可能形成的復合物。大孔樹脂對不同成分的吸附選擇性大不相同，加上不同成分間吸附競爭的存在，使得實際吸附狀況十分復雜，經過樹脂精製後，復方中有效成分的保留率也不同，會使實際上各葯味間的用量比例產生改變。故中葯復方運用大孔樹脂精製，首先要明確純化目的，充分考慮採用樹脂純化的必要性與方法的合理性，研究解決其有效性評價這一基礎問題。
用樹脂分離純化復方是發展趨勢，但因中葯成分多，一個成分代表不了該方的全部作用(性質、強度)，尤其是復方，未知成分更多，所以中葯復方混合上柱純化者，應作相應的、足以能說明純化效果的研究，提供出詳盡的試驗資料，一般僅用一個指標，一種洗脫劑是不能說明其純化效果的，要根據處方組成盡可能以每味葯的主要有效成分為指標監控各吸附分離過程，在確有困難時可配合其他理化指標。在理化指標難以保證其「質量」時，還應配合主要葯效學對比試驗，以證明上柱前與洗脫後葯物的「等效性」。
（3）穩定性、可控性
大孔吸附樹脂純化的主要工藝步驟為：上柱—吸附—洗脫。在應用中要保證其吸附分離過程的穩定可控。我們可用目標提取物的上柱量、比吸附量、保留率、純度等參數來評價純化效果，建立純化工藝的規范化研究標准，防止成分泄漏或漏洗，對各因素進行考察，從而保證工業生產的穩定性，進而達到可控的目的。
目前，國家食品葯品監督管理局對大孔吸附樹脂在中葯復方中的應用已初步制訂了相應的質量標准及規范技術文件。可以相信，隨著各基礎研究和應用研究的不斷深人，大孔吸附樹脂吸附分離技術也將得到更好的發展，必然對中葯現代化的進程起到積極的推進作用。
大孔樹脂在中葯成分分離中的應用
大孔樹脂是不溶於酸、鹼及各種有機溶劑的有機高分子聚合物,應用大孔樹脂進行分離的技術是20世紀60年代末發展起來的繼離子交換樹脂後的分離新技術之一。大孔樹脂的孔徑與比表面積都比較大,在樹脂內部具有三維空間立體孔結構,由於具有物理化學穩定性高、比表面積大、吸附容量大、選擇性好、吸附速度快、解吸條件溫和、再生處理方便、使用周期長、宜於構成閉路循環、節省費用等諸多優點,本文從大孔樹脂的性質、分離原理、影響吸附及解吸的因素、樹脂的預處理及再生方法、溶劑殘留等方面對大孔吸附樹脂進行了評述,以期為大孔吸附樹脂在中葯有效成分分離中的應用提供參考。
1 大孔樹脂的性質及分離原理
大孔吸附樹脂主要以苯乙烯、а-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙腈等為原料加入一定量致孔劑二乙烯苯聚合而成,多為球狀顆粒,直徑一般在0.3～1.25mm之間,通常非極性、弱極性和中極性,在溶劑中可溶脹,室溫下對稀酸、稀鹼穩定。從顯微結構上看,大孔吸附樹脂包含有許多具有微觀小球的網狀孔穴結構,顆粒的總表面積很大,具有一定的極性基團,使大孔樹脂具有較大的吸附能力;另一方面,些網狀孔穴的孔徑有一定的范圍,使得它們對通過孔徑的化合物根據其分子量的不同而具有一定的選擇性。通過吸附性和分子篩原理,有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小,在大孔吸附樹脂上經一定的溶劑洗脫而達到分離的目的。
2 吸附及解吸的影響因素
2.1 樹脂結構的影響
大孔樹脂的吸附性能主要取決於吸附劑的表面性質,即樹脂的極性(功能基)和空間結構(孔徑、比表面積、孔容),一般非極性化合物在水中可以為非極性樹脂吸附,極性樹脂則易在水中吸附極性物質。劉國慶等在研究大孔樹脂對大豆乳清廢水中異黃酮的吸附特性時發現由於加熱、鹼溶工藝使一部分黃酮苷生成了苷元,故而非極性和弱極性大孔樹脂有利於異黃酮的吸附,而且解吸容易。韓金玉等研究了5種大孔樹脂發現弱極性樹脂AB 8適合銀杏內酯和白果內酯的分離。潘見等研究了10種大孔樹脂發現,極性和弱極性樹脂有利於葛根異黃酮的吸附與解吸且較高的比表面積、較大的孔徑、較小的孔容有利於吸附。
2.2 被吸附的化合物結構的影響
