超濾膜組件講座
⑴ 超濾膜組件的清洗方法
海綿球抄清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭，而且可以反復使用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。
⑵ 超濾組件長期不用為什麼要加保護液
超濾組件長期不用要加保護液的原因：
保證干凈區域不長細菌，一旦有細專菌產生就會屬出現大量繁殖的現象。
使用超濾設備運用超濾膜組件應注意事項：
超濾組件一定要做到輕拿輕放，並且小心使用，注意保護使其避免發生有損傷害，由於超濾組件是精密儀器，所以在使用安裝時一定要小心。
組件如果在用完之後，要先用清水對其沖洗，待干凈以後再加入甲醛水溶液進行消毒滅菌，並且密封保存好。
⑶ 哪些因素會影響超濾膜組件截留分子量
會影響超濾膜組件截留分子量的因素：
1、進水壓專力對納濾膜的影響
進水壓力本身屬並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動納濾膜的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
2、進水TDS含鹽量對納濾膜的影響
滲透壓是水中所含鹽粉或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比於膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。
納濾膜的應用非常廣泛，在醫療、環保等等的行業都有所涉及，為了確保其應用性能的穩定性，應注意進水壓力及進水TDS含鹽量對納濾膜的影響。
⑷ 平板超濾膜組件和超濾膜組件的區別
平板超濾膜特點：單位投資面積低，單位產水量投資低。佔地空間為其它品牌的回2/3。優異的產品性答能配合優異的工藝設計，使得整個系統運行順暢、操作方便、維護簡單，系統壽命長。
跨膜壓差低，運行能耗低，在水深高於4米時，可在無抽吸泵下工作。根據水質水量，可為需要量身定製產品規格與工藝。
超濾膜用於超濾過程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纖維素類、醋酸纖維素酯類、聚乙烯類、聚碸類及聚醯胺類等製成。一般預先製成管式、板面式、卷式、毛細管式等各種型式的膜組件，然後組裝多個組件在一起應用，以增大過濾面積並便於維修。
⑸ 超濾膜元件如何進行供水水質調整
供水溫度的調整
超濾膜透水性能的發揮與溫度高低有直接的關系，超濾膜組專件標定屬的透水速率一般是用純水在25℃條件下測試的，超濾膜的透水速率與溫度成正比，溫度系數約為0.02/1℃，即溫度每升高1℃，透水速率約相應增加2.0%。因此當供水溫度較低時(如<5℃)，可採用某種升溫措施，使其在較高溫度下運行，以提高工作效率。但當溫度過高時，同樣對膜不利，會導致膜性能的變化，對此，可採用冷卻措施，降低供水溫度。
供水pH值的調整
用不同材料製成的超濾膜對PH值的適應范圍不同，例如醋酸纖維素適合pH=4～6，PAN和PVDF等膜，可在pH=2～12的范圍內使用，如果進水超過使用范圍，需要加以調整，目前常用的pH調節劑主要有酸(HCl和H2SO4)等和鹼(NaOH等)。
由於溶液中無機鹽可以透過超濾膜，不存在無機鹽的濃度極化和結垢問題，因此在預處理水質調整過程中一般不考慮它們對膜的影響，而重點防範的是膠質層的生成、膜污染和堵塞的問題。
操作參數正確的掌握和執行操作參數對超濾系統的長期和穩定運行是極為重要的，操作參數一般主要包括：流速、壓力、壓力降、濃水排放量、回收比和溫度。
⑹ 工業超濾膜組件運行常規操作步驟是什麼
超濾膜組件運行的操抄作步驟如下：
1.溶質的預處理。在對溶質進行微濾之前，必須保證溶質的溫度在35度以下，操作時溫度不高於45度。溶質的ph值應控制在2-13之間，過濾採用10-50微米的預處理。
2.預處理後將溶質放入桶中。
3.溶質微濾操作：關閉超濾膜排風閥和進口閥，打開約三分之二大小的迴流閥。通過液體到液桶的閥門完全打開，使溶質通過，然後閥門關閉。此時需要打開泵，緩慢打開微濾進水閥，壓力控制在0.1Mpa左右。在迴流閥打開大約一到五分鍾後，進口閥緩慢關閉，泵最終關閉。
4.微濾後，必須用純水清洗設備，並用純水保養。如果溶質是水，這個步驟可以省略。
工業超濾膜組件按照正確步驟進行操作，就能確保其能長時間保持良好的運行狀態。
⑺ 中空纖維膜組件的首先介紹一下超濾膜技術
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技專術。中空纖維中屬空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。
超濾技術是一種廣泛用於水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置佔地面積小
⑻ 超濾膜如何安裝
超濾膜的安裝：
從工廠裝運的工業超濾膜組件含有保護液。在每一個埠上都有緊固的端帽，可以防止保護液的滲漏。在安裝之前，用戶可以沖洗組件中的保護液。一般安裝程序如下：
1.徹底沖洗系統及管線，以防止外物進入膜組件。
2.拆掉3個介面上的塑料端帽。
3.將組件放到支架上，底端中心處接觸支架。將膜組件放到底部支架上，安上兩只卡箍。將曲線形馬鞍襯墊安置在組件和支架之間。
4.松開組件端蓋夾具，以便於對側介面的位置進行調整。將埠調整到位，擰緊埠夾具，組件埠與母管埠之間要完全接觸。
5.連接所有的埠，開始啟動原水泵。推薦使用卡套式快裝接頭連接。上緊所有的卡套接頭。緩慢加壓，檢查連接部位是否有滲漏。
6.用自來水或透過水對系統進行全面沖洗。
在安裝時需要考慮以下內容：
1.採用正確的安裝方向：從膜殼的進水端往濃水端推進，反向安裝超濾膜會導致濃水密封環損壞。超濾膜沒有黑色密封圈的濃水端首先進入膜殼，超濾膜有黑色密封圈的進水端後進入膜殼，如果反向可能導致系統運行時切向流速不夠，濃差極化和污染速度增加。
2.使用正確的潤滑劑，推薦使用甘油(丙三醇)。嚴格禁止使用洗潔精、凡士林以及其它油類潤滑劑，洗潔精屬於陽離子表面活性劑會導致電負性的超濾膜水量下降，其它油性潤滑劑會導致超濾膜中心管脆化損壞。
3.安裝結束前必需消除安裝間隙，即使是合格的膜殼和超濾膜也會有尺寸偏差，當系統運行時由於存在安裝間隙，超濾膜會在膜殼內來回滑動，撞擊膜殼端板，從而導致故障。當進水側膜殼端蓋被鎖定前，必需在膜殼與超濾膜之間連接的適配器上安裝墊片消除安裝間隙。