樹脂砂再生

『壹』 舊砂的再生方法有哪些

（1）濕法再生。濕法再生一般是將振動落砂的舊砂先經機械破碎，然後用壓力水沖去砂粒表面的惰性膜，同時清除粉塵和其它可溶性有害成分(如水玻璃砂的鹼分)，最後經烘乾、過篩後返回制砂間配製新砂。對於水玻璃砂，增加水溫或使水帶弱酸性，則再生效果可以提高。如果將水力清砂或水爆清砂與濕法再生結合使用，或使用水力旋流器進行濕法再生，則效果更好。國內的濕法再生均與水力清砂或水爆清砂組合使用，一些工廠已在生產中應用多年。該法不僅能處理粘土砂，也能處理水玻璃砂。但後者的廢水通常呈鹼性，應設法進一步處理，以免造成新的污染。濕法再生的缺點是佔地面積大、動力消耗大。
（2）干法再生。干法再生的具體方法有多種，如聯合機械再生法、氣流撞擊法，離心力撞擊法、噴丸法、球磨法和流動焙燒法等，目前應用較多的是前三種。
聯合機械再生法是將舊砂在一個再生聯合裝置中依次順序完成磁選、輸送、破碎、冷卻、除塵、過篩等工序，達到再生回收的目的。採用再生聯合裝置，既簡化了常規的再生單項處理設備，又大大縮短了再生工藝流程，縮小了佔地面積，也改善了作業環境。
氣流撞擊法（亦稱氣流加速法）是利用高速氣流加速砂粒，造成砂粒間的相互磨擦、沖撞、使附著於砂粒表面的惰性薄膜和污染物脫落，並將產生的粉塵從砂中分離出去。該法的優點是結構簡單、操作方便、設備磨損部分少，但再生效率較低，需反復再生幾次，且設備較龐大，佔地面積也較大。
離心力撞擊法是利用高速旋轉設備產生的離心力，造成砂粒和砂群間的相互沖撞磨擦，以消除砂粒表面的惰性膜或膠
殼，並分離粉塵。強力再生機的特點是：結構緊湊，輔助設施少，佔地面積小，製造、安裝容易，造價低廉，動力消耗小，再生、除塵效果好，砂粒不易粉化，適應范圍廣，不僅能再生樹脂砂，也可再生其它型砂。
（3）綜合再生法。綜合再生法是將兩種以上的再生方法聯合在一起，如濕法再生後加機械法，濕法再生後加熔燒法，熔燒法再生後加機械法等多種方式，目前國內尚缺少研究和應用的經驗。
（4）化學再生法。鑒於水玻璃砂粒表面上的硅膠膜十分牢固，一般的再生方法難以清除干凈。為了同時回收原砂和水玻璃，國外已提出一種化學凈化法。其作用原理是在沸騰的鹼液中進行選擇性溶解，鹼液的濃度范圍為1～15%，溫度為100℃時處理時間約1小時。砂粒表面的惰性膜溶解後，洗去型砂上的鹼液，然後經乾燥、篩選，便可回收配製新砂。溶液中的水玻璃可回收利用，回收率一般在70%以上。

『貳』 粘土砂鑄造生產舊砂再生回用的作用是什麼覆膜砂設備

在粘土砂鑄造生產中，舊砂最大限度地再生回用是節約新砂的有效途徑，首先必須將打箱後的舊砂破碎，而後篩分，直到滿足造型和制芯要求。舊砂再生效果的優劣直接影響鑄造生產的工作環境、工作效率和勞動強度，甚至從一個側面反映了鑄造企業的裝備水平，因此，這一環節顯得至關重要。多年來，中小鑄造企業大都採用錘式破碎機，它的優點是結構緊湊，佔地面積小，破碎率高。其破碎原理是利用鉸接懸掛在高速旋轉的轉子上的許多小錘，或具有一定質量的耐磨金屬片，把進入破碎機的舊砂塊擊碎，被擊碎的料塊經機下排料口排出。
粘土砂生產線
該機工作時與離心通風機相似，空氣由加料口吸入，並在下部卸料口形成正壓，從而鼓出大量的含塵空氣，因此，它的缺點是排塵量大，加之投料口又在上部，為便於加料，必須暴露在外。所以，每當破碎時，總是煙塵滾滾，工人苦不堪言。篩分工序也是多用人工篩分，即製作篩網將其斜放，工人用鐵鍬鏟砂投入，篩下的砂即為回用砂，裝入蛇皮袋待用。這種篩分過程工人勞動強度大，更主要的是粉塵多，污染嚴重。
青島天工機械設備有限公司，即青島天工機械有限公司是國內從事鑄造機械的研發、製造、安裝及服務為一體的專業化公司。主要生產鑄造粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂成套砂處理設備；生產冷熱芯盒砂、覆膜砂舊砂熱法再生成套設備；生產提供「V」法造型線的成套工藝技術與裝備，具有承接全線的設計、製造、安裝、調試和服務交鑰匙工程的能力。
公司通過多年的努力，已成功為保定維爾、天津亨特爾、日本新東、日本光洋、常州迪砂等粘土砂自動造型線生產商提供大量成套砂處理設備，並得到客戶的一致好評！粘土砂生產線

『叄』 熱法再生砂可以達到100%的利用率嗎

再生砂 (reclaimed sand)，鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。砂型鑄造時，每生產1噸鑄件就會產生1～7噸用過的舊砂。舊砂的利用基本上有兩種方式，即舊砂回用和舊砂再生後回用。鑄型在澆注以後，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯（如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂製成的砂型及型芯），其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生。粘土砂型中貼近鑄件表面的型砂，經高溫作用後粘土變成了死粘土，不能再恢復粘結能力。這樣的粘土砂也須經再生處理才能回用。舊砂再生有濕法、干法和熱法 3種方法。濕法再生對於粘結劑膜能溶於水的舊砂比較有效，一般用於水玻璃砂。採用這種方法時設備龐大復雜，而且再生後的砂子需要乾燥冷卻，耗能多，效率低，廢水排放量大。干法再生適用於粘結劑膜比較脆的舊砂，設備較簡單，多用於再生樹脂砂舊砂，回用率85-90%。熱法再生須將舊砂加熱到800℃以上，將失效的粘結劑燒掉,對於無機粘結劑效果很差，較適用於樹脂砂。這種方法耗能多，設備費用高，再生砂質量好。

『肆』 樹脂砂再生線特點

樹脂砂再生線由輸送機、破碎再生機、離心轉子再生機、砂庫、斗式提升機、版混砂機、除塵權器等設備組成的。樹脂砂再生線的構成還包括落砂系統、破碎系統、再生系統、砂調統、氣送系統、除塵系統等。
樹脂砂再生線的操作流程包括以下幾個步驟：
1、鑄件經過落砂處理後被運到砂箱
2、人工篩選過大的不利於生產的物料如大塊的沙子鐵塊
3、經過篩選過大的需要利用再生機進行再加工
4、合格後的砂子送入斗式提升機利用離心轉子使其充分脫模
5、除塵，利用風選機吹出沙子上的灰塵和小雜質
6、將處理好的砂子運入混砂機進行固化，其中需要加入樹脂和固化劑，比例一定要掌握好。
樹脂砂再生線可以使不符合標準的物料能夠達到生產加工的目的，比較適合中小企業的生產需求