一般來說,被吸附化合物的分子量大小和極性的強弱直接影響到吸附效果。歐來良等研究發現葛根素的分子結構有一極性糖基(Glu)和一個非極性黃酮母核,結構總體顯示弱極性,同時又具有酚羥基結構,可以作為一個良好的氫鍵供體,所以弱極性且具有氫鍵受體結構的吸附樹脂,對葛根素具有較好的分離效果。同時,大孔樹脂本身就是一種分子篩,可按分子量的大小將物質分離,如潘見等發現對於分子量較大的葛根黃酮各組分孔徑小於10nm的樹脂吸附量都不高。朱浩等探討了LD605型大孔樹脂純化具有不同母核結構有效部位的特性,發現以葯材計吸附能力,生物鹼>黃酮>酚性成分>無機物,以指標成分計,為黃酮>生物鹼>酚性成分>無機物。
2.3 洗脫劑的影響
通常情況下洗脫劑極性越小,其洗脫能力越強,一般先用蒸餾水洗脫,再用濃度逐漸增高的乙醇、甲醇洗脫。多糖、蛋白質、鞣質等水溶性雜質會隨著水流下,極性小的物質後下。對於有些具有酸鹼性的物質還可以用不同濃度的酸、鹼液結合有機溶劑進行洗脫。任海等研究發現大孔樹脂提取分離麻黃鹼時鹽酸的洗脫效果明顯優於有機溶劑,而0.02mol/L的鹽酸與甲醇不同比例混合時洗脫率明顯提高。朱英等用大孔樹脂分離油茶皂苷和黃酮時發現20%、30%乙醇洗脫液主要含黃酮,40%、50%、95%主要含油茶皂苷。
2.4 pH值的影響
中葯中的許多成分有一定的酸鹼性,在pH值不同的溶液中溶解性不同,在應用大孔樹脂處理這一類成分時pH值的影響顯得至關重要。對於鹼性物質一般在鹼液中吸附酸液中解吸,酸性物質一般在酸液中吸附鹼液中解吸,例如麻黃鹼,任海發現在pH為11.0時吸附最好,為5.0、7.0時由於麻黃鹼已質子化吸附量極少。但也有例外,如黃建明[8]對草烏生物鹼進行考察時發現pH對SIP1300型大孔樹脂無顯著影響。
2.5 溫度的影響
大孔樹脂的吸附作用主要是由於它具有巨大的表面積,是一種物理吸附,低溫不利於吸附,但在吸附過程中又會放出一定的熱量,所以操作溫度對其吸附也有一定的影響。潘廖明等對LSA8型樹脂進行吸附動力學及熱力學特性的研究,得到該樹脂在不同溫度下對大豆異黃酮的吸附等溫線,分析知該樹脂在35℃時對大豆異黃酮具有較好的吸附效果。
2.6 原液濃度的影響
原液濃度也是影響吸附的重要因素,黃建明等研究表明如果原液濃度過低提純時間增加,效率降低;原液濃度過高則泄漏早,處理量小,樹脂的再生周期短。韓金玉等研究表明AB8樹脂對銀杏總內酯的吸附率先隨濃度的增加而增加。達到一定值後再隨濃度增加而減小,而總吸附量則隨濃度的增大而增大,達到一定值後基本不再變化。
2.7 其它影響因素
葯液在上柱之前一般要經過預處理,預處理不好則會使大孔樹脂吸附的雜質過多,從而降低其對有效成分的吸附。洗脫液的流速、樹脂的粒徑、樹脂柱的高度也會產生一些影響,通常較高的洗脫液流速、較小的樹脂粒徑和較低的樹脂高度有利於增大吸附速度,但同時也使單柱的吸附量有所降低。玻璃柱的粗細也會影響分離效果,當柱子太細,洗脫時,樹脂易結塊,壁上易產生氣泡,流速會逐漸降為零。
3 大孔吸附樹脂的預處理及再生
大孔樹脂一般含有未聚合的單體、制孔劑、引發劑及其分解物、分散劑和防腐劑等脂溶性雜質,使用前應先預處理。一般選用甲醇、乙醇或丙酮連續洗滌數次,洗至加適量水至無白色渾濁現象,再用蒸餾水洗至無醇味即可。必要時還要用酸鹼液洗滌,最後用蒸餾水洗至中性即可。樹脂用久了吸附的雜質就會增多,降低其吸附能力,故使用一段時間後需要再生。樹脂的再生通常可以用溶劑來實現,乙醇是常用的再生劑。採用80%左右的含水醇、酮或含有酸、鹼的含水醇、酮進行洗滌,再生效果也很好,某些低極性的有機雜質,可採用低極性溶劑進行再生。
4 有機溶劑殘留的控制
大孔樹脂技術已經列為國家「十五」期間重點推廣技術,但大孔樹脂有機溶劑殘留物的安全問題存在很多爭論,因此國家葯監局規定對大孔樹脂可能帶來的有機溶劑殘留物進行檢測,對其殘留量加以控制。袁海龍等採用毛細管氣相色譜法,配以頂空進樣對D 101大孔樹脂可能帶來的7種殘留物進行測定取得了很好的效果。陸宇照等的研究也表明以醇處理及酸鹼處理好的D 101型大孔樹脂提取中葯是安全可靠的。
5 大孔吸附樹脂在中葯成分研究中的應用,
在中葯有效成分的提取研究方面應用大孔樹脂最多的是黃酮(苷)類、皂苷類和其它苷類、生物鹼類,在游離蒽醌、酚類物質、微量元素等方面的研究中也有用到。
5.1 黃酮(苷)類最有代表性的是銀杏葉提取物(GBE),陳沖等[14]應用大孔樹脂提取GBE,既達到其質量標准,又降低了成本。史作清等又研製出ADS 17、ADS 21、ADS F8等大孔樹脂,其中ADS 17對黃酮類化合物具有很好的選擇性,可得到黃酮甙含量較高的GBE。陸志科等研究了大孔樹脂吸附分離竹葉黃酮的特性,選擇6種大孔吸附,比較其對竹葉黃酮的吸附性能及吸附動力學過程,發現AB 8樹脂較宜於竹葉黃酮的提純,經AB 8樹脂吸附分離後,提取物中黃酮含量提高一倍以上。
5.2 皂苷和其它苷類大孔樹脂在苷類的提取純化工藝中應用很多。如蔡雄等對D101型大孔吸附樹脂富集純化人參總皂苷的吸附性能與洗脫參數進行了研究,結果表明以50%乙醇洗脫,人參總皂苷洗脫率在90%以上,乾燥後總固形物中人參總皂苷純度達60.1%。李朝興等通過對7種吸附樹脂進行篩選實驗,通過對樹脂孔徑和比表面積的比較發現AASI-2樹脂對絞股藍皂苷的吸附量大,速率快,且易於洗脫,回收率高。李慶勇等考察大孔樹脂提取刺五加中的丁香苷的最佳工藝發現刺五加苷最好的提取方法是以水為溶劑,常溫超聲波提取,濃縮後,用HPLC檢測丁香苷含量,按照丁香苷與干樹脂質量比0.021的量向濃縮液中加入樹脂,緩慢攪拌吸附1h,吸附平衡時間約1h,離心,濾出樹脂,裝柱,用體積分數為20%的乙醇-二氯甲烷混合溶劑洗脫,收集洗脫液,再經冷凍乾燥處理,得產物。 5.3 生物鹼類羅集鵬等採用大孔樹脂對黃連葯材及其制劑中的小檗鹼進行了富集,研究表明含0.5%硫酸的50%甲醇解吸能力好,平均回收率達100.03%,符合中葯材及其制劑中有效成分定量分析要求,故可用於黃連葯材及其制劑中的小檗鹼的富集及除雜。張紅等考察了7種大孔樹脂發現AB-8吸附及解吸效果較好,是一種較適宜的吸附劑,並對其工藝進行考察,結果27℃、1mol/L鹽離子濃度、pH8的水相為最佳上樣條件,洗脫劑為pH3的氯仿 乙醇(1∶1)混合溶劑。秦學功、元英進應用DF01型樹脂能直接從苦豆籽浸取液中吸附分離生物鹼,在室溫、吸附液pH為10,NaCl濃度為1.0mol/L,吸附流速為5BV/h條件下,對總生物鹼的吸附量可達到17mg/mL以上。在室溫、2.5BV/h的解吸流速下,以pH為3,80∶20的乙醇 水為解吸液,可使解吸率達到96%以上。 5.4 其它黃園等用明膠沉澱法、醇調pH值法、聚醯胺法以及大孔吸附樹脂法對大黃提取液中總蒽醌進行純化,研究表明4種純化方法所得純化液的固體物收率明顯降低,而對總蒽醌的保留率具有顯著的差異,以ResinⅠ、Ⅱ兩種大孔吸附樹脂最高(93.21%,95.63%)。 葉毓瓊、黃榮對絞股蘭水煎液中的微量元素鐵、銅、錳、鋅的6種形態(懸浮態、可溶態、穩定態、不穩定態、有機態、無機態)進行形態分析時應用AmberliteXAD 2大孔吸附樹脂分離有機態和無機態,發現溶液pH4.5時回收率較理想,無機淋洗劑為1%硝酸,有機淋洗劑應用乙醇 甲醇 6mol/L氨水體系。 李進飛等選用NKA 9樹脂從杜仲葉中分離富集綠原酸得出NKA 9樹脂對提取液中綠原酸的最佳分離條件為:當進樣液濃度低於0.3mg/mL、pH3、流速2mg/mL時,用50%乙醇洗脫,得到粗產品純度為25.12%,收率為78.5%。 鄧少偉、馬雙成將川芎醇提物減壓濃縮,過大孔樹脂柱,先用水洗至還原糖反應呈陰性,再用30%乙醇洗脫,收集30%乙醇洗脫液,減壓濃縮得川芎總提物,其中川芎嗪和阿魏酸的含量約占本品的25%～29%。
大孔吸附樹脂的預處理
新購樹脂可能含有分散劑、致孔劑、惰性溶劑等化學殘留，所以使用前應按以下步驟進行預處理。
1 裝柱前清洗吸附柱與管道，並排凈設備內的水，以防有害物質對樹脂的污染。 2 於吸附柱內加入相當裝填樹脂0.5倍的水，然後將新大孔樹脂投入柱中，把過 量的水從柱底放出，並保持水面高於樹脂層表面約20厘米，直到所有的樹脂全 部轉移到柱中。
3 從樹脂低部緩緩加水，逐漸增加水的流速使樹脂床接近完全膨脹，保持這種反沖流速直到所有氣泡排盡，所有顆粒充分擴展，小顆粒樹脂沖出。
4用2倍樹脂床體積（2BV）的乙醇，以2BV/H的流速通過樹脂層，並保持液面高度，浸泡過夜。
5用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁為至
6 從柱中放出少量的乙醇，檢查樹脂是否洗凈，否則繼續用乙醇洗柱，直至符合 要求為止。檢查方法： a.水不溶性物質的檢測 取乙醇洗脫液適量，與同體積的去離子水混合後，溶液應澄清；再在10℃放置30分鍾，溶液仍應澄清 b.不揮發物的檢查 取乙醇洗脫液適量，在200-400nm范圍內掃描紫外圖譜，在250nm左右應無明顯紫外吸收
7 用去離子水以2BV/H的流速通過樹脂層，洗凈乙醇。
8 用2BV4%的HCL溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層，並浸泡3小時，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。
9 用2.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層並浸泡3小時，而後用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性（pH試紙檢測pH=7）。
10樹脂吸附達飽和的終點判定方法：葯液以一定速度通過樹脂柱，根據預算用量，在其附近，取過柱液約3ml，置10ml具塞試管中，密塞後猛力振搖。觀察泡沫持續時間，如泡沫持續時間為15分鍾以上，則為陽性，此時樹脂達到飽和。
正確選擇吸附樹脂型號和解吸用乙醇濃度（洗脫劑）
『叄』 熱熔膠的基本樹脂
熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂版。這種樹脂是製作熱熔膠的主要權成分，基本樹脂的比例、質量決定了熱熔膠的基本性能，（如膠的粘結能力、熔融溫度及粘結強度）一般選擇VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，結晶度越高硬度增大，同等情況下VA含量大，結晶度低彈性增大，EVA熔指的選擇也很重要，熔指越小流動性差強度大熔融溫度高對被粘物潤濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動性較好但粘結強度降低。其助劑的選擇，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的。 加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。
除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。
『肆』 石材跟樹脂材料做的產品，區別在哪兒
真正的石材是天然的，一般用於室外裝修；樹脂材料做成的產品是人工合成的，如人內造大理石、廚房用容的台板、衛生間的馬桶、臉盆及台板。
如果採用質量差的樹酯生產產品，釋放的有毒物質會比較多、比較久。
當然現在的石材也有人造的，是用樹脂生產的各種大理石和板材。
目前最新的家裝、工裝高分子復合材料吊頂使用的是較高檔的樹酯SMC片材生產，沒有污染問題，可以大量使用，安裝也比較簡便快速。
『伍』 pvc5型樹脂是多少比重
具體比重值可用比重計測試，隨時測試管控質量。
希望可以幫到你！
『陸』 有誰知道國內不飽和樹脂各型號的用途比如說191主要用於什麼什麼等。。
國內不飽和聚酯樹脂來知明度自比較大的型號有：〔1〕通用型，廣泛用於一般玻璃鋼製品如191，189，196，〔2〕耐熱型，198，199，用於製作熱變形溫度較高的製品。〔3〕耐化學型，有197，3301等型號，耐化學性能好尤其耐鹼較好。〔4〕耐燃型，具有阻燃性能的聚酯樹脂從化學結構和組成可分兩類即添加型和反應型，有802，107等品種〔5〕膠衣樹脂，主要用於耐候透光、耐化學性、低收縮的製品，型號有33，34等
191樹脂適用於製作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼製品。
『柒』 求EVA樹脂國產料常見牌號
日本東曹公司
(TOSOH CORP.)
EVA625(Nipoflex 625) VA:15%,MI:14 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA630(Nipoflex 630) VA:15%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板、片、異型材、 中空成型製品、鞋底、電線包皮等。
EVA631(Nipoflex 631) VA:20%,MI:1.5 擠塑和吹塑級。用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型製品、電線包皮等。
EVA633(Nipoflex 633) VA:20%,MI:20 用於注塑成型和擠塑塗層及熱熔膠。
EVA634(Nipoflex 634) VA:26%,MI:4 用於充氣薄膜、板片和異型材擠塑 、中空成型和泡沫製品、熱熔粘合及塑料改性等。
EVA680(Nipoflex 680) VA:20%,MI:160 用於熱熔膠。
EVA681(Nipoflex 681) VA:20%,MI:350 用於熱熔膠。
EVA710(Nipoflex 710) VA:28%,MI:18 用於注塑成型及熱熔膠。
EVA720(Nipoflex 720) VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
EVA722(Nipoflex 722) VA:28%,MI:400 用於熱熔膠。
EVA750(Nipoflex 750) VA:32%,MI:30 用於特殊高粘合製品、熱熔膠及塑料改性等。
EVA760(Nipoflex 760) VA:42%,MI:70 用於覆膜膠、塗料及油墨等。
日本住友公司
(Sumitomo Chemical Co.,Ltd.)
Sumitate HC-10 VA:20%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate HE-10 VA:20%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-10 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-20 VA:25%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KA-31 VA:28%,MI:7 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KC-10 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-10 VA:28%,MI:300 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate KE-11 VA:28%,MI:450 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Sumitate MB-10 VA:32%,MI:60 用於特殊高粘合強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Sumitate RB-11 VA:41%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
日本三井公司
(Mitsui Polychemical Co.,Ltd.)
Evaflex 40W、40Y VA:40%,MI:65 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠、 油墨等。
Evaflex 150 VA:33%,MI:30 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如覆膜膠等。
Evaflex 210 VA:28%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 220 VA:28%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 260 VA:28%,MI:6 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 310 VA:25,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 360 VA:25%,MI:2 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 410 VA:19%,MI:400 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 420 VA:19%,MI:150 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 450 VA:19%,MI:15 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 460 VA:19%,MI:2.5 用於摻混樹脂、粘合劑原料等製品,如熱熔膠等。
Evaflex 550 VA:14%,MI:15 用於摻混樹脂、注塑製品等。
Evaflex 560 VA:14%,MI:3.5 用於特殊聚合物的混合。
法國阿托芬納公司
(Atofina Chemical Co.,Ltd.)
Evatane 18-150 VA:18%,MI:150 用於特殊聚合物的混合。
Evatane 18-500 VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-03 VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-05 VA:28%,MI:5 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-25 VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-150 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-420 VA:28%,MI:420 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 28-800 VA:28%,MI:800 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 33-25 VA:33%,MI:25 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Evatane 33-45 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
33-400 VA:33%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Evatane 42-60 VA:42%,MI:60 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
加拿大AT公司
( At Plastics Inc.)
Ateva 1850A VA:18%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 1880A VA:18%,MI:500 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2803A VA:28%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2820A VA:28%,MI:25 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2830A VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 2842A VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
Ateva 3325AC VA:33%,MI:43 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
Ateva 4030AC VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠、油墨等。
比利時艾克森化學公司
(Belgium Exxon Chemicals Co.)
UL 15028 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 40028 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
UL 4533 VA:33%,MI:45 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜膠等。
UL 5540 VA:40%,MI:55 用於特殊高粘合、強力的粘合劑等製品,如覆膜、塗料、油墨等。
韓國現代石油化學公司
( Hyundai Petrochemical Co.,Ltd.)
EF320 VA:6%,MI:0.8 用於薄膜。
ES430 VA:18%,MI:2.2 泡沫級,用於鞋底、涼鞋、拖鞋、玩具、浮物等。
ES440 VA:15%,MI:2.2 泡沫級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
VA600 VA:28%,MI:6 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA800 VA:28%,MI:20 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA900 VA:28%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA910 VA:28%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA920 VA:19%,MI:150 用於熱熔粘合。混合用等製品。
VA930 VA:19%,MI:400 用於熱熔粘合。混合用等製品。
新加坡聚烯烴私營有限公司
(The Polyolefin Company Pte.,Ltd.)
H2020 VA:15%,MI:1.5 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
H2181 VA:15%,MI:2 發泡級,加工性、剛性、抗低溫性好。用於涼鞋、滑塊、鞋底、襯底料和隔熱製品。
K3212 VA:21%,MI:3 用於熱熔粘合。混合用等製品。
台灣塑膠股份有限公司
(TAISOX)
7470M VA:26%,MI:4 彈性優異、透明柔軟、高可撓性。用於交聯發泡、吸震材料、混滲色母、擠出建材等。
7360M VA:21%,MI:2 彈性優異、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料等。
7350M VA:18%,MI:2.5 抗化學性佳、彈性佳、高可撓性。用於發泡鞋材、交聯發泡板、吸震材料。
7240M VA:15%,MI:1.5 機械性質佳、高彈性。用於發泡鞋材、交聯發泡板。
7440M VA:14%,MI:4 高彈性、高可撓性、高流動性。用於可撓性物件、交聯發泡板。
7340M VA:14%,MI:2.5 高彈性、高可撓性。用於可撓性物件、交聯發泡板。
台灣聚合化學品有限公司
（USI CORPORATION）
UE629 VA:18%,MI:2.5 用於鞋材發泡。
UE630 VA:16%,MI:1.5 用於壓縮成型（發泡）、平板擠壓、異型擠壓、吹壓成型。
UE631 VA:22%,MI:1.4 用於鞋材發泡、異型壓出、擠壓吹袋。
UE508 VA:8%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE510 VA:10%,MI:85 用於粉末壓燙貼合（使用於不織布熱熔膠）。
UE612-04 VA:19%,MI:150 用於熱熔膠。
UE633 VA:20%,MI:19 用於射出成型、熱熔膠。
UE638-04 VA:28%,MI:18 用於熱熔膠。
UE639-04 VA:28%,MI:150 用於熱熔膠。
UE649-04 VA:19%,MI:400 用於熱熔膠。
『捌』 EVA樹脂是什麼
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是我國緊缺的合成材料，目前國內年消費量已達33萬噸以上，但自給率僅10 ％～20％，基本靠進口滿足需求。今後幾年我國EVA需求量將以年均8.8％的速度增長，預計2006年消費量將達46萬噸，2010年將達61萬噸左右，成為世界主要消費國之一。
目前世界EVA需求量在260萬噸左右，其中北美佔25％，西歐佔36％。EVA主要用於薄膜生產，在西歐約佔EVA消費總量的50％，北美佔近40％；其次是熱熔膠，約占需求總量的25％。預計今後幾年世界EVA需求仍將保持5％～6％的年均增長速度，其中美國和西歐為3％～4％；日本需求基本保持穩定；亞洲及中南美洲將是世界EVA需要增長最為強勁的區域市場，年均增長率將達7％～8％。 20世紀80年代，大慶石化和上海石化引進的低密度聚乙烯裝置可兼產EVA，但由於VA原料緊張以及低密度聚乙烯供不應求，加上兼產EVA技術上還存在問題，這些裝置兼產EVA的數量很少。1995年北京有機化工廠從義大利引進成套EVA裝置，填補了我國EVA工業化生產裝置的空白，年產能力4萬噸，可生產14個品種，1999年產量3.81萬噸，2000年4.10萬噸，2001年3.84萬噸，2002年達4.439萬噸。自開車以來，該裝置共生產過11個牌號，主要以VA含量為5％、14％和18％的3個品種為主。
來我國EVA下游工業蓬勃發展，1995～2002年表觀消費量以年均22.4％的增長率上升，1995年表觀消費量為8.19萬噸，2002年達到33.68萬噸。 國內EVA生產能力遠不能滿足需求，此外在很多領域的應用開發也很不夠。例如，國外各類膜用EVA量約佔EVA總用量的50％以上，而國內EVA薄膜用量比例尚不夠高。我國是農業大國，而EVA農膜或EVA多層復合膜在耐寒性、耐老化性、防霧滴性等方面有較大優勢，因而今後幾年EVA在該領域的市場份額會有所提高，預計2006年該領域將消費EVA約7.5萬噸。我國是產鞋大國，一般每雙鞋用100克EVA，預計2006年需求量將達 28萬噸以上，但鞋用EVA在總量中的比例將有所下降。熱熔膠在我國也有很大的潛在應用市場，隨著我國印刷、傢具、鞋革工業進一步發展，其消費量也將逐漸增加，2006年將消費EVA約5萬噸。
今後EVA在電線電纜、玩具、油墨、箱包等其他領域的用量也將有所增長，2006年將消費EVA約5.5萬噸。 在國內EVA需求量增長較快的同時，國內廠家在生產數量和品種上卻難以滿足需求，因此每年進口大量EVA，其數量增長很快，1995年為6.54萬噸，2002年達29.3萬噸，1995～2002年進口量年均遞增23.9％，與此同時出口量很少。 目前我國EVA進口主要來源於周邊國家和地區，中國台灣佔EVA進口量的35％以上，韓國佔20％，日本佔有5％，其它如新加坡、美國進口量也較大。進口省份主要集中在廣東和福建等東南沿海地區，按收貨地匯總後廣東省佔全國進口總量的60％，福建省佔13％。從進口貿易方式看，我國EVA進口中一般貿易方式僅佔38％，大量的是來料加工貿易，占總量的61％。 由於目前國內EVA只有北京有機化工廠生產，而進口EVA占國內總消費量的85％以上，因此國內市場價格基本以進口為主導。國內EVA價格變化總體趨勢是逐年下降，並趨平穩。以鞋材為例，20世紀90年代早期曾高達 11000元/噸，90年代中期基本穩定在9100～9300元/噸，1997年由於北京東方化工廠乙烯裝置事故，北京有機廠被迫停產，國內EVA 主流商品價格曾最高漲至11000元/噸，隨後又有所下降，特別是受亞洲金融危機影響，使當年價格降到谷底，為8500元/噸左右。目前EVA 鞋材價格為8800～8900元/噸，14％～18％膜料價格為8600～8700元/噸。
預計今後我國EVA主導產品價格將趨於穩定，在8800元左右徘徊。綜上所述，EVA樹脂由於其產品的優越的特性，其在國內化工行業的地位已逐步提升.
『玖』 醇酸樹脂短中長和極長四種油度什麼意思
醇酸樹脂油度含義的擴展 2 . 1 油度與脂肪酸含量的含義油度 (OL) 的含義是醇酸樹脂配方中油脂的用量 Wo 與樹脂理論產量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸樹脂時 , 相應的有脂肪酸含量 」 OL f , 為配方中脂肪酸用量 W f 與樹脂理論產量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 為便於配方的解析比較 , 可以把 OL f 換算為 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量為 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 這只是一種摺合對比 , 並非脂肪酸法中加入的脂肪酸與甘油反應生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸樹脂里 , 多元醇一點都不用甘油也是可能的。那麼 , OL 或 OL f 對醇酸樹脂配方的表徵意義是什麼呢 ? 眾所周知 , 在醇酸樹脂問世後的很長時間里 , 醇酸樹脂一般均由油脂與多元醇以及 PA 這樣的多元酸合成 , 其結構由聚酯主鏈與脂肪酸側鏈兩種單元組成 , 因此 , OL 對醇酸樹脂配方有如下的表徵意義 : (1) 表示醇酸樹脂中弱極性結構的含量 , 因為長鏈脂肪酸相對於聚酯極性弱得多 , 弱極性結構的含量 , 直接影響了醇酸樹脂的可溶性 , 如長油醇酸溶於溶劑汽油 , 中油度醇酸溶於二甲苯 , 短油醇酸溶於二甲苯或二甲苯 / 酯類混合溶劑 , 對刷塗性、流平性亦有影響 , 弱極性結構含量高 , 刷塗性、流平性好 ; (2) 表示醇酸樹脂中柔性成分的含量 , 因為長鏈脂肪酸是柔性結構 , 而苯酐聚酯是剛性結構 , 所以 , OL 也就反映了樹脂的 Tg , 或常說的 「 軟硬程度 」 。 2 . 2 油度含義的擴展 隨著醇酸樹脂的用途不斷擴展與原料、規格、品種的日益多樣化 , 對 OL 的表徵意義提出了一些問題 , 以下是 A 、 B 兩個醇酸樹脂配方 : 配方中原料的簡寫與規格 : DEG ( 一縮二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 這里特別說明的是季戊四醇 (PE) , 工業品的季戊四醇有多種規格 , 塗料用的季戊四醇並非純品 , 它是由單季戊四醇 (MPE) 與二季戊四醇 (DPE) 及少量雜質成分構成的。 MPE 為四元醇 , 羥基當量 34 . 0 、 DPE 為六元醇 , 羥基當量為 42 . 33 。一般塗料工業用季戊四醇 , MPE 為 86 % ( 質量 %) 、 DPE 為 12 % 左右 , 羥基當量在 35 . 5 % 左右 , 可以計算出其平均羥基官能度 f 為 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸樹脂配方計算中把工業季戊四醇的官能度一律視為 4 . 0 是不對的 , 一般可定為 4 . 15 , 這並非很精確 , 但比取 4 . 0 更符合實際。 還應說明的是 , 過去在醇酸樹脂的配方計算與配方解析時 , 常列出 「 油中的甘油 」 一項 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列為兩項 ,G 項表示甘油、 F 項表示脂肪酸 , 應該比較簡單明了。見表 1 、表 2 醇酸樹脂配方。